鄉(xiāng)村供水管網(wǎng)施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為鄉(xiāng)村供水管網(wǎng)建設項目，旨在解決農(nóng)村居民飲水安全問題，提升供水保障能力。項目覆蓋范圍包括周邊5個行政村，受益人口約6300人，設計供水規(guī)模為每日500立方米，設計年限為15年。工程將新建水源取水點1處、加壓泵站1座，鋪設輸配水管道總長18.5公里，配套建設閥門井、排氣閥井等附屬設施共計42座。1.2設計標準水質標準：符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》要求水壓要求：最不利用水點服務水頭不低于5米，單層建筑按5米計算，每增加一層增加3.5米供水保證率：不低于95%設計流量：最高日最高時用水量為62.5立方米/小時管材選擇：主干管采用PE100級聚乙烯管，管徑DN150-DN200；支管采用PE80級聚乙烯管，管徑DN50-DN110管道埋深：車行道下不小于1.0米，人行道及綠化帶下不小于0.7米，凍土區(qū)管頂埋深需在凍土層以下0.3米1.3工程地質與氣候條件項目區(qū)地形以丘陵為主，土壤類型為黃土和砂壤土，地下水位普遍較低。屬溫帶季風氣候，年均降水量800毫米，極端低溫-15℃，最大凍土深度0.6米。工程區(qū)域內存在少量季節(jié)性河流，需采取相應防洪措施，防洪標準按20年一遇設計，50年一遇校核。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細施工組織設計和專項施工方案。對設計圖紙中的管道走向、管徑變化、閥門井位置等進行現(xiàn)場復核，繪制施工放線圖。針對不同管材特性，編制管道連接專項技術交底文件，明確熱熔連接、電熔連接等工藝參數(shù)。測量放線采用全站儀進行精確測量，沿管道中心線每隔50米設置中心樁，轉角處增設轉角樁，變坡點設置變坡樁，并做好拴樁記錄。臨時水準點設置間距不超過200米，且必須經(jīng)過復核方可使用。2.2材料準備根據(jù)設計要求采購合格管材、管件及附屬設備。PE管材進場時需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，外觀檢查無裂紋、氣泡、凹陷等缺陷。管件與管材規(guī)格應匹配，密封橡膠圈應無破損、老化現(xiàn)象。所有材料進場后需進行抽樣檢驗，PE管材需進行靜液壓強度試驗、斷裂伸長率等指標檢測，合格后方可使用。材料堆放場地應平整堅實，遠離火源及熱源，管材堆放高度不超過2米，每層之間應墊放木枕，間距不大于1.5米。2.3施工機械準備配備挖掘機2臺（1立方米斗容）、裝載機1臺、熱熔對接焊機2臺、電熔焊機2臺、打壓泵2臺、發(fā)電機1臺、污水泵3臺、經(jīng)緯儀1臺、水準儀2臺等主要施工設備。施工前需對機械設備進行全面檢查和調試，確保性能良好。特種設備操作人員需持證上崗，嚴禁無證操作。2.4現(xiàn)場準備辦理施工許可證、占地許可等相關手續(xù)，與當?shù)卮逦瘯f(xié)調解決施工臨時用地。清除施工區(qū)域內障礙物，平整施工場地，修建臨時施工道路。搭建材料倉庫、辦公室及生活區(qū)，設置臨時供水、供電系統(tǒng)。在施工現(xiàn)場顯著位置設置安全警示標志，劃分施工區(qū)域、材料堆放區(qū)和棄土區(qū)。對施工人員進行安全技術交底和崗前培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。三、主要施工流程3.1測量放線根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，采用全站儀放出管道中心線，打設中心樁和高程樁。在管道轉彎處、變徑處、閥門井位置增設標志樁，并用白灰撒出開挖邊界線。對地下管線進行探測，如有交叉管線，應設置明顯標志并采取保護措施。測量放線完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下道工序。3.2溝槽開挖采用機械開挖為主、人工清底為輔的方式施工。溝槽開挖寬度根據(jù)管徑大小確定，DN200以下管道溝槽底寬為管徑加0.6米，DN200以上管道溝槽底寬為管徑加0.8米。溝槽邊坡坡度根據(jù)土壤類別確定，砂壤土邊坡坡度為1:1.25，黃土邊坡坡度為1:1.0。開挖深度超過3米時應分層開挖，每層深度不超過2米，層間留臺寬度不小于0.8米。溝槽開挖應嚴格控制槽底高程，不得超挖。如發(fā)生超挖，應采用級配砂石回填至設計高程，并分層夯實，密實度不小于90%。溝槽底部應平整，無積水、淤泥和雜物。在地下水位較高地段，應設置排水系統(tǒng)，采用明溝排水，每隔30米設置一集水井，井深比槽底低0.5米，配備潛水泵排水，確保干槽作業(yè)。3.3管道基礎施工管道基礎采用砂墊層基礎，厚度為150毫米。砂料應采用潔凈的中粗砂，含泥量不大于5%。鋪設前應先對槽底進行平整夯實，然后均勻鋪設砂墊層，用平板振動器振搗密實。對于地基承載力不足的地段，應進行地基處理，可采用換填碎石或灰土擠壓等方法，處理深度根據(jù)地質情況確定，確保地基承載力不小于100kPa。3.4管道安裝3.4.1PE管安裝熱熔連接：適用于DN110以上管道連接。施工前應將管材端部切割平整，清除端口毛刺和雜質。根據(jù)管材規(guī)格選擇合適的加熱模具，設定加熱溫度（190±10℃）和加熱時間。