燒結(jié)系統(tǒng)拆除施工方案一、工程概況1.1拆除范圍及內(nèi)容本工程為燒結(jié)系統(tǒng)整體拆除項目，拆除范圍包括燒結(jié)主廠房、燒結(jié)機設(shè)備、輔助設(shè)施及相關(guān)配套系統(tǒng)。主要拆除內(nèi)容分為三大類：設(shè)備類：燒結(jié)機本體（含臺車、箅條、傳動裝置）、環(huán)冷機（直徑18m）、主抽風(fēng)機（1600kW）、圓筒混合機（φ3.2×14m）、多管除塵器、電除塵系統(tǒng)（3電場）、氣力輸灰設(shè)備等。結(jié)構(gòu)類：主廠房鋼結(jié)構(gòu)框架（長120m×寬45m×高32m）、鋼筋混凝土料倉（容積800m3）、60m高鋼筋混凝土煙囪、多層操作平臺（最大荷載50kN/m2）、鋼屋架（跨度24m）等。管線類：蒸汽管道（DN300，工作壓力1.6MPa）、煤氣管道（DN400，設(shè)計壓力0.4MPa）、循環(huán)水管網(wǎng)、壓縮空氣管道、電纜橋架及電氣線路等。1.2工程特點與難點結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)平臺交叉布置，存在12處高空懸掛構(gòu)件（最大單件重量8t），需采用分段切割工藝；部分設(shè)備位于受限空間（如煙道內(nèi)部尺寸1.8m×2.2m），作業(yè)空間狹小。安全風(fēng)險高：涉及高空作業(yè)（最高作業(yè)面30m）、動火作業(yè)（切割、焊接）、受限空間作業(yè)等多重危險作業(yè)；煤氣、蒸汽等管道殘留介質(zhì)可能引發(fā)中毒、爆炸風(fēng)險。環(huán)保要求嚴：拆除過程需控制粉塵擴散，PM10濃度需控制在0.5mg/m3以下；建筑垃圾需分類處理，危險廢物（如廢油、廢石棉）需合規(guī)處置。工期緊張：參考同類工程案例，總工期控制在45天內(nèi)，需采用模塊化拆除與平行作業(yè)相結(jié)合的方式提升效率。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核施工藍圖，明確設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、鋼結(jié)構(gòu)連接方式、管線走向等關(guān)鍵參數(shù)，編制《拆除構(gòu)件參數(shù)表》，標(biāo)注各設(shè)備重量、材質(zhì)及拆除順序。方案編制：針對重點難點編制專項方案，包括：《高空構(gòu)件分段切割方案》（采用“化整為零”策略，將8t以上構(gòu)件分解為≤3t的吊裝單元）《煤氣管道吹掃置換方案》（采用氮氣置換+蒸汽吹掃雙流程）《煙囪定向拆除方案》（精確計算傾倒角度，設(shè)置3處定向爆破切口）技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)模擬拆除流程，對施工班組進行“三維可視化交底”，重點明確高空作業(yè)平臺搭設(shè)要求、吊裝指揮信號規(guī)范等。2.2現(xiàn)場準備區(qū)域劃分：設(shè)置三級警戒區(qū)：一級區(qū)（核心作業(yè)區(qū)）：設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)識，配備紅外報警裝置二級區(qū)（緩沖警戒區(qū)）：設(shè)置警戒線，每50m配備1名安全員三級區(qū)（外圍協(xié)調(diào)區(qū)）：協(xié)調(diào)廠內(nèi)交通疏導(dǎo)，設(shè)置臨時通道（寬度≥4m）設(shè)施搭設(shè)：高空作業(yè)平臺：采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m），鋪設(shè)防滑腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板臨時水電：沿圍擋外側(cè)布設(shè)臨時電纜（YJV-4×120+1×70），每50m設(shè)置配電箱（含漏電保護器）；設(shè)置3處臨時消防栓（間距≤100m），配備200m消防水帶介質(zhì)清理：管道處理：對煤氣、蒸汽等管道進行“吹掃-清洗-置換”三步處理，煤氣管道采用氮氣置換至濃度≤0.4%，蒸汽管道用靶板檢驗（5分鐘內(nèi)無雜物）設(shè)備清理：對油庫、液壓站等設(shè