雙層鋼筋混凝土樓板澆筑施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合樓項目，樓板采用雙層雙向鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設計厚度120mm，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。施工范圍包括3-15軸標準層樓板及屋面層，總澆筑面積約8600㎡，單次最大澆筑量380m3。樓板設計活荷載2.5kN/㎡，恒荷載5.0kN/㎡，鋼筋保護層厚度15mm，采用HRB400E級鋼筋，上層鋼筋直徑10mm@150mm，下層鋼筋直徑12mm@150mm，設置直徑8mm@400mm的馬凳筋。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點核查：雙層鋼筋間距、搭接長度及錨固節(jié)點（梁柱節(jié)點處鋼筋間距需≥25mm）管線預埋位置與鋼筋排布沖突點（電氣線管需預留≥30mm保護層）后澆帶、施工縫設置位置（距梁邊≥500mm，且避開受力集中區(qū)）方案交底編制專項技術交底文件，內(nèi)容包括：鋼筋綁扎順序（先下層后上層，先長向再短向）混凝土布料厚度控制（虛鋪厚度=設計厚度×1.12）抗裂措施（在預埋管線處增設φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)片，寬度≥300mm）（二）材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)檢驗要求儲備量鋼筋HRB400EΦ12/10/8抗拉強度≥540MPa，屈強比≤0.85120t商品混凝土C30P6，坍落度180±20mm氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3420m3模板18mm厚酚醛覆膜膠合板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa2200㎡支撐體系Φ48×3.5mm鋼管，碗扣式腳手架立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm立桿3200根，橫桿5800m（三）機具準備主要機械設備輸送設備：HBT80型混凝土輸送泵2臺（理論排量80m3/h）振搗設備：Φ50插入式振搗棒6臺（有效作用半徑300mm），Φ30微型振搗棒2臺（用于梁柱節(jié)點）測量工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、鋼筋保護層厚度測定儀應急設備備用發(fā)電機（200kW）確保連續(xù)供電混凝土輸送管道備用管段（1m/3m各5段）養(yǎng)護用噴霧機4臺，覆蓋薄膜2000㎡三、主要施工流程graphTDA[模板安裝]-->B[下層鋼筋綁扎]B-->C[管線預埋]C-->D[馬凳筋設置]D-->E[上層鋼筋綁扎]E-->F[鋼筋驗收]F-->G[混凝土澆筑]G-->H[養(yǎng)護]H-->I[模板拆除]四、關鍵施工工藝（一）模板工程支撐體系搭設立桿布置：采用1.2m×1.2m網(wǎng)格，步距1.5m，在梁底增設加密立桿（間距≤600mm）剪刀撐設置：每4跨設置一道縱向剪刀撐，角度45-60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定標高控制：在立桿上彈出50線，橫桿上皮標高=樓板底標高-模板厚度-18mm（方木厚度）模板安裝拼縫處理：采用雙面膠帶粘貼模板接縫，拼縫寬度≤1mm，板縫高差≤2mm起拱設置：跨度≥4m的樓板按跨度0.3%起拱，最大起拱高度30mm驗收標準：模板表面平整度≤3mm/2m，截面尺寸偏差±5mm（二）鋼筋工程下層鋼筋施工定位放線：在模板上彈放鋼筋位置線，每1m設置控制標點綁扎工藝：采用20#火燒絲雙扣綁扎，綁扎點間距：雙向受力筋交點全部綁扎，單向筋外圍兩行滿扎，中間隔一扎一保護層控制：采用C30細石混凝土墊塊，強度≥30MPa，間距≤800mm呈梅花狀布置上層鋼筋施工馬凳筋設置：采用“幾”字形馬凳，高度=板厚-上下保護層-鋼筋直徑，每㎡設置1個，在懸挑板部位加密至2個/㎡鋼筋支架：在電梯井口、預留洞口處設置φ12鋼筋支架，間距≤500mm，與周邊鋼筋焊接固定成品保護：搭設寬600mm的鋼筋馬道（用Φ20鋼筋焊接支架，滿鋪50mm厚木板）（三）混凝土工程澆筑順序采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進”的澆筑方式布料分區(qū)：沿短邊方向劃分為3個澆筑段，段間設置5m寬緩沖帶澆筑方向：從遠離輸送泵的一端開始，按1