混凝土穿層施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核穿層部位結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋排布及預(yù)留孔洞位置，編制詳細(xì)的翻樣圖。針對不同樓板厚度（120mm/150mm/200mm）分別制定鉆孔參數(shù)表，明確金剛石鉆頭直徑（比管道外徑大20mm）、鉆孔深度控制標(biāo)準(zhǔn)及垂直度偏差允許范圍（≤1°）。編制專項(xiàng)施工計(jì)算書，包含洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的受力驗(yàn)算、植筋錨固長度計(jì)算（按C30混凝土強(qiáng)度等級取值，錨固深度≥10d）及抗裂驗(yàn)算。1.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)金剛石鉆孔機(jī)Φ100-300mm額定功率≥2.2kW，轉(zhuǎn)速可調(diào)GB/T3883.1-2014植筋膠環(huán)氧型抗拉強(qiáng)度≥30MPa，彈性模量≥3.5GPaGB50367-2013補(bǔ)強(qiáng)鋼筋HRB400EΦ12/Φ16屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%GB/T1499.2-2018微膨脹混凝土C40P628d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，抗?jié)B等級≥P6GB50164-2011高壓注漿機(jī)工作壓力2-8MPa流量≥3L/min，配備壓力表精度1.5級JB/T10469-20041.3現(xiàn)場準(zhǔn)備在穿層施工區(qū)域搭設(shè)全封閉防護(hù)架，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，腳手板滿鋪并固定。安裝三級配電箱，配置30mA漏電保護(hù)器，電纜采用YC橡套電纜（截面≥4mm2）。在樓板下方設(shè)置滿堂紅支撐架，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m，頂部設(shè)置可調(diào)頂托（伸出長度≤200mm）。二、主要施工流程2.1定位放線使用全站儀進(jìn)行軸線復(fù)核，采用紅外線投線儀定位孔洞中心點(diǎn)，用墨斗彈出十字控制線及鉆孔輪廓線。在樓板底面對應(yīng)位置粘貼700×700mm厚木板（18mm厚多層板），四周用密封膠封堵縫隙，防止鉆孔時(shí)混凝土碎屑墜落。對直徑≥300mm的孔洞，在輪廓線內(nèi)側(cè)50mm處增設(shè)環(huán)形控制線，作為鉆孔過程中的復(fù)核基準(zhǔn)。2.2靜態(tài)鉆孔施工鉆機(jī)固定：采用膨脹螺栓將鉆孔機(jī)底座固定在樓板表面，確保鉆頭中心與定位十字線重合，使用水平尺調(diào)平機(jī)身（水平偏差≤0.5°）。分級鉆孔：直徑＞200mm的孔洞采用分級鉆孔法，先鉆Φ100mm導(dǎo)向孔，再依次擴(kuò)至設(shè)計(jì)直徑，每次擴(kuò)孔增量≤50mm。冷卻系統(tǒng)：采用循環(huán)水冷卻，設(shè)置專用水箱（容量≥50L），配置高壓水泵（揚(yáng)程≥20m），鉆孔時(shí)保持持續(xù)供水（流量≥5L/min）。廢渣處理：在鉆孔位置設(shè)置導(dǎo)流槽，將冷卻水及混凝土廢渣引入專用收集桶，采用沉淀池進(jìn)行三級過濾后循環(huán)使用。2.3洞口處理邊緣修整：使用角磨機(jī)對孔洞邊緣進(jìn)行打磨，去除浮漿及毛刺，形成15×15mm倒角（45°）。鋼筋處理：當(dāng)鉆孔遇到受力鋼筋時(shí)，采用鋼筋探測儀定位后，調(diào)整鉆孔位置避開主筋（偏移距離≥50mm），如無法避開則采用等強(qiáng)度代換原則進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)?；鶎忧謇恚河酶邏核畼專▔毫Α?MPa）沖洗孔洞內(nèi)壁，再用鋼絲刷往復(fù)清理3次，最后用丙酮擦拭去除油污。2.4鋼筋補(bǔ)強(qiáng)施工植筋施工：鉆孔：采用Φ14/Φ18鉆頭鉆孔，深度15d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4mm清孔：先用空壓機(jī)吹孔（壓力≥0.6MPa），再用毛刷清理3次，最后用脫脂棉蘸丙酮擦拭注膠：從孔底開始注膠，注滿度≥80%，采用專用注射槍勻速注入植筋：將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)（轉(zhuǎn)速30r/min），直至膠體溢出，外露長度滿足搭接要求（≥35d）鋼筋綁扎：環(huán)向鋼筋：在洞口周邊設(shè)置2Φ16封閉環(huán)形筋，搭接長度40d，采用雙面焊（焊縫長度≥5d）放射筋：每洞口設(shè)置8根Φ12放射筋，長度1500mm，與環(huán)形筋滿扎固定（綁扎點(diǎn)間距≤200mm）拉結(jié)筋：在補(bǔ)強(qiáng)鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋間設(shè)置Φ8拉結(jié)筋，間距500mm呈梅花形布置2.5防水構(gòu)造施工柔性防水層：在洞口周邊200mm范圍內(nèi)涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料，鋪貼300mm寬聚酯胎SBS防水卷材（≥3mm厚），采用熱熔法施工（烘烤溫度180-200℃）。