地下車(chē)庫(kù)金剛砂耐磨地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備基層混凝土采用C30細(xì)石混凝土，粗骨料最大粒徑≤20mm，坍落度控制在75-100mm，水灰比≤0.5。添加8%UEA微膨脹劑以補(bǔ)償收縮應(yīng)力，減少裂縫產(chǎn)生?；炷林蟹勖夯覔搅坎怀^(guò)膠凝材料總量的15%，確保強(qiáng)度及耐磨性能。金剛砂材料選用金屬骨料型金剛砂，金屬含量≥70%，分綠色（停車(chē)位）和本色（行車(chē)道）兩種，用量按5kg/㎡控制。材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度≥77MPa（28d）、耐磨性≤450g/cm2，莫氏硬度8.0±0.5。輔助材料養(yǎng)護(hù)劑：水性滲透型固化劑，用量0.2kg/㎡；嵌縫材料：彈性聚氨酯密封膠；素水泥漿：用于結(jié)合層，水灰比1:0.4-0.5。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明混凝土輸送泵HBT601臺(tái)基層混凝土澆筑激光整平機(jī)S-1001臺(tái)混凝土找平，精度±3mm/2m雙盤(pán)抹光機(jī)1000mm3臺(tái)金剛砂抹平、收光切縫機(jī)500mm刀片2臺(tái)切割分格縫，深度20-30mm水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制紅外投線儀5線4臺(tái)坡度及平整度監(jiān)測(cè)吸水機(jī)2.2kW2臺(tái)混凝土表面泌水處理專(zhuān)用抹刀300mm不銹鋼10把邊角人工收光（三）作業(yè)條件基層處理清除基層表面浮漿、油污及雜物，用高壓水槍沖洗后晾干，平整度偏差≤5mm/2m。地下水位降至施工面以下500mm，集水坑、排水溝模板安裝完畢，驗(yàn)收合格。按3m×3m方格網(wǎng)設(shè)置灰餅，標(biāo)高誤差控制在±5mm，坡度0.2%坡向排水溝。技術(shù)準(zhǔn)備劃分施工流水段，每段面積≤600㎡，設(shè)置鋼模板（50×100mm槽鋼），涂刷脫模劑。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)金剛砂撒布時(shí)機(jī)判斷（輕踩腳印深度2-5mm）及抹光機(jī)操作。二、主要施工流程（一）基層混凝土施工澆筑與找平混凝土連續(xù)澆筑，采用激光整平機(jī)按灰餅標(biāo)高刮平，邊角用振搗棒（φ50mm）補(bǔ)振，確保密實(shí)。初凝前用2m靠尺檢查平整度，誤差＞4mm處立即修補(bǔ)。表面泌水采用真空吸水機(jī)清除，嚴(yán)禁撒干水泥粉吸水。提漿處理混凝土初凝后（手指按壓無(wú)明顯痕跡），用抹光機(jī)帶圓盤(pán)低速（150r/min）提漿，露出骨料顆粒，提漿深度3-5mm。（二）金剛砂面層施工第一次撒布（70%用量）當(dāng)混凝土表面呈濕潤(rùn)暗色（約澆筑后2-3h），按劃分區(qū)域均勻撒布金剛砂，邊角100-150mm范圍優(yōu)先施工。材料吸收水分后（約30min），用抹光機(jī)帶圓盤(pán)縱橫交錯(cuò)揉壓（速度200r/min），確保骨料嵌入混凝土表層。第二次撒布（30%用量）沿第一次撒布垂直方向進(jìn)行二次撒布，重點(diǎn)填補(bǔ)低洼處。待材料變色后，用抹光機(jī)加裝葉片（角度15°）壓實(shí)，反復(fù)3-4遍至表面出漿。收光作業(yè)終凝前（澆筑后4-5h），用抹光機(jī)高速（300r/min）收光，葉片角度調(diào)至5°，消除抹痕。邊角采用人工鐵抹子壓光，圓弧半徑≥5mm。（三）養(yǎng)護(hù)與切縫養(yǎng)護(hù)處理施工完成后2h內(nèi)，采用噴霧器均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），嚴(yán)禁上人踩踏。養(yǎng)護(hù)期≥7d，每日灑水保持表面濕潤(rùn)，強(qiáng)度未達(dá)10MPa前禁止車(chē)輛通行。分格縫施工養(yǎng)護(hù)3d后切割分格縫，間距≤6m（按柱網(wǎng)劃分），縫寬5mm，深度為混凝土厚度的1/3（20-30mm）?？p內(nèi)清理干凈后，灌注聚氨酯密封膠，表面低于地坪1-2mm，固化前禁止觸碰。