扶壁柱模板加固施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確扶壁柱的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)（包括截面尺寸、高度、配筋情況等）、混凝土強(qiáng)度等級及與周邊結(jié)構(gòu)的連接方式。進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中存在的疑問、矛盾或不合理之處及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決，形成圖紙會審記錄。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，確保施工人員明確施工要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具正式的配合比報(bào)告。1.2材料準(zhǔn)備模板材料：選用18mm厚優(yōu)質(zhì)多層板作為面板，要求表面平整、無翹曲、厚度偏差≤1mm，彈性模量≥4500MPa。次楞采用50×100mm方木，含水率控制在12%-15%，順紋抗壓強(qiáng)度≥15MPa，彎曲強(qiáng)度≥17MPa。主楞及支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管，鋼管壁厚允許偏差±0.5mm，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa。對拉螺栓選用M14高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)為Q235鋼，抗拉承載力≥15kN。輔助材料：模板接縫處理采用10mm厚雙面海綿膠帶，壓縮率≥30%；脫模劑選用水性脫模劑，涂刷后形成均勻薄膜，無氣泡、流掛；密封膠采用中性硅酮密封膠，固化時(shí)間≤24h，邵氏硬度≥35A。材料驗(yàn)收：所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告，模板面板進(jìn)行抽樣檢查，每批次隨機(jī)抽取3張，檢測靜曲強(qiáng)度、彈性模量及含水率；鋼管每200根為一批，抽樣檢測外徑、壁厚及力學(xué)性能；對拉螺栓按500套為一批，進(jìn)行抗拉承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載取設(shè)計(jì)值的1.5倍，持荷1h無塑性變形。1.3機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：配備全站儀（測角精度±2″，測距精度±2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、2m靠尺（誤差≤0.5mm）、5m鋼卷尺（精度±1mm）、線錘（重量0.5kg，吊線長度≥3m）。加工機(jī)具：木工圓鋸（鋸片直徑400mm，轉(zhuǎn)速3000r/min）、手提電刨（刨削寬度82mm，轉(zhuǎn)速16000r/min）、手電鉆（最大鉆孔直徑13mm，空載轉(zhuǎn)速0-2800r/min）、扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±4%）?；炷潦┕C(jī)具：插入式振動棒（直徑50mm，振動頻率2800次/min）、混凝土輸送泵（理論輸送量30m3/h，工作壓力16MPa）、坍落度筒（高度300mm，上口直徑100mm，下口直徑200mm）。機(jī)具檢查：施工前對所有機(jī)具進(jìn)行調(diào)試，測量工具需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；振動棒空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3min，檢查振幅及噪聲；輸送泵進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，持壓5min無泄漏。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理施工場地雜物，平整場地坡度≤2%，設(shè)置排水溝（截面尺寸300×400mm，坡度1%），防止場地積水。材料堆放：劃分模板堆放區(qū)、鋼筋堆放區(qū)、周轉(zhuǎn)材料區(qū)，各區(qū)設(shè)置150mm高磚砌擋墻，模板堆放采用插放架，堆放高度≤1.5m，底層墊100×100mm方木，間距≤600mm；鋼管堆放采用分層碼放，每層高度≤1.2m，層間墊木枋，間距≤1.5m。臨時(shí)設(shè)施：搭建木工加工棚（尺寸6m×8m，采用鋼管架搭設(shè)，彩鋼板屋面），設(shè)置防火器材（2個4kg干粉滅火器，間距≤10m）；安裝二級配電箱（配置400A總斷路器，分路設(shè)置漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流≤30mA），電纜采用YJV-4×50+1×25mm2銅芯電纜，架空高度≥2.5m。