止水環(huán)安裝：在管道外壁焊接3mm厚鋼板止水環(huán)（寬度≥100mm），焊縫連續(xù)飽滿（高度≥6mm），止水環(huán)與管道垂直度偏差≤1°。遇水膨脹條：在洞口內(nèi)壁設(shè)置20×30mm遇水膨脹橡膠條，采用專用膠黏劑粘貼（搭接長度≥50mm），形成閉合環(huán)。2.6混凝土澆筑模板安裝：采用18mm厚多層板制作定型模板，內(nèi)貼1.2mm厚不銹鋼板，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，采用M12對拉螺栓固定（間距≤400mm）。混凝土施工：布料：采用串筒下料，自由下落高度≤1.5m，分層澆筑厚度≤300mm振搗：使用Φ30振搗棒（振搗間距≤200mm），每點(diǎn)振搗時(shí)間15-20s，直至表面泛漿養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h后覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)≥14d，保持表面濕潤（濕度≥90%）2.7注漿加固注漿孔布置：在洞口周邊300mm范圍內(nèi)設(shè)置4個(gè)注漿孔（Φ14mm），呈90°均勻分布，孔深至樓板厚度1/2處，傾角45°。漿液配置：采用環(huán)氧樹脂注漿液（A:B=2:1），攪拌時(shí)間≥3min（轉(zhuǎn)速≥600r/min），靜置消泡5min后使用。壓力注漿：注漿壓力從0.5MPa開始，每10min升壓0.2MPa，最高壓力≤2MPa，穩(wěn)壓30min，當(dāng)相鄰孔出現(xiàn)返漿時(shí)停止注漿。三、質(zhì)量控制措施3.1過程控制要點(diǎn)鉆孔質(zhì)量：每完成5個(gè)孔洞進(jìn)行一次抽檢，使用測徑儀檢查孔徑（偏差±5mm），用測斜儀檢測垂直度（≤1°），合格率要求100%。植筋拉拔試驗(yàn)：按每500根植筋一組（不足500根按一組計(jì)）進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，非破壞性試驗(yàn)荷載取0.9倍屈服強(qiáng)度，持荷15min無滑移?；炷猎噳K：每澆筑10m3留置3組試塊（標(biāo)養(yǎng)/同養(yǎng)/抗?jié)B各1組），同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可拆除支撐。防水檢測：完成后進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，水位高度50mm，滲漏量≤0.05L/(m2·h)，同時(shí)檢查樓下頂板無濕漬。3.2常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施鉆孔偏位鉆機(jī)固定不牢，定位偏差采用水鉆補(bǔ)孔，原孔用微膨脹混凝土填塞增加固定螺栓數(shù)量，使用雙十字線復(fù)核植筋滑移膠體攪拌不均，注膠不飽滿拔出重植，清理舊膠后重新注膠采用機(jī)械攪拌（≥3min），注膠后靜置2min混凝土裂縫水化熱過高，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)沿裂縫鉆孔注漿，表面粘貼碳纖維布采用低水化熱水泥，分層澆筑厚度≤300mm防水滲漏卷材搭接不足，密封不嚴(yán)切開滲漏點(diǎn)重新鋪貼，增設(shè)注漿管搭接長度≥100mm，采用熱風(fēng)焊接密封3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm，鋼筋間距偏差±10mm，混凝土表面平整度≤5mm/2m。防水驗(yàn)收：防水層無起鼓、開裂，搭接縫粘結(jié)牢固，閉水試驗(yàn)24h無滲漏。管道安裝：管道垂直度偏差≤2mm/m，坐標(biāo)偏差±15mm，標(biāo)高偏差±10mm，接口嚴(yán)密無滲漏。四、安全保證措施4.1專項(xiàng)安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜荷載≥15kN），搭設(shè)作業(yè)平臺（寬度≥800mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨邊防護(hù)：對已開洞口采用Φ20鋼筋制作防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)格間距≤100mm），涂刷紅白警示漆（間距200mm），設(shè)置醒目標(biāo)識牌（"當(dāng)心墜落"、"禁止拋物"）。機(jī)械安全：鉆孔機(jī)安裝防逆轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置防護(hù)罩（防護(hù)半徑≥500mm），作業(yè)時(shí)配備絕緣手套（耐電壓≥500V）及防塵口罩（KN95級）。