1焊接鋼材銹蝕、氧化皮、防飛濺液對焊接后材料性能的影響銹、防飛濺液采用對接試板與正常操作做對比（抗拉和沖擊）氧化皮采用十字接頭拉伸試板與正常操作做對比（抗拉）（下期介紹）2正常對接焊縫焊接試板及試驗內(nèi)容：材質(zhì)：Q355D板厚：12mm焊縫形式：采用對接焊縫坡口角度：單邊36°焊接設(shè)備：松下YD-500FT2焊縫層數(shù)：2層3道

焊接參數(shù)：1層130A

18.2V

2層

264A

28V模擬內(nèi)容：焊縫的坡口采用機加工，且焊前打磨坡口及焊縫兩側(cè)20mm力學實驗：抗拉及沖擊試驗焊接3正常對接焊縫焊接試驗結(jié)果：抗拉強度：548

Mpa斷裂位置：母材低溫沖擊功：88J/109J/118J低溫沖擊溫度：-20℃焊接4銹蝕對對接焊縫性能的影響試板及試驗內(nèi)容：材質(zhì)：Q355D板厚：12mm焊縫形式：采用對接焊縫坡口角度：單邊36°焊接設(shè)備：松下YD-500FT2焊縫層數(shù)：2層3道

焊接參數(shù)：1層130A

18.2V

2層

264A

28V模擬內(nèi)容：焊縫的坡口采用機加工，在室外淋雨2天，暴曬一周，使坡口面生成銹力學實驗：抗拉及沖擊試驗焊接5銹蝕對對接焊縫性能的影響試驗結(jié)果：抗拉強度：563

Mpa斷裂位置：母材低溫沖擊功：18J/19J/23J低溫沖擊溫度：-20℃焊接6防飛濺液對對接焊縫性能的影響試板及試驗內(nèi)容：材質(zhì)：Q355D板厚：12mm焊縫形式：采用對接焊縫坡口角度：單邊36°焊接設(shè)備：松下YD-500FT2焊縫層數(shù)：2層3道

焊接參數(shù)：1層130A

18.2V

2層

264A

28V模擬內(nèi)容：焊縫的坡口采用機加工，坡口面噴防飛濺液防飛濺液類型：油性力學實驗：抗拉及沖擊試驗焊接7防飛濺液對對接焊縫性能的影響試驗結(jié)果：抗拉強度：551Mpa斷裂位置：母材低溫沖擊功：21/60/98低溫沖擊溫度：-20℃焊接8總結(jié)—對接試板對比結(jié)論：從數(shù)據(jù)顯示，三種情況下的抗拉強度都很接近（548–563

MPa），且斷裂位置都在母材，說明焊縫本身的強度高于母材，因此拉伸試樣在母材處斷裂是合理的。銹蝕如果沒有導致焊縫內(nèi)部出現(xiàn)嚴重缺陷（如大面積氣孔或未熔合），則對抗拉強度影響不大。銹對焊縫金屬的強度影響有限，銹（Fe2O3·H2O）和防飛濺液在焊接高溫下會分解，可能產(chǎn)生氫（H2），但氫主要影響韌性而非強度。焊接9焊接總結(jié)—對接試板對比結(jié)論：沖擊韌性（低溫沖擊）對微觀結(jié)構(gòu)和氫含量非常敏感：氫致脆化（氫脆）銹中含有水分，在焊接高溫下分解為氫原子進入熔池。氫在焊縫中聚集在晶界或缺陷處，導致氫致裂紋和局部脆化。低溫環(huán)境下，氫脆現(xiàn)象更為明顯，沖擊功大幅下降（如數(shù)據(jù)中從88–118

J降至18–23

J）。氧化物夾雜銹蝕產(chǎn)物可能作為夾雜物留在焊縫中，成為裂紋起源點。沖擊載荷下，這些夾雜物容易引發(fā)快速脆