分體式沉井基礎(chǔ)施工方案一、材料要求（一）基礎(chǔ)材料水泥：采用425號或525號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，每批次水泥使用前需進行強度復(fù)試。砂：選用粗砂或中砂，含泥量不大于5%，泥塊含量不大于2%，級配良好，進場后應(yīng)進行篩分試驗，確保細度模數(shù)符合設(shè)計要求。石子：采用卵石或碎石，粒徑5～40mm，含泥量不大于2%，針片狀顆粒含量不大于15%，壓碎指標值不大于10%，進場后需按規(guī)定進行表觀密度、堆積密度及強度試驗。大卵石或塊石：質(zhì)地堅硬，無風化剝落和裂紋，表面無泥污或水銹等污染，單塊重量不小于25kg，抗壓強度不低于30MPa，用于刃腳部位時需進行強度檢測。外加劑：根據(jù)施工需要選用減水劑、早強劑或抗?jié)B劑，其品種及摻量應(yīng)通過試驗確定，進場時需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，使用前應(yīng)進行相容性試驗。（二）鋼材及連接材料鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，進場時需按規(guī)定進行屈服強度、抗拉強度及伸長率試驗，每60t為一批次取樣送檢。焊條：采用E50系列焊條，用于鋼筋焊接時應(yīng)與鋼筋強度相匹配，焊條應(yīng)儲存在干燥、通風的庫房內(nèi)，防止受潮變質(zhì)，使用前需進行烘焙處理。預(yù)埋件：刃腳鐵件采用Q235B級鋼板，厚度不小于10mm，表面應(yīng)進行除銹處理，焊接時應(yīng)保證焊縫飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷。二、主要機具設(shè)備（一）沉井制作機具設(shè)備模板系統(tǒng)：采用組合鋼模板，面板厚度不小于5mm，支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，模板接縫處應(yīng)設(shè)置密封膠條，防止漏漿。鋼筋加工設(shè)備：包括鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、對焊機及電弧焊機等，設(shè)備使用前應(yīng)進行調(diào)試，確保運行正常?；炷潦┕ぴO(shè)備：混凝土攪拌機（JS500型）、混凝土輸送泵（HBT60型）、插入式振動器（φ50mm、φ30mm）、平板振動器及混凝土試模等，振動器應(yīng)保證振幅和頻率符合要求。運輸設(shè)備：自卸汽車（5t）、機動翻斗車（1t）、手推車等，用于原材料及混凝土的運輸，運輸過程中應(yīng)采取防雨、防曬措施。（二）沉井下沉機具設(shè)備起重設(shè)備：15t履帶式起重機、QT6-15型塔式起重機，配備出上吊斗（容積1m3），用于土方開挖及材料吊裝，起重機應(yīng)具有足夠的起重量和工作半徑。挖掘設(shè)備：小型反鏟挖土機（0.3m3）、風鎬、鐵鍬、鋼釬等，用于井內(nèi)土方開挖，挖土機應(yīng)配備破碎錘，以處理地下障礙物。排水設(shè)備：離心式水泵（流量50m3/h，揚程30m）、潛水電泵（流量20m3/h，揚程15m），用于排除井內(nèi)積水，水泵應(yīng)設(shè)置備用設(shè)備，確保排水連續(xù)。（三）測量及檢測設(shè)備測量儀器：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（DS3級）、鋼尺（50m）、線墜（1kg）等，用于沉井的定位、高程控制及垂直度監(jiān)測，儀器應(yīng)定期進行校驗。檢測工具：混凝土回彈儀、鋼筋位置測定儀、超聲波探傷儀等，用于混凝土強度、鋼筋保護層厚度及焊縫質(zhì)量的檢測。三、作業(yè)條件（一）技術(shù)準備地質(zhì)勘察：在沉井施工地點進行詳細鉆探，繪制地質(zhì)剖面圖，明確各土層的分布情況、土的力學(xué)指標（天然重度、內(nèi)摩擦角、黏聚力）、地下水位及滲透系數(shù)等參數(shù)。施工方案編制：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、地質(zhì)水文狀況及施工設(shè)備條件，編制分體式沉井施工方案，明確沉井制作、下沉、封底及后續(xù)結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要點、質(zhì)量標準及安全措施，并經(jīng)審批后實施。圖紙會審及技術(shù)交底：組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，熟悉設(shè)計意圖，明確沉井的結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強度等級、鋼筋配置及防水要求等，編制技術(shù)交底文件，對施工人員進行詳細交底。