:6坡度倒退澆筑振搗工藝振搗要點：插入式振搗棒快插慢拔，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出分層厚度：采用標尺桿控制，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土≥50mm特殊部位：梁柱節(jié)點處需采用Φ30振搗棒，振搗點間距≤200mm表面處理第一次抹壓：混凝土初凝前（澆筑后2-3h）用木抹子搓平，消除表面浮漿第二次抹壓：終凝前（初凝后1-2h）用鐵抹子壓光，沿同一方向反復抹壓3遍標高控制：采用水準儀按5m×5m網(wǎng)格測設控制點，誤差控制在±3mm內(nèi)五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋間距：采用自制鋼筋卡尺（間距誤差±10mm），每檢驗批抽查10%，且不少于3處搭接長度：按設計要求的1.3倍錨固長度施工（C30混凝土中HRB400E鋼筋錨固長度30d）焊接質(zhì)量：閃光對焊接頭彎折角度≤3°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm混凝土工程質(zhì)量控制坍落度檢測：每車混凝土進場時測試，連續(xù)3車不合格時停止使用試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)實體檢驗要求留置（等效養(yǎng)護齡期600℃·d）裂縫控制：在混凝土終凝后2h內(nèi)覆蓋薄膜，夏季高溫時增設遮陽棚（混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃）（二）驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法鋼筋保護層厚度+10mm，-5mm電磁感應法，每構(gòu)件測10點混凝土表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺板厚度+8mm，-5mm鉆芯法（每個檢驗批不少于3點）鋼筋間距±20mm鋼尺量連續(xù)3檔取最大值六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護搭設1.2m高防護欄桿（橫桿兩道，下桿距地600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，在鋼筋骨架上設置安全繩（Φ16mm錦綸繩，錨固點抗拔力≥15kN）臨時用電管理振搗設備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備30mA/0.1s的漏電保護器夜間施工照明采用鏑燈（≥1000W），照明度≥50lux，燈架高度≥2.5m（二）綠色施工措施噪聲控制選用低噪聲振搗棒（噪聲≤85dB），在22:00-6:00禁止進行振搗作業(yè)對輸送泵設置隔音棚（采用50mm厚巖棉板，降噪量≥25dB）揚塵控制混凝土運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗水量≥0.5m3/輛）樓層清掃采用吸塵器，禁止從高空拋灑建筑垃圾七、應急處置（一）混凝土供應中斷預警機制當混凝土供應中斷超過45分鐘，立即啟動應急預案：通知攪拌站啟用備用生產(chǎn)線（儲備200m3產(chǎn)能）在已澆筑混凝土初凝前（夏季≤2h，冬季≤3h）設置施工縫施工縫處理沿次梁方向澆筑時，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)縫面處理：清除浮漿后鑿毛，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥1.5kg/㎡）（二）暴雨天氣應對預防措施配備防雨布（≥200g/㎡），覆蓋面積為澆筑區(qū)1.5倍在模板周邊設置30mm高擋水沿，排水坡度≥2%雨后處置檢測混凝土坍落度損失值（≤30mm/h可繼續(xù)使用，超限時加同配比減水劑調(diào)整）對已澆筑未初凝的混凝土，雨后需重新振搗并補做表面抹壓八、工期保證措施進度計劃標準層樓板施工周期：5天/層（模板2天→鋼筋2天→澆筑及養(yǎng)護1天）關鍵線路控制：鋼筋綁扎→混凝土澆筑（設置24小時連續(xù)作業(yè)班組）資源保障勞動力配置：木工60人、鋼筋工80人、混凝土工30人，分兩班制施工材料供應：與攪拌站簽訂應急供應協(xié)議，確保2小時內(nèi)補供能力九、質(zhì)量記錄隱蔽工程驗收記錄鋼筋分項：包含鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等12項內(nèi)容預埋件：位置偏