臨時(shí)水泥承臺(tái)施工方案一、工程概況本臨時(shí)水泥承臺(tái)用于橋梁施工臨時(shí)支撐體系，設(shè)計(jì)尺寸為6.5m×6.5m×3.0m，采用C35混凝土澆筑，下設(shè)15cm厚C15混凝土墊層。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積層，主要由粉質(zhì)黏土和中砂組成，地下水位埋深3.5m。承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P6，需滿足臨時(shí)結(jié)構(gòu)18個(gè)月使用要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行專家論證進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及預(yù)埋件位置編制混凝土配合比，摻加粉煤灰（取代水泥15%）和DH高效復(fù)合泵送劑，初凝時(shí)間控制在12h以上制定測(cè)量控制方案，建立施工控制網(wǎng)，精度滿足《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2020要求2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除場(chǎng)地雜物，平整施工場(chǎng)地，設(shè)置排水系統(tǒng)，在基坑四周開挖30cm×30cm排水溝，四角設(shè)置80cm×80cm×100cm集水井搭設(shè)鋼筋加工棚（15m×8m），安裝鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備劃分材料堆放區(qū)，水泥、砂石料等原材料分類堆放，設(shè)置防雨棚布置混凝土輸送泵位置，規(guī)劃運(yùn)輸路線，確?；炷凉?yīng)連續(xù)2.3材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)水泥：采用P.O42.5R低水化熱水泥，進(jìn)場(chǎng)溫度不超過55℃砂石料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0），碎石（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配），含泥量分別控制在3%和1%以內(nèi)外加劑：高效減水劑、粉煤灰（Ⅱ級(jí)以上），摻量通過試驗(yàn)確定三、主要施工流程3.1施工工藝流程測(cè)量放線→基坑開挖→樁頭處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→基坑回填3.2測(cè)量放線采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣承臺(tái)軸線及開挖邊界，放樣誤差控制在±15mm內(nèi)沿基坑開挖線外1m設(shè)置4個(gè)控制樁，便于施工過程復(fù)核用水準(zhǔn)儀測(cè)定地面標(biāo)高，計(jì)算基坑開挖深度，在控制樁上標(biāo)注開挖控制線3.3基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，開挖坡度1:0.75坑底尺寸比設(shè)計(jì)承臺(tái)大1.0m（每邊增加50cm操作空間）開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，改用人工開挖，避免擾動(dòng)基底土基坑開挖完成后，進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，要求不小于200kPa3.4樁頭處理在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高線采用風(fēng)鎬鑿除樁頭超灌部分，保留10-20cm由人工鑿除，確保樁頂混凝土新鮮密實(shí)清理樁頭鋼筋，調(diào)直理順，伸入承臺(tái)長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求（35d）樁頭處理完成后，進(jìn)行樁基小應(yīng)變檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序3.5墊層施工澆筑15cm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)墊層表面平整度控制在±5mm內(nèi)，高程誤差±10mm墊層施工完成后，在表面彈設(shè)鋼筋位置線，并用紅油漆標(biāo)記四、主要施工方法4.1鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)鋼筋彎曲半徑不小于6d（光圓鋼筋）或10d（帶肋鋼筋）加工允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm鋼筋綁扎底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ20鋼筋，間距10cm，設(shè)置C35混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），間距100cm×100cm頂層鋼筋網(wǎng)片采用Φ16鋼筋，間距15cm，設(shè)置Φ50mm鋼管臨時(shí)支撐拉筋采用Φ12鋼筋，間距60cm，呈梅花形布置鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行接地系統(tǒng)施工，將4根主筋與樁基鋼筋焊接聯(lián)通4.2模板工程模板采用組合鋼模（1.5m×0.9m），面板厚度6mm，豎肋采用[10槽鋼，橫肋采用L80×5角鋼模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼雙面膠帶，確保嚴(yán)密不漏漿模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距60cm×60cm，設(shè)置雙向水平桿和剪刀撐對(duì)拉螺栓采用Φ16mm圓鋼，間距60cm×60cm，外套Φ20mmPVC管模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm/2m4.3混凝土工程混凝土澆筑采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，輸送泵澆筑，坍落度控制在180±20mm澆筑前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，清理雜物，灑水濕潤(rùn)混凝土分層澆筑，厚度不超過40cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于40cm，插入下層混凝土5-10cm振搗至混凝土表面平坦、泛漿，不再冒氣泡為止，避免過振和漏振溫度控制預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差不超過25℃采用循環(huán)冷卻水降溫，在承臺(tái)內(nèi)布置3層冷卻水管（Φ48×3.5mm鋼管），進(jìn)出口溫差控制在5℃以內(nèi)高溫季節(jié)施工時(shí)，采取骨料遮陽、冷水拌合等措施，控制混凝土入模溫度不超過30℃養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，水深不小于5cm養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，方可拆除模板五、質(zhì)量保證措施5.