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法控制措施表面平整度4mm/2m2m靠尺+塞尺激光整平機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每50㎡測(cè)1點(diǎn)標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀+塔尺灰餅復(fù)核，澆筑中每小時(shí)復(fù)測(cè)分格縫順直度3mm/5m拉線+鋼尺彈墨線控制，切縫機(jī)勻速推進(jìn)金剛砂厚度≥3mm鉆孔取樣撒布量按5kg/㎡嚴(yán)格計(jì)量抗壓強(qiáng)度≥C30（28d）試塊送檢混凝土配合比掛牌，坍落度每車(chē)檢測(cè)（二）常見(jiàn)問(wèn)題防治起砂、脫皮控制混凝土初凝時(shí)間（4-6h），撒布過(guò)早時(shí)暫停施工，過(guò)晚時(shí)采用人工噴灑霧狀水濕潤(rùn)表面。抹光機(jī)葉片磨損超2mm立即更換，避免漏抹。色差不均同一批次材料混合使用，撒布時(shí)采用“之”字形路徑，避免局部堆積。收光時(shí)保持機(jī)具走向一致，禁止在高溫時(shí)段（12:00-14:00）施工。裂縫控制混凝土采用二次振搗（初凝前30min），UEA摻量嚴(yán)格控制8%±0.5%。切縫時(shí)間不超過(guò)7d，高溫季節(jié)每日灑水3次，避免表面干縮裂縫。四、安全文明施工（一）安全防護(hù)機(jī)械操作抹光機(jī)、切縫機(jī)操作人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，電纜架空高度≥2m，嚴(yán)禁拖地碾壓。夜間施工照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈帶。用電安全配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω。臨時(shí)用電線路采用三相五線制，嚴(yán)禁私拉亂接。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制切割作業(yè)采用濕法施工，配備霧炮機(jī)降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢棄混凝土、金剛砂包裝袋分類(lèi)回收，回收率≥95%。噪聲管理切縫機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取隔音措施，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目金剛砂面層與混凝土結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、脫皮，空鼓面積≤2%且單處≤0.1㎡。表面硬度：回彈值≥35MPa（養(yǎng)護(hù)28d后），滲透深度≥2mm。分格縫位置、深度符合設(shè)計(jì)要求，密封膠飽滿(mǎn)無(wú)氣泡。（二）一般項(xiàng)目表面平整度：4mm/2m，檢查點(diǎn)合格率≥90%。色澤均勻，允許局部色差，但不影響整體觀感。坡度偏差≤0.05%，排水通暢，無(wú)積水。（三）驗(yàn)收資料材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；混凝土試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告（標(biāo)養(yǎng)、同條件）；施工記錄（標(biāo)高、坡度、撒布量等）及隱蔽驗(yàn)收記錄；第三方檢測(cè)報(bào)告（耐磨性、硬度）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)工期（d）備注基層清理及驗(yàn)收3含灰餅設(shè)置、標(biāo)高復(fù)核混凝土澆筑5按流水段分區(qū)施工，每日800㎡金剛砂面層施工5與混凝土澆筑間隔2h交叉作業(yè)切縫及嵌縫4養(yǎng)護(hù)3d后開(kāi)始，每日1500m縫長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)7覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2含第三方檢測(cè)注：總工期26d，遇雨天順延，需準(zhǔn)備防雨布（2000㎡）覆蓋未初凝混凝土表面。七、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期保護(hù)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車(chē)輛、人員進(jìn)入，通道處搭設(shè)臨時(shí)木棧道（寬1.2m，架空高度300mm）。養(yǎng)護(hù)劑施工后4h內(nèi)避免淋雨，8h內(nèi)禁止