廊架玻璃幕墻施工技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為鋼結(jié)構(gòu)廊架玻璃幕墻施工項(xiàng)目，位于某市商業(yè)綜合體連廊區(qū)域，總長(zhǎng)86米，單跨最大跨度12米，廊架凈高4.5米。幕墻采用雙層中空Low-E鋼化玻璃（6mm+12A+6mm），框架結(jié)構(gòu)為Q235B熱鍍鋅方鋼（150×100×5mm），玻璃總面積約580㎡。工程需滿(mǎn)足抗風(fēng)壓性能（≥3級(jí)）、水密性（≥2級(jí)）、氣密性（≥3級(jí)）要求，設(shè)計(jì)使用年限20年。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注玻璃類(lèi)型雙層中空鋼化玻璃可見(jiàn)光透射比≥60%框架材質(zhì)Q235B熱鍍鋅方鋼表面氟碳噴涂處理密封材料硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（中性）耐候溫度-40℃~120℃抗震設(shè)防烈度7度水平地震加速度0.15g最大設(shè)計(jì)風(fēng)速15m/s基本風(fēng)壓0.55kN/㎡二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行BIM建模，完成玻璃分格、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、排水系統(tǒng)等深化設(shè)計(jì)，確保玻璃板塊尺寸誤差≤2mm。編制《玻璃幕墻抗風(fēng)壓計(jì)算書(shū)》《結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)報(bào)告》等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底召開(kāi)三級(jí)交底會(huì)議（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），明確玻璃吊裝、密封膠施工、鋼結(jié)構(gòu)焊接等關(guān)鍵工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收玻璃需提供3C認(rèn)證、熱浸處理報(bào)告，邊緣無(wú)爆邊、缺角；結(jié)構(gòu)膠需提供出廠合格證及14天拉伸粘結(jié)性能檢測(cè)報(bào)告。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)規(guī)格、壁厚及鍍鋅層厚度（≥85μm），采用磁性測(cè)厚儀抽樣檢測(cè)。材料存放要求玻璃立式存放于專(zhuān)用A字架，傾斜角度75°，底部墊30mm厚橡膠墊；鋼材存放需架空防潮，距地面高度≥300mm。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車(chē)吊25T1臺(tái)玻璃板塊吊裝全站儀LeicaTS601臺(tái)軸線及標(biāo)高測(cè)量玻璃吸盤(pán)電動(dòng)8爪式2套玻璃搬運(yùn)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5003臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接膠槍氣動(dòng)式5把密封膠施工三、主要施工工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)框架施工3.1.1測(cè)量放線采用全站儀按±0.000標(biāo)高控制線，在混凝土基礎(chǔ)上彈出軸線偏差≤3mm的鋼結(jié)構(gòu)定位線，設(shè)置臨時(shí)支撐控制點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀校核預(yù)埋件頂面標(biāo)高，誤差超過(guò)10mm時(shí)采用鋼板墊片調(diào)平（單塊墊片厚度≤5mm，總厚度≤15mm）。3.1.2鋼構(gòu)件安裝立柱安裝采用25T汽車(chē)吊吊裝150×100×5mm方鋼立柱，垂直度偏差控制在H/1000且≤5mm（H為柱高），臨時(shí)固定采用雙螺帽螺栓（M20×80mm）。橫梁安裝橫梁與立柱采用高強(qiáng)螺栓連接（8.8級(jí)M16），扭矩值控制在45~50N·m，安裝后跨中撓度≤L/250（L為橫梁跨度）。3.1.3焊接及防腐處理梁柱節(jié)點(diǎn)采用坡口焊（V型坡口，角度60°），焊縫高度≥6mm，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行UT探傷檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%。焊接完成后清除焊渣，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+氟碳面漆（60μm），干膜總厚度≥140μm。3.2玻璃幕墻安裝3.2.1玻璃板塊加工玻璃切割尺寸誤差控制在±1mm，磨邊倒角半徑≥2mm；中空玻璃合片時(shí)需充入90%以上干燥空氣，露點(diǎn)≤-40℃。