待加熱板達到設定溫度后，將管材兩端同時施壓接觸加熱板，吸熱時間達到規(guī)定值后，迅速移開加熱板，將兩管端對接，保持對接壓力直至接口冷卻。電熔連接：適用于DN110以下管道及管件連接。連接前應檢查電熔管件外觀質量，清除管材表面氧化層。將管材插入電熔管件至標記深度，用專用夾具固定。按照電熔管件上標明的參數(shù)設置焊接電流和時間，連接完成后保持冷卻時間，不得提前移動或施加外力。管道安裝應從下游向上游進行，承插口應逆水流方向。安裝時應保持管道中心軸線平直，接口處應平整嚴密。每安裝一節(jié)管道，應測量其高程和中心線，符合要求后方可繼續(xù)安裝。管道安裝中斷時，應將管口臨時封堵，防止雜物進入。3.4.2鋼管安裝對于穿越道路等特殊地段，采用鋼管敷設。鋼管焊接前應進行坡口加工，清除坡口兩側30毫米范圍內的鐵銹、油污等雜物。焊接采用手工電弧焊，焊條型號應與管材匹配。焊接時應保證焊縫飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷，焊后應進行防腐處理，采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度不小于0.4毫米。3.5附屬設施安裝3.5.1閥門安裝閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力分別為公稱壓力的1.5倍和1.1倍，試驗合格后方可安裝。閥門安裝位置應符合設計要求，閥體上箭頭方向應與水流方向一致。閥門安裝應牢固，啟閉靈活，與管道中心線垂直。法蘭連接時，應使用同一規(guī)格螺栓，對稱均勻緊固，不得強力對口。3.5.2排氣閥安裝在管道凸起點、長距離水平管段每隔500米處設置自動排氣閥。排氣閥應垂直安裝，閥體底部應設置閥門井，井內安裝排水閥。安裝前應檢查排氣閥的密封性和靈活性，確保正常工作。3.5.3閥門井施工閥門井采用磚砌結構，井室尺寸應滿足閥門操作和維護要求。井壁采用MU10燒結磚、M10水泥砂漿砌筑，內壁用1:2水泥砂漿抹面，厚度20毫米。井底采用C15混凝土澆筑，厚度100毫米，排水坡度2%。井蓋采用球墨鑄鐵材質，與路面齊平。3.6管道回填管道安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，應及時進行回填?；靥钋皯宄郎喜蹆确e水和雜物，檢查管道接口是否完好?；靥顟謱舆M行，從管道兩側對稱回填，每層虛鋪厚度不大于300毫米。管頂以下500毫米范圍內采用素土回填，不得含有粒徑大于50毫米的石塊和磚塊等硬物?；靥钔翂簩嵍纫螅汗艿谆A：≥90%管側（管頂以下0-300mm）：≥90%管頂以上300-500mm：≥85%管頂500mm以上至地面：按道路要求，車行道≥95%，人行道≥90%回填時應采用輕型壓實機具，避免損傷管道。在管道試壓前，管頂以上回填高度不應小于0.5米，試壓合格后再回填其余部分。3.7管道試壓與沖洗消毒3.7.1壓力試驗管道安裝完成后應進行壓力試驗，分為強度試驗和嚴密性試驗。試驗介質為潔凈水，試驗前應將管道內充滿水，浸泡時間不少于12小時。強度試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.8MPa。緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，壓降不超過0.05MPa為合格。嚴密性試驗：強度試驗合格后，降至工作壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓2小時，壓降不超過0.03MPa，且無滲漏為合格。3.7.2沖洗消毒壓力試驗合格后，應對管道進行沖洗消毒。沖洗時水流速度不小于1.0米/秒，直至出水水質與進水水質一致。消毒采用含氯消毒劑，濃度不低于20mg/L，浸泡24小時后，放空管道，用清水沖洗至余氯含量小于0.05mg/L為止。3.8泵站建設3.8.1泵房施工泵房采用磚混結構，建筑面積80平方米，地上一層，地下泵房高3.5米?；A采用C25鋼筋混凝土條形基礎，墻體采用MU10燒結磚、M7.5水泥砂漿砌筑，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。泵房內墻面采用1:2水泥砂漿抹面，地面采用C20混凝土澆筑，厚度100毫米，表面做防滑處理。3.8.2設備安裝水泵采用臥式離心泵2臺（1用1備），單泵流量50立方米/小時，揚程35米。安裝前應檢查設備基礎尺寸和高程，設備就位后進行找平找正，水泵軸與電機軸同心度偏差不大于0.1毫米。管道與水泵連接應采用柔性接頭，避免剛性連接。電氣設備安裝應符合電氣安裝規(guī)范要求，做好防水、防潮處理。四、質量控制措施4.1材料質量控制建立材料進場檢驗制度，對所有進場材料進行嚴格檢驗，不合格材料嚴禁使用。主要材料（管材、管件、閥門等）應有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢。PE管材應符合《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)》要求，鋼管應符合《流體輸送用無縫鋼管》要求。材料儲存應符合要求，防止日曬雨淋和污染。