橋墩防撞護(hù)欄施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，復(fù)核防撞護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確保混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到C30及以上，同時滿足抗?jié)B等級P6的要求。對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解高空作業(yè)防護(hù)、模板安裝精度控制及混凝土澆筑工藝要點(diǎn)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理橋墩表面雜物及浮漿，對承臺與護(hù)欄結(jié)合部位進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度不小于5mm，露出新鮮混凝土面。采用全站儀進(jìn)行精確放樣，沿橋墩軸線每2m設(shè)置一個控制樁，彈出護(hù)欄內(nèi)邊線及頂面標(biāo)高控制線。在橋墩兩側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，掃地桿距地面0.3m，搭設(shè)完成后需進(jìn)行承載力驗(yàn)算，確保施工荷載不超過2kN/m2。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，按每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，調(diào)直后允許偏差為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm。模板：采用定制鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用8#槽鋼，模板分節(jié)長度2m，接縫處設(shè)置止?jié){條。模板加工完成后進(jìn)行試拼，檢查拼縫平整度（≤2mm）及整體剛度，試拼合格后編號存放?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，初凝時間≥6h?；炷吝\(yùn)輸采用罐車，運(yùn)輸時間不超過1.5h，到場后每車進(jìn)行坍落度檢測。主要設(shè)備：配備插入式振搗棒（φ50、φ30各2臺）、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、模板臺車等，設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。二、主要施工工藝流程測量放樣→鋼筋加工及安裝→預(yù)埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→質(zhì)量驗(yàn)收三、分項(xiàng)工程施工方法3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，主筋采用機(jī)械切斷，切口平整無馬蹄形。彎起鋼筋在彎弧機(jī)上加工，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍。箍筋為封閉形式，末端彎鉤角度135°，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。加工完成的鋼筋分類堆放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位。3.1.2鋼筋安裝綁扎前在橋墩表面彈出鋼筋位置線，采用M10水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度（30mm），墊塊間距1m×1m呈梅花形布置。主筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，套筒擰緊后外露絲扣不超過2個完整絲扣?？v向鋼筋搭接長度為35d，同一截面內(nèi)接頭面積百分率不大于50%，接頭間距≥35d。箍筋與主筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)梅花形布置，每道箍筋與主筋交匯處均需綁扎牢固。在護(hù)欄頂部設(shè)置2排φ10通長構(gòu)造鋼筋，與主筋焊接形成整體骨架，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性。3.2模板工程3.2.1模板安裝模板安裝前涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3比例混合），安裝時先將底模與承臺頂面貼緊，采用膨脹螺栓固定，再依次安裝側(cè)模。模板接縫處采用螺栓連接，相鄰模板錯臺控制在1mm以內(nèi)。安裝過程中用全站儀校核模板軸線偏差（≤5mm），用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高（±10mm），垂直度采用吊線錘檢查（≤3mm/m）。3.2.2模板加固模板外側(cè)設(shè)置雙拼鋼管背楞，橫向間距50cm，豎向設(shè)置三道對拉螺栓（φ16mm），螺栓間距60cm。底部及頂部各設(shè)置一道斜撐，斜撐與地面夾角45°~60°，底部采用預(yù)埋鋼筋頭固定。3.3混凝土工程3.3.1混凝土澆筑澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件位置，合格后灑水濕潤模板?；炷敛捎梅謱訚仓繉雍穸?0cm，澆筑順序從橋墩一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，采用φ50振搗棒振搗，振搗間距≤50cm，插入下層混凝土深度10cm，振搗時間20~30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。護(hù)欄頂面設(shè)置2%排水坡，澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用木抹子收光2次，初凝前進(jìn)行拉毛處理（紋路深度1~2mm）。3.3.2養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被保溫，不得灑水。3.4模板拆除側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行（一般澆筑后24h），拆除時先松開對拉螺栓，再拆除斜撐及背楞，用撬棍輕輕撬動模板，避免損傷混凝土表面。底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，拆除后及時清理模板表面，涂刷防銹漆存放。3.5預(yù)埋件施工護(hù)欄每隔5m設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板，外側(cè)粘貼2cm厚遇水膨脹止水條。在設(shè)計(jì)位置安裝防撞反光標(biāo)預(yù)埋件，采用螺栓固定在模板上，確保位置偏差≤10mm。四、質(zhì)量控制措施4.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材：每批進(jìn)場鋼筋需檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。連接質(zhì)量：直螺紋套筒連接每500個接頭為一批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格率需達(dá)到100%。安裝偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護(hù)層厚度±5mm，采用專用卡尺逐點(diǎn)檢查。4.2模板工程質(zhì)量控制模板驗(yàn)收：試拼時檢查接縫錯臺、對角線偏差及整體剛度，驗(yàn)收合格后方可使用。安裝精度：軸線偏差≤5mm，頂面標(biāo)高±10mm，截面尺寸±5mm，每榀模板安裝后進(jìn)行三檢制驗(yàn)收。4.3混凝土工程質(zhì)量控制配合比控制：每天開盤前檢查砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，確保水灰比符合設(shè)計(jì)要求。澆筑監(jiān)控：安排專人監(jiān)測混凝土坍落度，每小時記錄一次澆筑高度及振搗情況，避免漏振、過振。強(qiáng)度檢測：按每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每橋墩留置2組，用于判斷拆模及張拉時間。4.4外觀質(zhì)量控制表面缺陷：混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫，氣泡面積每平方米不超過50cm2，深度≤2mm。線形控制：護(hù)欄頂面線形采用20m拉線檢查，偏差≤3mm，色澤均勻一致，無明顯色差。五、安全文明施工高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm），腳手板滿鋪并固定牢固。用電安全：配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地浸泡。消防管理：施工現(xiàn)場配備4具干粉滅火器，焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，嚴(yán)禁在易燃物附近動火。環(huán)境保護(hù)：設(shè)置沉淀池處理施工廢水，建筑垃圾集中堆放，及時清運(yùn)，混凝土罐車沖洗廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線偏位≤5全站儀檢查，每20m一點(diǎn)頂面高程±10水準(zhǔn)儀檢查，每20m一點(diǎn)截面尺寸±5尺量，每20m檢查3處垂直度≤3吊線錘檢查，每20m一點(diǎn)表面平整度≤32m靠尺檢查預(yù)埋件位置≤10尺量，每件檢查驗(yàn)收程序：班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序。七、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：若遇罐車故障，立即啟動備用運(yùn)輸車輛，確保混凝土澆筑間隔不超過2h，超過時按施工縫處理，設(shè)置接茬鋼筋。模板變形：澆筑過程中監(jiān)測模板位移，若發(fā)現(xiàn)異