（二）現(xiàn)場準備場地平整：將施工場地平整至設(shè)計標高，清除地上障礙物（如房屋、電線桿、樹木等），拆除地下3m以內(nèi)的地下埋設(shè)物（如上下水管道、電纜線路等），對場地進行碾壓，壓實系數(shù)不小于0.93。臨時設(shè)施搭設(shè)：修建臨時辦公室、宿舍、材料庫房及混凝土攪拌站，搭設(shè)鋼筋加工棚及模板堆放區(qū)，臨時設(shè)施應(yīng)布置在沉井周圍50m以外，避免影響施工。道路及排水：修筑施工便道，寬度不小于4m，采用C20混凝土硬化，厚度150mm；在沉井周圍設(shè)置排水溝（寬300mm，深400mm）及集水井（6m×2m×1.5m），排水溝坡度不小于2%，集水井內(nèi)設(shè)置水泵，確保場地排水暢通。臨水臨電：從市政管網(wǎng)接入臨時用水，安裝水表及閥門，主管采用DN100mm鋼管，支管采用DN50mm鋼管；從附近電網(wǎng)接入臨時用電，設(shè)置配電箱及漏電保護器，配備200kW發(fā)電機組作為備用電源，確保施工連續(xù)。（三）測量放線控制網(wǎng)建立：根據(jù)設(shè)計總圖，在施工現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)（采用閉合導(dǎo)線）和高程控制網(wǎng)（采用四等水準測量），控制樁應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的地方，并進行加固保護。沉井定位：根據(jù)控制網(wǎng)，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，采用全站儀進行精確放樣，軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)，高程偏差控制在±10mm以內(nèi)。沉降觀測點設(shè)置：在沉井周圍20m范圍內(nèi)的原有建筑物上設(shè)置沉降觀測點，定期進行沉降觀測，觀測頻率為每天一次，下沉期間加密至每2小時一次，確保施工對周邊建筑物的影響在允許范圍內(nèi)。四、施工操作工藝（一）分體式沉井制作砂墊層鋪設(shè)：在軟弱地基上制作沉井時，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，厚度根據(jù)計算確定（一般為1.0～1.5m），采用級配良好的中砂，分層鋪設(shè)，每層厚度200mm，用打夯機夯實，密實度不小于0.95，墊層鋪設(shè)完成后進行高程復(fù)核，表面平整度控制在±5mm以內(nèi)。墊木設(shè)置：在砂墊層上設(shè)置墊木，墊木采用松木，截面尺寸為200mm×200mm，長度根據(jù)沉井刃腳寬度確定，間距為1.0～1.5m，墊木應(yīng)鋪設(shè)在同一水平面上，頂面高程偏差控制在±3mm以內(nèi)，墊木之間用砂填塞密實。刃腳模板安裝：刃腳模板采用定型鋼模板，外側(cè)與地面垂直，內(nèi)側(cè)傾角為45°～60°，模板接縫處設(shè)置密封膠條，采用對拉螺栓固定，螺栓中間加焊止水環(huán)（寬度100mm，厚度3mm），模板安裝完成后進行垂直度檢查，偏差控制在1/500以內(nèi)。鋼筋綁扎：刃腳及井身鋼筋綁扎應(yīng)分段、對稱進行，鋼筋保護層厚度為50mm，采用水泥砂漿墊塊（強度不低于C30），墊塊間距為1m，梅花形布置，鋼筋接頭采用閃光對焊或直螺紋連接，接頭位置應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。井身模板安裝：井身模板采用組合鋼模板，分節(jié)安裝，每節(jié)高度3～4m，模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，模板安裝時應(yīng)設(shè)置斜撐，確保穩(wěn)定性，模板垂直度偏差控制在1/1000以內(nèi)，且不大于30mm。混凝土澆筑：刃腳及井身混凝土強度等級為C35P6，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進行，每層厚度不大于500mm，采用插入式振動器振搗，振搗時間為15～30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止，施工縫處應(yīng)設(shè)置凸縫或鋼板止水帶，第一節(jié)混凝土強度達到70%后，方可澆筑第二節(jié)。養(yǎng)護及拆模：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于25℃，模板拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行，拆除時應(yīng)避免損傷混凝土表面及棱角。