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文檔簡介
農(nóng)田滴灌用蓄水池施工方案一、工程概況本工程為農(nóng)田滴灌配套蓄水池建設項目,旨在通過修建標準化蓄水池實現(xiàn)灌溉水源的高效調(diào)配與節(jié)水利用。項目設計總容積15.8萬立方米,包含1#蓄水池(9.8萬立方米)和2#蓄水池(6.0萬立方米)兩座調(diào)蓄設施,控制灌溉面積8528畝,采用"地表水為主、地下水為輔"的雙源供水模式。蓄水池主體為鋼筋混凝土結構,結合復合土工膜防滲技術,配套建設引水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、自動化控制及安全防護設施,滿足高標準農(nóng)田建設的灌溉與生態(tài)保護雙重需求。二、設計參數(shù)(一)結構參數(shù)1#蓄水池呈長方形布置,設計尺寸為長120m×寬85m×深5.3m,內(nèi)邊坡坡比1:4.0,外邊坡坡比1:3.0,池頂寬度5.0m。2#蓄水池為正方形結構,尺寸為長90m×寬75m×深5.0m,邊坡坡比同1#池一致。池體采用梯形斷面設計,護腳為現(xiàn)澆混凝土結構,寬0.6m、深0.8m,池頂設4.9m寬環(huán)形道路及1.2m高鋅鋼防護圍欄。(二)材料技術指標混凝土工程:C30混凝土框格護坡(厚度300mm),抗?jié)B等級P6;現(xiàn)澆混凝土護腳采用C25混凝土,彈性模量≥3.0×10?MPa。土工材料:復合土工膜選用兩布一膜結構(300g/㎡無紡布+0.5mmHDPE膜+300g/㎡無紡布),耐靜水壓≥1.6MPa,滲透系數(shù)≤1×10?13cm/s。填筑材料:池底覆土層采用壤土(黏粒含量15%-25%),壓實度≥93%;堤頂?shù)缆坊鶎訛?20mm厚砂礫石(含泥量≤5%),面層為30mm厚破碎石。(三)水力參數(shù)設計洪水標準按10年一遇洪水設計,30年一遇洪水校核。進水管設計流量1.2m3/s,采用DN600鋼筋混凝土管;排水管管徑DN500,設2套獨立排水系統(tǒng),排水時間控制在8小時內(nèi)。溢洪道寬2.0m,最大泄流量2.5m3/s,末端設消能設施。三、材料選擇與技術要求(一)主體結構材料水泥:選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,初凝時間≥45min,終凝時間≤600min,安定性合格。鋼筋:采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋,屈服強度≥400MPa,抗拉強度≥540MPa,伸長率≥16%。砂石骨料:粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石,含泥量≤1%;細骨料選用中砂,細度模數(shù)2.3-3.0,含泥量≤3%。(二)防滲系統(tǒng)材料復合土工膜:幅寬≥6m,接縫采用熱熔焊接,搭接寬度100mm,焊接強度≥母材強度的80%。鋪設前需進行現(xiàn)場抽樣檢測,每10000㎡至少抽檢1組。砂漿墊層:采用M10水泥砂漿(配合比水泥:砂=1:5),稠度70-90mm,抗壓強度≥10MPa。卵石填充:選用粒徑50-100mm的天然卵石,飽和抗壓強度≥60MPa,軟化系數(shù)≥0.85,清潔度滿足含泥量≤1%。(三)配套設備閘門系統(tǒng):采用手電兩用螺桿式啟閉機(啟閉力50kN),配套鑄鐵鑲銅閘門(密封面滲漏量≤0.1L/min·m)。自動化設備:超聲波液位計(測量范圍0-10m,精度±2mm),智能控制柜(支持Modbus協(xié)議,防護等級IP54),數(shù)據(jù)采集間隔≤15分鐘。四、施工準備(一)場地準備地形測繪:采用RTK測量技術進行1:500地形圖測繪,確定蓄水池開挖邊界及高程控制點,設置永久性水準點3個、平面控制點4個。