4.2施工過程質量控制測量放線：嚴格控制管道中心線和高程，每50米設置一個控制樁，允許偏差±30毫米溝槽開挖：槽底高程允許偏差±20毫米，中心線偏差±50毫米，槽底平整度不大于20毫米/2米管道安裝：軸線偏差不大于15毫米/10米，高程偏差±20毫米，接口處環(huán)向間隙均勻回填土：分層夯實，每層虛鋪厚度不超過300毫米，壓實度符合設計要求壓力試驗：嚴格按照規(guī)范要求進行，試驗過程做好記錄，不合格不得進行下道工序4.3質量檢查與驗收實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)檢驗合格方可進行下道工序。隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。分部分項工程驗收應嚴格按照設計和規(guī)范要求進行，主要項目合格率達到100%，一般項目合格率不低于90%。五、安全生產(chǎn)措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員1名，各施工班組設兼職安全員。建立健全安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各崗位安全職責。制定安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，定期進行安全檢查和隱患排查。5.2施工安全措施溝槽開挖：設置安全邊坡或支撐，深度超過3米時應分層開挖，嚴禁超挖。溝槽兩側1米范圍內不得堆土或堆放材料，堆土高度不超過1.5米。溝槽內應設置安全梯，供施工人員上下。高處作業(yè)：搭設腳手架應牢固可靠，作業(yè)人員必須系安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。臨時用電：采用"三相五線制"供電，設置三級配電兩級保護，配電箱應有防雨措施并加鎖。電動工具應有漏電保護裝置，使用前應檢查絕緣性能。機械設備：施工機械應有專人操作，定期進行維護保養(yǎng)。挖掘機作業(yè)時，回轉半徑內嚴禁站人。防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備足夠數(shù)量的消防器材。焊接作業(yè)時，應清除周圍可燃物，設置接火斗。5.3季節(jié)性施工安全措施雨季施工：做好排水設施，溝槽兩側設置擋水埂，防止雨水流入。雨后復工前應對溝槽邊坡和基礎進行檢查，確認安全后方可施工。冬季施工：管道焊接應采取預熱措施，焊接環(huán)境溫度低于-5℃時應停止作業(yè)。混凝土施工應采取防凍措施，摻加早強防凍劑，覆蓋保溫養(yǎng)護。5.4安全教育與培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每周召開安全例會，進行安全技術交底。施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，危險區(qū)域應設置警戒線。六、施工進度計劃6.1施工總進度本工程總工期為90天，具體安排如下：施工準備階段：10天測量放線：5天溝槽開挖：15天管道安裝：30天附屬設施施工：10天壓力試驗與沖洗消毒：5天泵站建設：25天（與管道施工平行作業(yè)）竣工驗收：5天6.2進度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結合的方式，縮短工期配備足夠的施工人員和機械設備，確保施工連續(xù)進行加強材料管理，提前做好材料采購計劃，保證材料供應加強與當?shù)卣痛迕竦膮f(xié)調，減少施工干擾制定雨季施工預案，確保雨天施工不受影響七、驗收標準與程序7.1驗收標準管道工程：符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求泵站工程：符合《泵站施工規(guī)范》要求水質標準：符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》要求水壓要求：最不利用水點壓力不低于設計值外觀質量：管道順直，接口嚴密，附屬設施齊全，表面平整美觀7.2驗收程序施工單位自檢：工程完工后，施工單位進行全面自檢，合格后提交驗收申請監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質量進行驗收，簽署驗收意見第三方檢測：委托第三方檢測機構對水質、水壓、管道強度等進行檢測竣工驗收：建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收報告試運行：工程驗收合格后進行試運行，試運行期為30天，運行正常后辦理移交手續(xù)八、運行維護與管理8.1工程移交工程竣工驗收合格后，辦理工程移交手續(xù)，向管理單位移交工程技術資料、設備說明書、運行操作規(guī)程等文件。8.2人員培訓對管理人員和操作人員進行專業(yè)培訓，內容包括設備操作、維護保養(yǎng)、水質檢測、應急處理等，確保人員具備獨立操作能力。8.3維護管理措施日常巡檢：定期對管道、閥門、泵站等設施進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理定期維護：每年對水泵、電機等設備進行一次全面維護保養(yǎng)，對管道進行沖洗消毒水質監(jiān)測：每月對出廠水和管網(wǎng)末梢水進行水質檢測，確保水質安全應急預案：制定供水突發(fā)事件應急預案，配備必要的應急設備和物資檔案管理：建立健全工程技術檔案和運行管理檔案，做