二、模板設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)荷載荷載標(biāo)準(zhǔn)值：模板自重：面板0.3kN/m2，方木0.5kN/m2，鋼管0.7kN/m2新澆混凝土自重：24kN/m3鋼筋自重：1.1kN/m3施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載：4.0kN/m2（溜槽下料）荷載組合：強(qiáng)度驗(yàn)算：1.2×（模板自重+混凝土自重+鋼筋自重）+1.4×（施工人員及設(shè)備荷載+振搗荷載+傾倒荷載）剛度驗(yàn)算：1.2×（模板自重+混凝土自重+鋼筋自重）+1.4×0.5×（施工人員及設(shè)備荷載）2.2模板體系設(shè)計(jì)面板設(shè)計(jì)：采用18mm厚多層板，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，次楞間距300mm時(shí)，面板最大彎矩M=0.1×q×l2=0.1×15×0.32=0.135kN·m，彎曲應(yīng)力σ=M/W=0.135×10?/(1000×182/6)=12.5MPa≤15MPa（設(shè)計(jì)值）；撓度ω=0.677×q×l?/(100×E×I)=0.677×12×300?/(100×4500×10?×1000×183/12)=0.8mm≤1.5mm（L/200）。次楞設(shè)計(jì)：50×100mm方木（截面慣性矩I=50×1003/12=4.17×10?mm?，截面抵抗矩W=50×1002/6=8.33×10?mm3），主楞間距600mm，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩M=0.1×q×l2=0.1×25×0.62=0.9kN·m，彎曲應(yīng)力σ=0.9×10?/8.33×10?=10.8MPa≤13MPa；撓度ω=0.677×20×600?/(100×9000×10?×4.17×10?)=1.2mm≤3mm（L/200）。主楞設(shè)計(jì)：雙鋼管（Φ48×3.5mm，組合截面慣性矩I=2×12.19×10?=2.44×10?mm?，截面抵抗矩W=2×5.08×103=1.02×10?mm3），對拉螺栓間距600mm，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩M=0.1×q×l2=0.1×45×0.62=1.62kN·m，彎曲應(yīng)力σ=1.62×10?/1.02×10?=158.8MPa≤205MPa；撓度ω=0.677×36×600?/(100×206×10?×2.44×10?)=0.5mm≤3mm（L/200）。對拉螺栓設(shè)計(jì)：M14螺栓（截面積A=153.9mm2），承受拉力N=45×0.6×0.6=16.2kN，拉應(yīng)力σ=16.2×103/153.9=105.3MPa≤170MPa（Q235鋼設(shè)計(jì)值）。支撐體系設(shè)計(jì)：立桿間距600×600mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距地200mm，立桿基礎(chǔ)采用50mm厚木板（面積0.2×0.2m2），地基承載力特征值fak=100kPa，立桿軸力N=12kN，地基承載力驗(yàn)算：p=N/A=12×103/(0.2×0.2)=300kPa＞100kPa，需設(shè)置100mm厚C15混凝土墊層（面積0.4×0.4m2），p=12×103/(0.4×0.4)=75kPa≤100kPa。2.3節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)模板拼縫節(jié)點(diǎn)：面板接縫處刨平處理，接縫寬度≤1mm，粘貼50mm寬雙面海綿膠帶，膠帶壓縮量控制在30%-50%，拼縫處次楞應(yīng)重疊搭接，搭接長度≥200mm。陰陽角節(jié)點(diǎn)：采用45°斜接工藝，模板邊緣刨成45°斜角，接縫處設(shè)置L50×5角鋼（長度≥300mm），用M10螺栓固定（間距≤200mm），內(nèi)角粘貼20mm寬圓形海綿條。對拉螺栓節(jié)點(diǎn)：螺栓穿過雙鋼管主楞，采用蝴蝶扣+雙螺母固定，螺母擰緊扭矩控制在40-50N·m，螺栓與模板接觸部位設(shè)置50×50×10mm鋼墊片，防止模板局部受壓變形。支撐節(jié)點(diǎn)：立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)長度≤300mm），頂托與主楞之間墊100×100mm方木，立桿底部設(shè)置掃地桿，縱橫方向連續(xù)設(shè)置，掃地桿與立桿連接采用直角扣件，扣件擰緊扭矩40-65N·m。三、模板安裝與加固3.1測量放線軸線控制：根據(jù)施工控制網(wǎng)，用全站儀測設(shè)扶壁柱軸線，偏差≤3mm，在軸線兩端設(shè)置控制樁（采用Φ16鋼筋，埋深≥500mm），樁頂刻劃十字線。標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測至柱身鋼筋上，標(biāo)注+500mm控制線，誤差≤3mm，每根柱至少設(shè)置2個標(biāo)高控制點(diǎn)。截面放線：根據(jù)軸線彈出柱身截面線及模板控制線（距截面線200mm），線條清晰連續(xù)，轉(zhuǎn)角處畫直角標(biāo)記，采用紅油漆標(biāo)注。