場地平整:清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、樹根及障礙物,平整場地坡度≤2%,壓實度≥85%。劃分功能區(qū)(材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、土工膜焊接區(qū)等),設置200m臨時排水溝。臨時設施:搭建攪拌站(HZS50型,生產(chǎn)能力50m3/h)、水泥罐(2×100t)、鋼筋加工棚(30m×15m)及施工便道(4m寬,級配碎石基層)。(二)技術準備圖紙會審:組織技術人員進行施工圖紙會審,重點審查結構尺寸、節(jié)點構造及材料規(guī)格,形成會審記錄并進行設計交底。方案編制:編制專項施工方案(含深基坑開挖、土工膜焊接、混凝土澆筑等關鍵工序),并組織專家論證。測量放樣:根據(jù)設計坐標,采用極坐標法放樣蓄水池軸線、開挖邊線及高程控制點,設置龍門樁及控制樁,樁位偏差≤15mm。(三)材料準備材料采購:按設計要求采購主要材料,復合土工膜需提供出廠合格證、性能檢測報告及廠家專項授權書;水泥、鋼筋等實行"先檢后用"制度,每批次抽樣送檢。材料存儲:水泥存儲于防雨防潮倉庫,堆放高度≤10袋;鋼筋架空堆放(離地≥30cm),覆蓋防雨布;土工膜存放于陰涼通風處,距熱源≥10m。配合比設計:委托第三方檢測機構進行混凝土配合比設計,C30混凝土初始坍落度控制在180±20mm,初凝時間≥6h,7d抗壓強度≥25MPa。五、主要施工流程(一)基坑開挖與處理分層開挖:采用反鏟挖掘機分層開挖(每層深度2.0m),1#池開挖量約5.2萬m3,2#池約3.8萬m3。機械開挖至設計底高程以上300mm后,采用人工清底,避免超挖。邊坡支護:開挖過程中按1:2.5坡比放坡,坡面采用編織袋裝土臨時支護(高度1.5m,搭接長度200mm),每10m設置一道截水溝。地基處理:對基底土進行輕型動力觸探(N10≥15擊),不合格區(qū)域采用級配砂石換填(厚度500mm),壓實系數(shù)λc≥0.94。(二)土工膜鋪設基底清理:清除基底雜物,平整度誤差≤50mm/2m,尖銳物粒徑≤5mm。鋪設30mm厚砂漿墊層,表面平整度≤10mm/2m。膜體鋪設:采用"從上到下、順坡鋪設"方法,膜體展平后松緊度適中(預留1.5%伸縮量),相鄰兩幅搭接寬度100mm(長邊方向)和150mm(短邊方向)。焊接施工:采用雙軌熱熔焊接機(溫度180-200℃,行走速度1.5-2.5m/min),焊接前進行試焊(試焊長度≥1000mm),合格后正式焊接。焊接完成后進行氣壓檢測(壓力0.25MPa,保持30s,壓降≤2%為合格)。(三)混凝土工程施工模板工程:采用18mm厚竹膠板(尺寸1.2m×2.4m),背楞為50×100mm方木(間距300mm),支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管(立桿間距800mm×800mm)。模板安裝接縫處粘貼海綿條,拼縫寬度≤2mm。鋼筋工程:鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹,梁柱鋼筋采用綁扎連接(搭接長度40d),受力鋼筋保護層厚度:基礎40mm,梁柱30mm。鋼筋綁扎完成后設置墊塊(強度≥C30,每㎡不少于4個)?;炷翝仓翰捎帽盟突炷粒ū霉苤睆?25mm),分層澆筑(厚度≤500mm),振搗采用插入式振搗棒(Φ50型,振搗時間15-30s),振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止?;炷脸跄斑M行二次振搗,終凝前收光2-3次。養(yǎng)護:澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期≥14d,養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。(四)護坡及附屬工程框格護坡施工:按設計尺寸支設模板,綁扎Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng),澆筑C30混凝土框格(分塊尺寸3m×3m)??