（二）分體式沉井下沉下沉準備工作：下沉前應(yīng)檢查沉井混凝土強度，確保達到設(shè)計強度的100%，拆除刃腳下的墊木，抽除墊木時應(yīng)分區(qū)、對稱、依次進行，每次抽除數(shù)量不超過總數(shù)的20%，抽除后立即用砂、卵石或礫砂填實，防止沉井傾斜。挖土下沉：采用排水挖土下沉法，設(shè)置垂直運輸機械（塔式起重機）及排水泵，在井內(nèi)離刃腳2～3m處挖一圈排水明溝，設(shè)置3～4個集水井，深度比開挖面底部低1.0～1.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。挖土應(yīng)分層、對稱、均勻進行，每層高度0.4～0.5m，沿刃腳周圍保留0.5～1.5m寬的土堤，然后沿沉井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層削薄土層，每次削土厚度5～10cm，各倉土面高差應(yīng)控制在50cm以內(nèi)，避免沉井傾斜。觀測與糾偏：沉井下沉過程中應(yīng)加強觀測，在井筒內(nèi)按4等分或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個，對準下部標板控制垂直度，每班觀測三次，靠近設(shè)計標高時每兩小時觀測一次，當線墜偏離垂線達50mm或標高差在100mm時，應(yīng)立即糾偏。糾偏可通過調(diào)整挖土標高或勞動力進行，如一側(cè)偏高則加強該側(cè)挖土，或在另一側(cè)施加荷載（如堆砂袋），必要時采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法協(xié)助下沉。沉井接高：當沉井下沉至第一節(jié)頂面距離地面1.5m時，停止下沉，進行第二節(jié)沉井接高，接高前應(yīng)清理第一節(jié)沉井頂面的浮漿和雜物，鑿毛處理后綁扎連接鋼筋，然后支設(shè)模板、澆筑混凝土，接高過程中應(yīng)保持沉井的垂直度，接高后的混凝土強度達到70%后方可繼續(xù)下沉。沉井封底：沉井下沉至設(shè)計標高后，應(yīng)進行2～3d的下沉穩(wěn)定觀測，當8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行封底。封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設(shè)2～3個集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。封底采用C30混凝土，厚度根據(jù)計算確定（一般為1.5～2.0m），澆筑應(yīng)從中心向四周推進，連續(xù)進行，澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（三）后續(xù)結(jié)構(gòu)施工底板施工：封底混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，綁扎底板鋼筋，鋼筋保護層厚度為40mm，采用水泥砂漿墊塊，間距1m，梅花形布置，然后支設(shè)模板，澆筑C35P6混凝土，厚度為1.0～1.5m，采用插入式振動器振搗密實，表面抹平壓光，養(yǎng)護時間不少于14d。內(nèi)隔墻及頂板施工：底板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，進行內(nèi)隔墻及頂板施工，內(nèi)隔墻厚度為0.5m，采用組合鋼模板，支撐體系采用滿堂腳手架，鋼筋綁扎應(yīng)與底板鋼筋可靠連接，混凝土澆筑應(yīng)分段進行，每次澆筑高度不大于1.5m，頂板模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000，混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除模板。回填土：沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工完成后，進行回填土施工，采用素土或級配砂石，分層回填，每層厚度200mm，用打夯機夯實，密實度不小于0.93，回填至設(shè)計標高后，表面應(yīng)平整，坡度符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，水泥、砂、石子、鋼筋等主要材料進場時必須提供出廠合格證及性能檢測報告，經(jīng)檢驗合格后方可使用。原材料應(yīng)分類堆放，設(shè)置明顯標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期及檢驗狀態(tài)，水泥、外加劑等應(yīng)儲存在干燥、通風的庫房內(nèi)，防止受潮變質(zhì)。嚴格執(zhí)行材料取樣送檢制度，每批次材料均應(yīng)按規(guī)定進行取樣送檢，不合格材料嚴禁使用，對已使用的不合格材料應(yīng)立即清理出場，并采取返工處理。