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，水泥、鋼筋等主要材料需經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用砂石料每批進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行級(jí)配、含泥量檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用混凝土拌合嚴(yán)格控制配合比，每工作班檢查不少于2次5.2施工過程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序混凝土澆筑實(shí)行全過程旁站，做好施工記錄，包括原材料檢驗(yàn)、坍落度測(cè)試、澆筑時(shí)間等按規(guī)定制作混凝土試塊，每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另制作2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋保護(hù)層厚度采用鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀檢測(cè)，合格率不低于90%5.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置15全站儀測(cè)量頂面高程±20水準(zhǔn)儀測(cè)量截面尺寸+30，-20尺量檢查表面平整度82m靠尺檢查預(yù)埋件位置10尺量檢查六、施工安全措施6.1基坑安全基坑開挖深度超過3m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，掛安全網(wǎng)基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，重型機(jī)械距坑邊不小于3m安排專人監(jiān)測(cè)基坑邊坡穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)裂縫或位移立即停止施工，采取加固措施6.2高處作業(yè)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)，滿鋪腳手板腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，嚴(yán)禁超載夜間施工設(shè)置足夠照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志6.3用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)，潮濕環(huán)境作業(yè)采用12V安全電壓七、環(huán)境保護(hù)措施7.1噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)施工機(jī)械采取減振措施，鋼筋加工設(shè)備設(shè)置隔音棚車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)減速慢行，嚴(yán)禁鳴笛7.2揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎砂石料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋，覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置霧炮機(jī)水泥等粉狀材料采用密閉容器運(yùn)輸，儲(chǔ)存于封閉庫(kù)房7.3廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后回用生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)油料庫(kù)房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1施工工期安排工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工準(zhǔn)備5第1天第5天基坑開挖3第6天第8天墊層施工1第9天第9天鋼筋綁扎4第10天第13天模板安裝2第14天第15天混凝土澆筑1第16天第16天養(yǎng)護(hù)14第17天第30天模板拆除1第31天第31天8.2進(jìn)度保證措施配備足夠的施工人員和設(shè)備，鋼筋工15人，木工12人，混凝土工8人混凝土采用商品混凝土，確保供應(yīng)連續(xù)，備用1臺(tái)輸送泵合理安排工序搭接，墊層施工完成后立即進(jìn)行鋼筋綁扎建立進(jìn)度周報(bào)制度，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃九、資源配置9.1主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注挖掘機(jī)PC2201臺(tái)基坑開挖裝載機(jī)ZL501臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土輸送泵HBT801臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN-504臺(tái)混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)高程控制9.2人力資源配置工種人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)測(cè)量工2測(cè)量放線鋼筋工15鋼筋加工綁扎木工12模板安裝拆除混凝土工8混凝土澆筑普工10輔助工作安全員2安全管理質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查十、應(yīng)急預(yù)案10.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與兩家混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保備用供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足夠水泥（50t）、砂石料（200m3），必要時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌若中斷時(shí)間超過2h，在已澆筑混凝土處設(shè)置施工縫，待恢復(fù)供應(yīng)后按施工縫處理10.2暴雨天氣應(yīng)急措施密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨來臨前停止?jié)仓鳂I(yè)已澆筑混凝土及時(shí)覆蓋防雨布，設(shè)置排水設(shè)施基坑周邊設(shè)置擋水墻，防止雨水倒灌10.3觸電事故應(yīng)急措施配備急救箱，培訓(xùn)急救人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急電源切斷開關(guān)，明確標(biāo)識(shí)發(fā)生觸電事故立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)院十一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊）鋼筋保護(hù)層厚度：合格率不低于90%，最小值不小于設(shè)計(jì)值的90