蚋駜?nèi)填充卵石(粒徑100-150mm),卵石間隙采用M10水泥砂漿填充。堤頂?shù)缆肥┕ぃ郝坊捎?20mm厚砂礫石分層碾壓(每層虛鋪厚度200mm,壓實度≥93%),面層鋪設30mm厚破碎石,采用振動壓路機碾壓3-4遍(速度2km/h)。圍欄安裝:鋅鋼圍欄立柱間距2.5m,埋深500mm,采用C20混凝土澆筑固定。橫桿與立柱采用螺栓連接,安裝垂直度偏差≤3mm/m,整體平整度≤10mm。(五)設備安裝閘門安裝:閘門吊裝采用50t汽車吊,安裝前檢查門槽尺寸(偏差≤5mm),閘門就位后調(diào)整垂直度(偏差≤1.5mm/m),進行啟閉試驗(連續(xù)啟閉3次,運行平穩(wěn)無卡阻)。管道安裝:進排水管采用剛性接口(橡膠圈密封),管道安裝坡度1.5‰,接口間隙≤3mm。管道回填采用中粗砂分層夯實(每層厚度200mm),管頂500mm內(nèi)嚴禁用機械碾壓。自動化系統(tǒng):安裝超聲波液位計(測量精度±0.5%FS)、壓力傳感器及電動閥門,敷設控制電纜(穿Φ50PVC管),進行系統(tǒng)調(diào)試(模擬水位控制、水泵切換等功能)。六、質(zhì)量控制措施(一)原材料控制進場檢驗:復合土工膜每10000㎡抽樣1組(3m×0.3m),檢測項目包括厚度、拉伸強度、CBR頂破強力等;水泥按200t/批次檢驗安定性、凝結時間及強度;鋼筋每60t/批次檢驗屈服強度、抗拉強度及伸長率。過程控制:建立材料臺賬,記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期及檢驗狀態(tài);不合格材料標識隔離,嚴禁使用。(二)工序質(zhì)量控制土方工程:基坑開挖驗收標準:底面高程偏差±30mm,軸線位移≤50mm,邊坡坡度偏差±5%。土方回填采用環(huán)刀法取樣檢測壓實度,每500㎡取樣1組。土工膜施工:焊接接縫采用氣壓檢測(合格率100%),破壞性檢測每1km取1組(拉伸強度≥母材80%);鋪設完成后進行真空檢測(負壓≥25kPa,保持30s無氣泡)?;炷凉こ蹋耗0灏惭b允許偏差:軸線位置5mm,截面尺寸±10mm,表面平整度8mm;混凝土試塊留置:每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊,同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置。(三)質(zhì)量檢測第三方檢測:委托第三方檢測機構進行關鍵項目檢測,包括地基承載力(靜載試驗)、混凝土強度(回彈法+鉆芯取樣)、土工膜防滲性能(現(xiàn)場滲透試驗)等。外觀檢查:混凝土表面無蜂窩、麻面(面積≤0.5%),平整度偏差≤5mm/2m;護坡卵石排列均勻,間隙填充飽滿;圍欄安裝順直,無明顯變形。功能性試驗:進行滿水試驗(分3次充水,每次水位上升速度≤2m/d),滲水量按池壁和池底總表面積計算,允許滲水量≤2L/(㎡·d)。七、安全文明施工(一)安全防護措施基坑防護:基坑周邊設置1.2m高防護欄桿(刷紅白警示漆),立桿間距2m,下設200mm高擋腳板。夜間設置警示燈(間距30m),懸掛"當心墜落"警示牌。高處作業(yè):2m以上作業(yè)搭設腳手架(立桿間距1.5m,橫桿步距1.8m),腳手板滿鋪(搭接長度≥200mm),設置1.2m高防護欄桿及180mm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶(高掛低用)。臨時用電:采用TN-S接零保護系統(tǒng),設置總配電箱、分配電箱及開關箱(三級配電兩級保護)。配電箱接地電阻≤4Ω,電纜架空敷設(高度≥2.5m),嚴禁拖地或埋地。(二)文明施工措施揚塵控制:施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺(含三級沉淀池),裸土覆蓋防塵網(wǎng)(2000目),施工便道每日灑水3次(PM10≤0.5mg/m3)。