測量復(fù)核：放線完成后進(jìn)行三級復(fù)核（施工員自檢、技術(shù)員復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收），復(fù)核內(nèi)容包括軸線間距、截面尺寸、對角線偏差，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2模板安裝安裝順序：遵循“先內(nèi)后外、先下后上”原則，依次安裝柱腳模板→柱身模板→柱頂模板→連接節(jié)點(diǎn)模板→支撐體系。柱腳處理：在模板控制線內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條（寬度50mm），海綿條高出混凝土面10mm，安裝前灑水濕潤，確保海綿條與基層緊密貼合。模板組裝：模板按編號就位，采用M12螺栓連接（間距≤300mm），螺栓孔采用Φ13鉆頭預(yù)先鉆孔，安裝時(shí)加彈簧墊圈防松，接縫處用密封膠嵌縫，膠縫寬度5-8mm，表面抹平。垂直度調(diào)整：每安裝2m高度模板，用線錘檢查垂直度（偏差≤3mm/2m），通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行校正，斜撐與地面夾角45°-60°，底部設(shè)置100×100mm木墊板，斜撐與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。標(biāo)高調(diào)整：利用可調(diào)頂托調(diào)整模板頂標(biāo)高，誤差≤5mm，調(diào)整后頂托螺桿外露長度≤200mm，頂托與主楞之間楔緊木楔，木楔采用硬木制作，雙面刨平。3.3模板加固主楞加固：柱身設(shè)置雙鋼管主楞，豎向間距600mm，四角設(shè)置L50×5角鋼包角（長度≥1500mm），角鋼與主楞采用M10螺栓連接（間距≤300mm）。對拉螺栓加固：沿柱高每600mm設(shè)置一道對拉螺栓，螺栓橫向間距600mm，梅花形布置，螺栓孔位置應(yīng)避開鋼筋，如遇鋼筋需調(diào)整孔位時(shí)，偏差≤50mm。橫向加固：柱身每2道對拉螺栓設(shè)置一道環(huán)向鋼管箍，箍緊力通過調(diào)節(jié)螺栓控制，確保鋼管與主楞緊密貼合，接縫處采用搭接連接，搭接長度≥100mm，用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。斜撐加固：柱身每側(cè)設(shè)置2道斜撐（間距≤2000mm），斜撐采用Φ48×3.5mm鋼管，頂部與主楞連接，底部與掃地桿連接，斜撐上設(shè)置旋轉(zhuǎn)扣件，便于調(diào)整角度。后澆帶模板加固：后澆帶兩側(cè)模板采用獨(dú)立支撐體系，立桿間距≤500mm，頂部設(shè)置雙鋼管主楞，對拉螺栓間距≤400mm，后澆帶模板與已澆筑結(jié)構(gòu)之間預(yù)留20mm縫隙，用泡沫板填塞。3.4安裝質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目：模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求模板安裝的軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm預(yù)埋件位置偏差≤3mm，預(yù)留孔洞位置偏差≤10mm一般項(xiàng)目：模板表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）相鄰模板表面高低差≤2mm模板接縫寬度≤1mm，接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿支撐體系立桿垂直度≤1/1000H，且≤10mm（H為立桿高度）驗(yàn)收程序：施工班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)提供模板施工記錄、測量放線記錄、材料合格證等資料，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行混凝土澆筑。四、模板拆除4.1拆除條件混凝土強(qiáng)度要求：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)確定），且表面及棱角不因拆除而受損底模拆除：當(dāng)扶壁柱高度≤8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；高度＞8m時(shí)，≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除申請：由施工單位提交模板拆除申請，附同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可拆除。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，依次拆除斜撐→對拉螺栓→主楞→次楞→面板→支撐立桿，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。4.2拆除工藝拆除準(zhǔn)備：清除模板上的雜物，檢查拆除工具是否完好，設(shè)置警戒區(qū)域（距離柱邊≥2m），懸掛警示標(biāo)志，配備專職安全員監(jiān)護(hù)。