)備進行殘油回收（采用真空抽油機），容器內(nèi)壁采用高壓水槍（8MPa）清洗，經(jīng)檢測合格后方可拆除2.3資源配置人員配置：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、安全工程師2人、質(zhì)量檢查員2人作業(yè)人員：起重工8人（持證上崗）、焊工12人（持特種設(shè)備操作證）、架子工10人、信號工4人、普工20人特種作業(yè)人員需通過專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，每日上崗前進行安全技術(shù)交底并簽字確認設(shè)備配置：起重設(shè)備：25t汽車吊2臺、50t履帶吊1臺、10t龍門吊1臺（用于車間內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)運）切割設(shè)備：等離子切割機（輸出電流100A）8臺、氧乙炔割炬15套、液壓剪（最大剪切力300kN）2臺監(jiān)測設(shè)備：有毒氣體檢測儀（量程0-1000ppm）4臺、粉塵濃度檢測儀2臺、全站儀（測角精度2″）1臺材料準備：準備防火毯（1.5m×1.5m）50張、防火涂料（膨脹型）200kg、防塵網(wǎng)（200目）1000m2、應(yīng)急照明設(shè)備10套。三、拆除施工步驟3.1總體拆除順序遵循“先上后下、先里后外、先非承重后承重”的原則，分五個階段實施：預(yù)處理階段：介質(zhì)清理、管線切斷、臨時支撐搭設(shè)設(shè)備拆除階段：先拆除小型設(shè)備及附件，后拆除大型核心設(shè)備結(jié)構(gòu)拆除階段：先拆除屋蓋、平臺，后拆除立柱、基礎(chǔ)煙囪拆除階段：采用定向傾倒法，單獨編制專項方案場地清理階段：建筑垃圾分類、運輸及場地平整3.2關(guān)鍵設(shè)備拆除工藝3.2.1燒結(jié)機本體拆除采用“模塊化整體拆除工藝”，步驟如下：頭部系統(tǒng)拆除：拆除前將頭部密封裝置、圓輥布料器等附件拆除，利用手拉葫蘆將中部料槽移位至臨時存放區(qū)拆除上部系統(tǒng)立柱與下部鋼梁連接螺栓，在1、2號柱列下方設(shè)置千斤頂（50t，共4臺），頂升25mm后墊設(shè)滾杠（φ100mm無縫鋼管）將臺車移動至3、4號柱列橫梁位置，在3、4號柱列下方設(shè)置千斤頂同步頂升，使1號柱列與滾杠接觸采用2臺5t手拉葫蘆水平牽引，將頭部系統(tǒng)整體移至天車吊裝位置，使用50t履帶吊吊離臺車拆除：拆除臺車連接螺栓，采用專用吊具（承重10t）將臺車逐塊吊至地面，單塊臺車重量約2.5t，每日拆除數(shù)量控制在30塊以內(nèi)地面拆解臺車，分離箅條、車輪等可回收部件，鋼結(jié)構(gòu)框架切割成6m長段便于運輸3.2.2電除塵系統(tǒng)拆除電場拆除：先拆除陰極線、陽極板，采用專用工具（絕緣桿）操作，防止高壓觸電；電暈極系統(tǒng)整體吊出后解體殼體拆除：沿立柱位置切割殼體，分三段拆除（頂部3m、中部6m、底部3m），切割時設(shè)置臨時支撐（H型鋼，間距3m）輸灰系統(tǒng)拆除：拆除氣力輸灰管道（DN200），采用分段切割（每段≤5m），管道接口處設(shè)置盲板封堵，防止殘留粉塵泄漏3.2.3煙囪拆除采用“定向傾倒+機械破碎”組合工藝：預(yù)處理：清理煙囪內(nèi)壁積灰（高度60m），采用機械通風(fēng)（軸流風(fēng)機，風(fēng)量10000m3/h）確保內(nèi)部氧氣濃度≥19.5%定向切口施工：在煙囪底部東側(cè)開設(shè)三角形切口（底邊長4m，高3m），西側(cè)設(shè)置2個緩沖切口（底邊長1m），切口內(nèi)填充緩沖材料（巖棉板）傾倒控制：采用毫秒延期雷管引爆，起爆順序為東側(cè)主切口→西側(cè)緩沖切口，傾倒方向偏差控制在±2°以內(nèi)殘段處理：傾倒后剩余部分（高度≤5m）采用液壓錘破碎，自上而下分層作業(yè)，每層高度≤1.5m3.3結(jié)構(gòu)拆除要點鋼結(jié)構(gòu)拆除：屋架拆除：采用“整體提升+分段切割”法，使用2臺25t汽車吊同步提升，切割順序為下弦桿→腹桿→上弦桿平臺拆除：先拆除欄桿、鋪板，后拆除主梁，切割點距節(jié)點板≥100mm，防止應(yīng)力集中混凝土結(jié)構(gòu)拆除：料倉拆除：采用靜態(tài)爆破（膨脹劑）破碎，鉆孔直徑42mm，孔距300mm，單孔裝藥量1