噪聲控制:破碎機、振搗棒等設備采取減振措施,夜間(22:00-6:00)禁止施工;噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(晝間≤70dB,夜間≤55dB)。水土保持:施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用(處理效率SS≥80%),棄土堆放高度≤3m,周邊設置擋土墻及排水溝,防止水土流失。(三)應急管理應急預案:編制基坑坍塌、觸電、火災等專項應急預案,配備應急物資(潛水泵3臺、急救箱2個、滅火器10組),每季度組織應急演練。監(jiān)測預警:對基坑邊坡進行位移監(jiān)測(精度±1mm),監(jiān)測頻率:開挖期1次/天,雨后加測1次;當位移速率≥5mm/d時,立即停止施工并啟動應急預案。八、施工進度計劃(一)進度安排本工程總工期150天,具體進度計劃如下:準備階段(1-15天):場地平整、臨時設施搭設、材料進場?;娱_挖(16-35天):1#池開挖(10天),2#池開挖(8天),地基處理(6天)。主體施工(36-105天):土工膜鋪設(20天),混凝土工程(45天),護坡施工(20天)。附屬工程(106-135天):堤頂?shù)缆罚?5天),圍欄安裝(10天),設備安裝(15天)。調(diào)試驗收(136-150天):滿水試驗(7天),系統(tǒng)調(diào)試(5天),竣工驗收(3天)。(二)進度保證措施資源保障:投入挖掘機3臺、混凝土攪拌站2套、施工人員120人(高峰期),確保關鍵線路工序連續(xù)施工。進度控制:采用Project軟件編制進度計劃,每周召開進度例會,對比實際進度與計劃進度,偏差≥5%時采取糾偏措施(增加人員、延長作業(yè)時間等)。天氣應對:雨季來臨前完成基坑排水系統(tǒng),儲備防雨物資(雨布5000㎡、水泵10臺);高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間(避開11:00-15:00高溫時段),混凝土澆筑后覆蓋遮陽棚。九、驗收標準與流程(一)驗收標準結構驗收:混凝土強度達到設計值100%,表面平整度≤8mm/2m;復合土工膜無破損、無褶皺,焊接強度符合設計要求。功能驗收:滿水試驗滲水量≤2L/(㎡·d);閘門啟閉靈活,自動化系統(tǒng)響應時間≤10s;排水系統(tǒng)3小時內(nèi)可排空池內(nèi)積水。外觀驗收:護坡平整美觀,卵石填充飽滿;圍欄順直牢固,警示標識清晰;道路平整無積水,坡度符合設計要求。(二)驗收流程分部驗收:分為地基與基礎、主體結構、設備安裝等6個分部工程,每個分部工程完成后由監(jiān)理單位組織驗收。單位工程驗收:施工單位自檢合格后,提交驗收申請報告及完整的技術資料(含隱蔽工程記錄、檢測報告等),由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行驗收??⒐を炇眨貉埉?shù)厮块T參加竣工驗收,驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、資料完整性、運行功能等,驗收合格后簽署竣工驗收鑒定書。十、運行維護(一)日常維護水位監(jiān)測:每日記錄蓄水池水位、進出水量,每月分析水量平衡;雨季加強巡查(每日2次),防止洪水漫頂。設施檢查:每周檢查閘門運行情況(有無滲漏、卡阻),每月檢查圍欄、警示標識完整性;每季度對自動化系統(tǒng)進行校準。清淤維護:每年春季進行池底清淤(淤泥厚度≥300mm時),采用吸泥船清淤,淤泥運至指定地點晾曬后用于農(nóng)田培肥。(二)維修保養(yǎng)混凝土維修:對表面裂縫(寬度<0.2mm)采用環(huán)氧樹脂封閉;裂縫寬度≥0.2mm時,進行壓力灌漿處理。土工膜修復:發(fā)現(xiàn)破損點后,采用"補丁法"修復(補丁尺寸≥300mm×300
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