4.2用電安全管理執(zhí)行"三級配電兩級保護(hù)"制度，配電箱張貼系統(tǒng)圖及巡查記錄表，每日檢查漏電保護(hù)器（試驗(yàn)按鈕測試），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），雨天停止作業(yè)并切斷電源。4.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故：配置2套絕緣桿（長度3m）及絕緣手套，現(xiàn)場配備急救箱（含腎上腺素、止血帶等），發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，采用心肺復(fù)蘇法急救?；馂?zāi)事故：在作業(yè)區(qū)配置3組ABC干粉滅火器（4kg/組），設(shè)置消防沙箱（2m3）及消防水桶（20L×5），油漆、稀料等易燃品單獨(dú)存放（與作業(yè)區(qū)距離≥10m）。坍塌事故：支撐架設(shè)置沉降觀測點(diǎn)（每2h觀測一次），當(dāng)沉降量≥5mm時(shí)立即停止作業(yè)，人員撤離后采用卸載處理，重新加固支撐體系。五、文明施工與環(huán)保措施5.1粉塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法施工，在鉆機(jī)周邊設(shè)置水霧降塵系統(tǒng)（霧化粒徑≤10μm），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。建筑垃圾采用密閉容器運(yùn)輸，出場前進(jìn)行沖洗（沖洗壓力≥8MPa），車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）。5.2噪聲控制選用低噪聲鉆孔設(shè)備（噪聲≤85dB），設(shè)置隔音屏障（高度≥2.5m，吸聲系數(shù)≥0.8），作業(yè)時(shí)間限制在8:00-12:00、14:00-18:00，夜間施工辦理夜間施工許可并公告周邊居民。5.3廢水處理設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e≥5m3），廢水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥2h）后回用，泥漿水采用壓濾機(jī)處理（含水率≤30%），干泥餅運(yùn)至指定消納場處理。油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（以10個(gè)穿層洞口為例）施工階段工作內(nèi)容工期（天）資源配置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)備階段防護(hù)搭設(shè)、設(shè)備調(diào)試3架子工4人，電工2人防護(hù)架驗(yàn)收鉆孔階段定位放線、靜態(tài)鉆孔5鉆孔工6人，普工4人孔洞尺寸復(fù)核補(bǔ)強(qiáng)階段植筋施工、鋼筋綁扎4鋼筋工5人，木工3人植筋拉拔試驗(yàn)防水階段防水層施工、止水環(huán)安裝3防水工4人防水層驗(yàn)收澆筑階段混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)7混凝土工4人，普工2人試塊強(qiáng)度檢測驗(yàn)收階段閉水試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收2技術(shù)員3人專項(xiàng)驗(yàn)收通過6.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接（交叉作業(yè)間隔時(shí)間≥24h）。配置備用設(shè)備（鉆孔機(jī)2臺、注漿機(jī)1臺），建立材料應(yīng)急儲備（鋼材≥3t、水泥≥5t）。實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤超1天召開專題分析會，采取增加作業(yè)班組（最多2個(gè)班組平行施工）、延長有效作業(yè)時(shí)間（每日增加2h）等趕工措施。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015（2017版）《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013設(shè)計(jì)圖紙及變更文件（編號：結(jié)施-03/05/08）7.2驗(yàn)收程序自檢：施工單位完成分項(xiàng)工程后，按檢驗(yàn)批劃分進(jìn)行自檢（檢查點(diǎn)數(shù)≥30%），填寫自檢記錄表并附試驗(yàn)報(bào)告。專檢：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查隱蔽工程（植筋深度、防水層厚度等），形成專檢報(bào)告。驗(yàn)收：監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，核查資料完整性（試驗(yàn)報(bào)告、測量記錄等）及實(shí)體質(zhì)量，簽署驗(yàn)收意見。7.