側(cè)模拆除：先松動對拉螺栓螺母，拆除蝴蝶扣，再拆除主楞鋼管，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離，嚴(yán)禁硬砸硬撬，拆除時(shí)由2人協(xié)同作業(yè)，防止模板墜落。底模拆除：先拆除橫桿，再調(diào)節(jié)立桿頂托，使主楞緩慢下降，待主楞與模板分離后，拆除主楞及次楞，最后拆除面板，模板堆放高度≤1.5m，碼放整齊。構(gòu)配件拆除：對拉螺栓、蝴蝶扣、扣件等構(gòu)配件應(yīng)分類收集，清理干凈后集中存放，損壞的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，嚴(yán)禁混用。4.3拆除注意事項(xiàng)作業(yè)時(shí)間：避免在大風(fēng)、雨雪、高溫（≥35℃）或低溫（≤5℃）天氣拆除，夏季拆除宜在早晚進(jìn)行，冬季拆除應(yīng)采取防凍措施。操作要求：拆除人員應(yīng)站在操作平臺上作業(yè)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作，使用的工具應(yīng)放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲，拆除的模板應(yīng)輕輕放下，嚴(yán)禁自由墜落。成品保護(hù)：拆除過程中應(yīng)保護(hù)混凝土表面及棱角，不得碰撞、踩踏，對陽角部位應(yīng)采用木板包裹保護(hù)，混凝土表面如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。環(huán)境保護(hù)：拆除產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，可回收材料應(yīng)回收利用，嚴(yán)禁隨意丟棄，拆除作業(yè)應(yīng)采取降塵措施，避免揚(yáng)塵污染。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制模板材料：進(jìn)場時(shí)檢查表面平整度（≤2mm/2m）、厚度偏差（±0.5mm）、邊角垂直度（≤1mm/m），不得有開裂、起層、腐朽等缺陷。鋼材：鋼管表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、錯位等缺陷，銹蝕深度≤0.5mm，扣件應(yīng)無裂紋、變形，螺栓應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。輔助材料：雙面膠帶應(yīng)具有良好的粘結(jié)性能，在溫度-10℃-40℃范圍內(nèi)不失效；密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用，固化后應(yīng)具有彈性，不脆裂。5.2施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：每道工序施工前進(jìn)行放線復(fù)核，確保軸線、標(biāo)高、截面尺寸準(zhǔn)確，放線誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。模板安裝控制：模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑（薄而均勻，不得漏刷），安裝過程中隨時(shí)檢查垂直度、平整度，及時(shí)調(diào)整偏差。加固質(zhì)量控制：對拉螺栓應(yīng)擰緊到位（扭矩40-50N·m），主楞與次楞接觸應(yīng)緊密，支撐立桿應(yīng)垂直，掃地桿、橫桿應(yīng)齊全牢固?；炷翝仓刂疲簼仓皺z查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，澆筑過程中設(shè)專人觀察模板變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)。5.3質(zhì)量通病防治模板接縫漏漿：原因：模板拼縫不嚴(yán)密，海綿條粘貼不牢固，澆筑時(shí)振動過大防治措施：拼縫處刨平處理，粘貼雙面海綿膠帶，膠帶寬度≥50mm，澆筑時(shí)振動棒距離模板≥300mm，避免碰撞模板模板變形：原因：支撐間距過大，對拉螺栓數(shù)量不足，混凝土澆筑速度過快防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距設(shè)置支撐和對拉螺栓，混凝土分層澆筑（厚度≤500mm），控制澆筑速度≤1m/h混凝土表面蜂窩麻面：原因：模板表面不光滑，脫模劑涂刷不均，混凝土振搗不密實(shí)防治措施：模板表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止預(yù)埋件移位：原因：預(yù)埋件固定不牢固，澆筑時(shí)碰撞預(yù)埋件防治措施：預(yù)埋件采用螺栓固定在模板上，澆筑前檢查預(yù)埋件位置，澆筑時(shí)避免振動棒直接碰撞預(yù)埋件六、安全文明施工措施6.1安全管理措施安全教育培訓(xùn)：施工前對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括模板工程安全技術(shù)操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識及防范措施，考核合格后方可上崗。