.5kg，破碎后采用挖掘機裝車基礎(chǔ)拆除：保留原基礎(chǔ)鋼筋（長度≥500mm），便于后續(xù)新建工程利用，破碎混凝土塊徑控制在300mm以內(nèi)四、安全保障措施4.1作業(yè)安全控制4.1.1高空作業(yè)安全防護設(shè)施：作業(yè)平臺滿掛安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN），每個作業(yè)面配備2套備用人員防護：高空作業(yè)人員必須雙鉤安全帶（低掛高用），佩戴防沖擊眼鏡，嚴禁酒后作業(yè)；作業(yè)時間控制在每天6:00-18:00，夜間禁止高空作業(yè)臨邊防護：平臺邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，涂刷紅白警示漆（間距40cm），欄桿底部設(shè)置18cm高擋腳板4.1.2動火作業(yè)安全作業(yè)許可：辦理《動火作業(yè)許可證》，分級管理：一級動火（煤氣區(qū)域）：由項目總工審批，每24小時復(fù)核一次二級動火（一般區(qū)域）：由安全工程師審批，每48小時復(fù)核一次防火措施：動火點下方10m范圍內(nèi)設(shè)置接火斗（鋪防火毯），配備2臺8kg干粉滅火器；與易燃易爆物品保持≥15m安全距離，無法移動時采用防火隔板隔離氣體檢測：動火前30分鐘檢測可燃氣體濃度（≤0.5%LEL），作業(yè)中每2小時復(fù)測一次，配備專人監(jiān)護4.2設(shè)備安全管理起重設(shè)備：每日作業(yè)前檢查吊具（鋼絲繩磨損量≤10%，吊鉤無裂紋），設(shè)置超載限制器（報警值為額定荷載的90%）；吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)切割設(shè)備：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距動火點≥10m，直立放置并固定；使用回火防止器（干式，額定壓力0.15MPa），嚴禁使用過期氣瓶電氣設(shè)備：采用“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境使用防水型開關(guān)箱；手持電動工具必須有雙重絕緣（絕緣電阻≥7MΩ）4.3環(huán)保措施粉塵控制：拆除作業(yè)面設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)（霧炮機，覆蓋半徑30m），鋼結(jié)構(gòu)切割時采用局部吸塵裝置（風(fēng)量5000m3/h）；運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺長15m）噪聲控制：施工時間限制在7:00-22:00，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），周邊敏感點噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB固廢處理：建筑垃圾分類存放，設(shè)置4類收集點：可回收金屬（鋼鐵、銅）、建筑垃圾（混凝土、磚塊）、危險廢物（廢油、廢石棉）、生活垃圾；危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年以上五、應(yīng)急預(yù)案5.1應(yīng)急組織架構(gòu)成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)4個專業(yè)小組：搶險救援組：由起重工、焊工組成，負責(zé)現(xiàn)場搶險作業(yè)醫(yī)療救護組：配備急救員2名，配置急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）安全保衛(wèi)組：負責(zé)現(xiàn)場警戒、人員疏散，協(xié)調(diào)外部救援力量后勤保障組：保障應(yīng)急物資供應(yīng)（備用發(fā)電機、應(yīng)急照明等）5.2常見事故應(yīng)急處置5.2.1煤氣泄漏事故報警與疏散：立即啟動聲光報警器，組織下風(fēng)向人員（半徑100m）疏散至上風(fēng)向安全區(qū)，切斷區(qū)域內(nèi)火源檢測與控制：佩戴空氣呼吸器進入泄漏點，使用便攜式煤氣檢測儀確定泄漏濃度，采用浸濕的棉被覆蓋泄漏點，降低擴散速