（二）施工過程質(zhì)量控制沉井制作質(zhì)量控制：模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴密，垂直度偏差控制在1/1000以內(nèi)；鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層厚度偏差控制在±5mm以內(nèi)；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，振搗密實，施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土強度及抗?jié)B性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。沉井下沉質(zhì)量控制：下沉過程中應(yīng)保持均勻、對稱挖土，避免出現(xiàn)傾斜、偏移，沉井的垂直度偏差控制在1/500以內(nèi)，底面標高偏差控制在±100mm以內(nèi)，下沉速度控制在0.5～1.0m/d。封底及底板質(zhì)量控制：封底混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整度控制在±10mm以內(nèi)；底板鋼筋保護層厚度偏差控制在±5mm以內(nèi)，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行后續(xù)施工。（三）質(zhì)量驗收分項工程驗收：沉井制作、下沉、封底及底板等分項工程完成后，應(yīng)進行分項工程驗收，驗收內(nèi)容包括原材料質(zhì)量、施工工藝、實測項目及外觀質(zhì)量等，驗收合格后方可進行下道工序施工?？⒐を炇眨撼辆A(chǔ)施工完成后，應(yīng)進行竣工驗收，驗收內(nèi)容包括沉井的平面位置、高程、垂直度、混凝土強度、抗?jié)B性能及結(jié)構(gòu)外觀等，驗收合格后簽署竣工驗收記錄。六、安全及環(huán)境保護措施（一）安全措施安全教育培訓(xùn)：施工前應(yīng)對全體施工人員進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。施工用電安全：臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱應(yīng)防雨、防塵，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。起重作業(yè)安全：起重設(shè)備應(yīng)定期進行檢查和維護，確保性能良好，起重作業(yè)時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入，起吊重物時應(yīng)先進行試吊，確認安全后方可正式起吊。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，嚴禁超載，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。（二）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場揚塵控制：對施工現(xiàn)場主要道路進行硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前應(yīng)沖洗干凈，土方運輸車輛應(yīng)加蓋篷布，防止揚塵污染。施工廢水處理：在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)，沉淀池應(yīng)定期清理，確保處理效果。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施，確保施工場界噪聲符合國家標準。固體廢棄物處理：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)分類堆放，及時清運出場，生活垃圾應(yīng)集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁隨意丟棄。七、施工進度計劃（一）施工總進度計劃分體式沉井基礎(chǔ)施工總工期為120d，具體進度計劃如下：施工準備階段：10d（場地平整、臨時設(shè)施搭設(shè)、測量放線等）沉井制作階段：40d（砂墊層鋪設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等）沉井下沉階段：30d（挖土下沉、觀測糾偏、沉井接高等）封底及底板施工階段：20d（井底清理、封底混凝土澆筑、底板施工等）后續(xù)結(jié)構(gòu)施工階段：15d（內(nèi)隔墻、頂板施工、回填土等）竣工驗收階段：5d（二）進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理部，明確各部門職責，建立進度控制責任制