安全技術(shù)交底：針對模板安裝、加固、拆除等工序進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，交底應(yīng)具體、明確，并有交底人和被交底人簽字。安全檢查：每日進(jìn)行班前安全檢查，檢查內(nèi)容包括腳手架、模板支撐、安全防護(hù)設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，整改合格后方可施工。特種作業(yè)人員管理：架子工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無證上崗或違章作業(yè)。6.2安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)：模板安裝區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm），欄桿刷紅白相間警示漆，底部設(shè)置200mm高擋腳板，防護(hù)欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。高空作業(yè)防護(hù)：高度超過2m的作業(yè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m，腳手板滿鋪，綁扎牢固），作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁攀爬模板或支撐體系。防火措施：木工加工棚設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，配備2個4kg干粉滅火器，距離易燃材料≤10m，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止火花引燃易燃物。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，配電箱應(yīng)上鎖，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，電纜應(yīng)架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。6.3文明施工措施材料堆放：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），堆放場地平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，模板、鋼管等材料應(yīng)碼放整齊，高度≤1.5m。場地清潔：施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，每日清理建筑垃圾，做到“工完場清”，垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)出場，運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵。噪聲控制：模板加工應(yīng)在封閉的加工棚內(nèi)進(jìn)行，避免夜間（22:00-6:00）施工，確需夜間施工時(shí)，應(yīng)辦理夜間施工許可，采取降噪措施（如設(shè)置隔音屏障），噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。環(huán)境保護(hù)：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽（尺寸3m×5m，深度0.3m），車輛出場前沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路；脫模劑等化學(xué)品應(yīng)妥善存放，防止泄漏污染土壤和水體。七、應(yīng)急預(yù)案7.1模板坍塌事故應(yīng)急處置事故報(bào)告：發(fā)生模板坍塌事故時(shí)，現(xiàn)場人員立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理在1小時(shí)內(nèi)報(bào)告監(jiān)理單位和建設(shè)單位，同時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場救援：立即組織搶救傷員，設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次事故發(fā)生，對受傷人員進(jìn)行初步救治（如止血、固定等），撥打120急救電話，送醫(yī)院救治。事故調(diào)查：組織技術(shù)、安全等部門進(jìn)行事故調(diào)查，分析事故原因，明確事故責(zé)任，制定防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。7.2高處墜落事故應(yīng)急處置現(xiàn)場急救：發(fā)現(xiàn)高處墜落人員，立即停止作業(yè)，檢查傷員意識、呼吸、脈搏等，如有外傷應(yīng)立即止血，如有骨折應(yīng)進(jìn)行固定，避免移動時(shí)加重?fù)p傷。送醫(yī)救治：撥打120急救電話，派專人引導(dǎo)救護(hù)車到達(dá)現(xiàn)場，并向醫(yī)生說明事故情況和傷員癥狀，確保救治及時(shí)有效。事