品茗鋼結構廠房施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為品茗鋼結構廠房建設項目，總建筑面積約8600㎡，采用門式剛架輕型房屋鋼結構體系，檐口高度8.5m，最大跨度24m，單脊雙坡排水設計。屋面采用雙層BHP壓型鋼板復合巖棉保溫系統(tǒng)，墻面采用0.6mm厚彩鋼板圍護。結構安全等級二級，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。1.2結構形式主體結構由H型鋼柱、屋面梁、檁條系統(tǒng)及支撐體系組成。鋼柱采用Q345B材質焊接H型鋼，截面尺寸HW350×350×12×19；屋面梁為變截面H型鋼，最大截面尺寸HM450×200×8×12；檁條采用C型鋼檁條（C220×75×20×2.5），間距1.5m。連接方式采用10.9級高強度螺栓連接，梁柱節(jié)點采用剛性連接，檁條與主次梁連接采用螺栓連接。1.3工程量概況鋼柱：36根，總重約58噸屋面梁：18榀，總重約72噸檁條及支撐系統(tǒng)：約45噸圍護系統(tǒng)：屋面板8600㎡，墻面板5200㎡高強螺栓：M20×80規(guī)格約3200套，M16×60規(guī)格約5800套第二章施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員進行施工圖紙深化設計，重點核查節(jié)點構造、構件連接方式及材料規(guī)格，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。施工方案編制：編制鋼結構制作、吊裝、焊接等專項施工方案，明確各工序技術參數(shù)及質量控制標準。技術交底：實行三級技術交底制度，項目總工向施工員交底，施工員向班組交底，班組向作業(yè)人員交底，留存書面交底記錄。測量控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的基準點，建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，設置6個永久性測量控制點，使用全站儀進行閉合校驗。2.2現(xiàn)場準備場地平整：對施工區(qū)域進行場地硬化處理，澆筑150mm厚C20混凝土，設置2%排水坡度，周邊開挖排水溝。構件堆放區(qū)劃分：劃分鋼柱、鋼梁、檁條專用堆放區(qū)，采用200mm×200mm方木支墊，間距2m，確保構件離地高度不小于300mm。臨時設施搭設：搭建材料倉庫（30m×6m）、焊工棚（5m×4m×2個）、辦公室及宿舍，安裝500KVA臨時變壓器及配電系統(tǒng)。吊裝場地規(guī)劃：主吊裝區(qū)域鋪設20mm厚鋼板，吊車行走路線壓實處理，承載力不低于150kPa。2.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25T1臺主構件吊裝汽車吊16T1臺輔助吊裝及卸車拖車20T1臺構件運輸電焊機ZX7-5006臺結構焊接CO?氣體保護焊機NBC-5004臺圍護系統(tǒng)焊接高強螺栓扳手扭矩型4套螺栓終擰全站儀TS-601臺軸線及高程測量水準儀DSZ22臺標高控制超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫檢測2.4材料準備鋼材進場檢驗：Q345B鋼材需提供出廠合格證及力學性能報告，每批材料按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗項目包括拉伸試驗、沖擊試驗及化學成分分析。焊接材料：E5015焊條用于Q345B鋼焊接，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒；CO?氣體純度不低于99.5%。高強螺栓：進場時檢查扭矩系數(shù)或預拉力值，同一批號隨機抽取8套進行復驗，合格后方可使用。壓型鋼板：檢查板材厚度、涂層質量及幾何尺寸，堆放時采用立式存放，防止變形。