橋墩倒砂漿施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行復核，重點檢查橋墩結(jié)構(gòu)尺寸、砂漿強度等級（設(shè)計要求M30）、預埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認。施工方案編制：根據(jù)橋墩高度（最高32m）、截面形式（圓形墩柱，直徑1.8m）及現(xiàn)場地質(zhì)條件，編制專項施工方案，明確砂漿配合比、澆筑順序、振搗工藝等技術(shù)參數(shù)，并通過專家論證。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)模擬施工全過程，對班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組），重點講解模板安裝精度要求（軸線偏差≤5mm，標高偏差≤10mm）、砂漿坍落度控制（180±20mm）及養(yǎng)護措施。1.2現(xiàn)場準備場地平整：對墩位周邊5m范圍內(nèi)場地進行硬化處理（C20混凝土，厚度150mm），設(shè)置2%排水坡度及排水溝，防止雨水浸泡基礎(chǔ)。支架搭設(shè)：采用盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm）搭設(shè)操作平臺，掃地桿距地面200mm，頂部設(shè)置可調(diào)托座，支架搭設(shè)完成后進行1.2倍荷載預壓（持荷24h，沉降量≤2mm為合格）。模板安裝：采用1.5m高定型鋼模板（厚度6mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，使用φ16對拉螺栓加固（橫向間距500mm，豎向間距600mm），安裝完成后用全站儀復核軸線及垂直度（允許偏差≤1/3000墩高，且≤20mm）。二、材料要求2.1原材料控制水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一批次進行抽樣送檢，檢測抗壓強度、安定性等指標。砂：采用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進場后進行篩分試驗，確保顆粒級配符合JGJ52-2006標準要求。石子：選用5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤15%，每400m3為一批次檢測表觀密度、堆積密度等指標。水：采用飲用水，pH值7.2，氯離子含量≤500mg/L，硫酸鹽含量≤2700mg/L，符合JGJ63-2006標準。外加劑：摻入聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），減水率≥25%，與水泥適應性良好，進場時需提供減水率、含氣量等檢測報告。2.2配合比設(shè)計試配要求：實驗室根據(jù)設(shè)計強度（M30）進行配合比試配，基準配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，經(jīng)調(diào)整后確定施工配合比，確保28d抗壓強度≥34.5MPa，抗?jié)B等級≥P8。計量控制：采用電子計量系統(tǒng)（精度±1%），砂、石含水率每臺班檢測2次，根據(jù)實測含水率調(diào)整用水量，確保配合比動態(tài)控制。三、施工流程3.1砂漿拌制攪拌工藝：采用JS500強制式攪拌機，攪拌順序為：石子→水泥→砂→外加劑→水，攪拌時間≥90s，確保砂漿均勻性（每盤取樣檢測坍落度，偏差超出±20mm時立即調(diào)整）。運輸方式：使用混凝土攪拌運輸車（容積6m3）運輸，運輸時間≤45min，夏季需采取遮陽措施，冬季采用保溫罐車，確保入模溫度（5-35℃）。3.2澆筑施工分層澆筑：采用分層連續(xù)澆筑法，每層厚度控制在300-500mm，澆筑速度≤0.5m/h，使用串筒下料（出口距澆筑面高度≤2m），防止砂漿離析。振搗作業(yè)：插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s（以表面泛漿、不再下沉為準），振搗棒應插入下層砂漿50mm，避免漏振、過振。施工縫處理：若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應在澆筑完成后24h內(nèi)進行鑿毛處理（露出新鮮骨料面積≥75%），下次澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚同配比水泥砂漿。3.3模板拆除拆除時間：側(cè)模在砂漿強度達到2.5MPa（常溫下澆筑后48h）方可拆除，底模及支架需待砂漿強度達到設(shè)計強度100%（通過回彈法檢測確認），拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。拆除工藝：采用人工配合吊車拆除模板，嚴禁硬撬硬砸，拆除后的模板及時清理、涂刷脫模劑，堆放高度≤2m，防止變形。四、質(zhì)量控制4.1過程檢測坍落度檢測：每50m3砂漿取樣1次，測定坍落度及擴展度，制作3組試塊（150×150×150mm），分別檢測3d、7d、28d抗壓強度。外觀質(zhì)量檢查：拆模后檢查墩身表面平整度（允許偏差5mm）、蜂窩麻面（面積≤0.5%墩表面積）、裂縫（寬度≤0.2mm），對缺陷部位采用環(huán)氧樹脂砂漿修補。結(jié)構(gòu)尺寸復核：使用全站儀檢測墩頂軸線偏差（≤10mm）、墩身垂直度（≤H/3000），用測繩配合水準儀檢測墩頂標高（±20mm）。4.2養(yǎng)護措施養(yǎng)護方式：采用“薄膜+土工布”覆蓋養(yǎng)護，薄膜搭接寬度≥100mm，土工布保持濕潤（每天灑水4次，夏季增加至6次），養(yǎng)護時間≥14d。溫度控制：夏季采用噴霧降溫（確保表面溫度≤35℃），冬季搭設(shè)保溫棚（內(nèi)部溫度≥5℃），嚴禁采用明火加熱，防止砂漿表面開裂。五、安全措施5.1高空作業(yè)防護臨邊防護：操作平臺周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道，間距600mm），底部設(shè)180mm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。人員防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），使用工具袋存放工具，嚴禁拋擲物料，墩高超過20m時設(shè)置風速儀（風速≥10.8m/s時停止作業(yè)）。5.2用電安全臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級配電（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，夜間施工設(shè)置鏑燈（≥1000W）確保照明亮度≥50lux。設(shè)備接地：攪拌機、振搗棒等設(shè)備金屬外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），每半月檢測一次接地電阻值。5.3應急預案坍塌事故：現(xiàn)場配備應急爬梯（長度35m）、救生繩（承重≥500kg），成立20人應急小組，每月進行支架坍塌演練，演練記錄報監(jiān)理單位備案。火災事故：在模板堆放區(qū)、配電箱旁設(shè)置ABC干粉滅火器（每處2具，容量4kg），動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置（人數(shù)）施工準備7支架預壓完成15模板安裝5軸線復核合格12砂漿澆筑328d強度達標20養(yǎng)護及拆模15外觀質(zhì)量驗收合格8驗收移交2監(jiān)理單位簽認5進度保障措施采用BIM進度模擬與現(xiàn)場實際進度對比，當偏差＞3天時，增加作業(yè)班組（由1個增至2個），實行兩班倒作業(yè)（每班工作12h）。提前7天儲備原材料（水泥500t、砂800m3、石子1200m3），與商混站簽訂應急供應協(xié)議，確保砂漿連續(xù)供應。七、驗收標準7.1主控項目砂漿強度：28d抗壓強度實測值≥設(shè)計值（30MPa），最小值≥0.9×設(shè)計值。結(jié)構(gòu)尺寸：墩身軸線偏差≤10mm，垂直度偏差≤H/3000（H為墩高），頂面高程±20mm。7.2一般項目外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm，蜂窩、麻面面積≤0.5%，預埋件位置偏差≤10mm。養(yǎng)護記錄：養(yǎng)護