度應(yīng)急救援：若發(fā)生人員中毒，立即移至空氣新鮮處，輕度中毒者吸氧（流量3-5L/min），重度中毒者實施心肺復(fù)蘇并送醫(yī)5.2.2高空墜落事故現(xiàn)場急救：立即停止作業(yè)，檢查傷者意識、呼吸，若有出血采用壓迫止血法（直接壓迫傷口10-15分鐘）；脊柱損傷者嚴禁隨意搬動，使用脊柱固定板轉(zhuǎn)運醫(yī)療轉(zhuǎn)運：撥打120急救電話，同時安排應(yīng)急車輛待命，轉(zhuǎn)運途中持續(xù)監(jiān)測生命體征（心率、血壓、血氧飽和度）事故調(diào)查：保護現(xiàn)場，檢查安全防護設(shè)施是否失效，分析墜落原因（如安全帶斷裂、平臺坍塌等）5.3應(yīng)急演練演練計劃：每15天組織一次專項演練（煤氣泄漏、高空墜落交替進行），每次演練參與人數(shù)≥20人，演練前編制《演練方案》，明確場景設(shè)置、角色分工演練評估：演練后召開總結(jié)會，評估應(yīng)急響應(yīng)時間（目標(biāo)≤5分鐘）、救援措施有效性，針對問題修訂應(yīng)急預(yù)案物資儲備：應(yīng)急物資庫儲備清單：個人防護：空氣呼吸器（6套）、防毒面具（10套）、隔熱服（4套）救援工具：液壓擴張器（2臺）、應(yīng)急照明（10套）、擔(dān)架（3副）醫(yī)療用品：急救箱（2個）、氧氣瓶（2個，40L/瓶）、心電監(jiān)護儀（1臺）六、施工進度計劃6.1進度安排（總工期45天）第1-5天：施工準備（場地布置、介質(zhì)清理、安全培訓(xùn)）第6-15天：設(shè)備拆除（燒結(jié)機、環(huán)冷機、風(fēng)機等核心設(shè)備）第16-25天：結(jié)構(gòu)拆除（廠房鋼結(jié)構(gòu)、操作平臺、料倉）第26-30天：煙囪拆除（預(yù)處理、定向傾倒、殘段處理）第31-45天：場地清理（建筑垃圾外運、場地平整、驗收）6.2進度保障措施平行作業(yè)：設(shè)備拆除與結(jié)構(gòu)拆除同步進行，劃分A、B兩個作業(yè)區(qū)，每個區(qū)域配置獨立施工班組資源調(diào)配：備用25t汽車吊1臺，當(dāng)主吊設(shè)備故障時30分鐘內(nèi)啟用備用設(shè)備；關(guān)鍵材料（如切割片、鋼絲繩）儲備量滿足3天用量進度考核：實行周進度考核，完成率＜90%時召開專題會分析原因，采取增加作業(yè)班次（每日最多2班，每班8小時）、調(diào)整人員配置等措施七、質(zhì)量與驗收標(biāo)準7.1拆除質(zhì)量要求切割質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)切割面平整度≤3mm，無裂紋、夾渣；管道切口垂直度偏差≤1°吊裝精度：大型設(shè)備吊裝就位偏差≤50mm，水平度偏差≤2mm/m清理標(biāo)準：設(shè)備基礎(chǔ)表面平整度≤10mm，無殘留雜物；場地平整后高程偏差≤50mm7.2驗收程序分項驗收：每個拆除階段完成后，由技術(shù)負責(zé)人組織驗收，填寫《分項工程驗收記錄》，附影像資料（每個關(guān)鍵節(jié)點3張照片）竣工驗收：工程完工后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括：拆除范圍是否符合設(shè)計要求場地清理是否達到環(huán)保標(biāo)準安全記錄是否完整（每日安全檢查記錄、特種作業(yè)人員證書復(fù)印件）資料歸檔：驗收合格后30日內(nèi)，整理工程技術(shù)資料（共8卷），包括施工方案、技術(shù)交底記錄、檢測報告等，移交建設(shè)單位存檔八、管理體系8.1安全管理責(zé)任制項目經(jīng)理：對項目安全全面負責(zé)，每周組織一次安全大檢查安全工程師：監(jiān)督安全措施落實，每日巡查不少于4次，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《整改通知書》，限期整改班組長：負責(zé)班前安全交底，檢查作業(yè)人員防護用品佩戴情況，如實填寫《安全日志》8.2培訓(xùn)與交底三級安全教育：公司級（法律法規(guī)）、項目級（專項方案）、班組級（操作規(guī)程），培訓(xùn)時間分別不少于15學(xué)時、10學(xué)時、5學(xué)時技術(shù)交底：采用“一案一交底”制度，每個專項方案實