3.2.2玻璃吊裝吊裝準(zhǔn)備采用電動(dòng)8爪吸盤(pán)（吸附力≥150kg/爪），吊裝前檢查真空泵壓力（≥-0.08MPa），設(shè)置2條安全纜風(fēng)繩（直徑≥12mm）。吊裝流程graphLRA[玻璃起吊]-->B[旋轉(zhuǎn)對(duì)位]B-->C[人工輔助入槽]C-->D[臨時(shí)固定]吊裝速度控制在0.5m/s以?xún)?nèi)，距地面300mm處設(shè)置防墜落保險(xiǎn)繩。3.2.3玻璃固定及密封玻璃定位玻璃與鋼框架間隙采用氯丁橡膠墊塊（邵氏硬度70±5）填充，墊塊厚度10mm，每塊玻璃墊塊數(shù)量≥4個(gè)。打膠施工注膠前用異丙醇清潔玻璃及鋼框架表面，結(jié)構(gòu)膠寬度≥7mm，深度≥6mm，注膠后采用專(zhuān)用刮膠板修整，確保膠縫表面平滑連續(xù)，無(wú)氣泡、斷縫。3.3排水系統(tǒng)施工在橫梁上開(kāi)設(shè)直徑10mm排水孔（間距≤1.5m），孔內(nèi)設(shè)置不銹鋼濾網(wǎng)；玻璃下沿與橫梁間隙預(yù)留5mm，嵌入泡沫棒后打耐候膠密封，形成多道防水體系。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫探傷Ⅰ級(jí)合格UT探傷儀每20個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查1個(gè)玻璃安裝接縫高低差≤1mm2m靠尺+塞尺全數(shù)檢查密封膠施工膠縫寬度偏差±0.5mm卡尺每10m檢查1處垂直度幕墻整體垂直度≤H/3000且≤10mm全站儀每跨檢查1點(diǎn)4.2質(zhì)量通病防治玻璃自爆預(yù)防原片玻璃進(jìn)行熱浸處理（290℃±10℃保溫2小時(shí)），降低硫化鎳結(jié)石膨脹風(fēng)險(xiǎn)；安裝時(shí)避免玻璃邊緣與硬物碰撞。膠縫開(kāi)裂控制結(jié)構(gòu)膠施工環(huán)境溫度控制在15~30℃，相對(duì)濕度≥50%，打膠后養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天（期間避免淋雨）。五、安全生產(chǎn)措施5.1高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)全封閉安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長(zhǎng)度≤2m），腳手板采用50mm厚木腳手板（鋪設(shè)間隙≤200mm）。5.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置10m警戒區(qū)，配備專(zhuān)職安全員旁站監(jiān)督；風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)。5.3臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電動(dòng)工具使用前檢測(cè)絕緣電阻≥2MΩ。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020），檢查焊縫外觀（無(wú)氣孔、夾渣）、螺栓扭矩（抽檢10%）及涂層厚度。玻璃幕墻驗(yàn)收參照《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T21086-2007），進(jìn)行淋水試驗(yàn)（0.05MPa水壓，持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏）及氣密性檢測(cè)（壓力差10Pa時(shí)，空氣滲透量≤0.5m3/(m·h)）。6.2竣工驗(yàn)收資料需提交以下文件：竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄玻璃、鋼材、密封膠等材料的出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告抗風(fēng)壓性能、水密性、氣密性檢測(cè)報(bào)告結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)報(bào)告及剝離試驗(yàn)記錄七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，關(guān)鍵線路如下：測(cè)量放線（3d）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（12d）→玻璃加工（7d）→玻璃安裝（15d）→密封膠施工及驗(yàn)收（8d）采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，延誤超3天時(shí)啟動(dòng)趕工預(yù)案（增加作業(yè)班組至3個(gè)，延長(zhǎng)每日作業(yè)時(shí)間至10小時(shí)）。八、成品保護(hù)措施玻璃保護(hù)安裝完成后立即貼覆PE保護(hù)膜（厚度≥0.05mm），保護(hù)膜邊緣預(yù)留50mm不貼（避免膠縫污染），拆