第三章主要施工方法3.1鋼結構制作3.1.1構件加工工藝流程原材料檢驗→數(shù)控切割下料→零件矯正→邊緣加工→組裝→焊接→焊縫檢測→矯正→制孔→除銹涂裝→成品檢驗→編號堆放3.1.2關鍵工序控制下料切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且不大于2mm。腹板與翼緣板組裝前進行邊緣銑削加工，表面粗糙度Ra≤25μm。H型鋼組裝：使用門式埋弧焊機進行焊接，焊接順序為：先焊腹板兩側縱向焊縫，再焊翼緣板與腹板連接焊縫，采用多層多道焊，層間溫度控制在150-250℃。制孔工藝：采用數(shù)控鉆床鉆孔，螺栓孔直徑允許偏差+0.5mm，孔距偏差±1mm，相鄰孔距偏差≤0.7mm。除銹涂裝：噴砂除銹達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，涂裝環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），中間漆為環(huán)氧云鐵（干膜厚度60μm），安裝焊縫處預留50mm不涂裝。3.2鋼結構安裝3.2.1安裝工藝流程基礎驗收→鋼柱吊裝→柱間支撐安裝→屋面梁吊裝→屋面支撐安裝→檁條安裝→圍護系統(tǒng)安裝→補漆及防火涂料施工3.2.2基礎驗收與處理預埋件復核：檢查地腳螺栓位置偏差（允許±2mm）、標高偏差（+5mm/-3mm），采用全站儀進行軸線復測，對超差螺栓采用熱矯正法處理，矯正后進行100%螺紋檢查。墊鐵設置：采用Q235鋼板制作平墊鐵（100×100×10mm），每組墊鐵不超過3塊，墊鐵面積按基礎混凝土抗壓強度計算確定（≥2MPa）。3.2.3鋼柱吊裝吊點設置：采用兩點吊裝，吊點位于柱頂1/3高度處，設置專用吊耳（δ=16mm鋼板制作），吊裝索具選用φ20mm鋼絲繩（安全系數(shù)K=6）。吊裝工藝：單機旋轉法起吊，起吊角度控制在60°-75°，待柱身垂直后緩慢就位，臨時固定采用4根纜風繩（φ12mm）對稱張拉，纜風繩與地面夾角≤45°。校正方法：垂直度校正：使用兩臺經(jīng)緯儀（J2級）在柱縱橫軸線方向同時觀測，通過調節(jié)纜風繩或千斤頂進行校正，允許偏差H/1000且≤15mm。標高調整：通過柱底板下墊鐵調整，偏差控制在±3mm內(nèi)。軸線偏差：利用撬棍微調，允許偏差±5mm。3.2.4屋面梁安裝拼裝工藝：屋面梁在地面拼裝成整體，采用16T吊車配合，拼裝平臺設置在軸線延長線上，使用水準儀抄平，拼裝后跨中起拱值按L/500設置（L為梁跨度）。吊裝方法：采用四點吊裝，吊點設置在梁兩端1/4跨度處，吊裝時梁端設溜繩控制旋轉，就位后先用沖釘臨時固定（數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的1/3），再安裝高強螺栓。高強螺栓施工：初擰：扭矩值為終擰扭矩的50%，采用電動扳手進行。終擰：扭矩值按公式T=K×P×d計算（K為扭矩系數(shù)，P為設計預拉力，d為螺栓直徑），終擰后進行扭矩復擰檢查，復擰扭矩偏差應在±10%內(nèi)。3.2.5檁條及支撐系統(tǒng)安裝檁條安裝：采用人工配合16T吊車吊裝，安裝順序從屋脊向檐口推進，檁條與屋面梁連接采用M12×30螺栓，每節(jié)點不少于2套。支撐安裝：先安裝水平支撐，后安裝垂直支撐，支撐與主體結構連接節(jié)點焊接采用E5015焊條，焊腳高度hf=8mm，焊接后進行100%外觀檢查。3.3圍護系統(tǒng)施工屋面系統(tǒng)安裝：從檐口向屋脊方向鋪設屋面板，板與檁條采用自攻螺釘（φ5.5×25mm）固定，縱向搭接長度150mm，橫向搭接一個波峰。屋脊處設置擋水板，天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板現(xiàn)場制作，接縫處滿焊并做防水處理。墻面系統(tǒng)安裝：從墻角開始安裝墻面板，采用企口連接，板與檁條連接間距≤300mm，門窗洞口處增設加強檁條。墻面與屋面交接處設置泛水板，泛水板與主體結構用拉鉚釘固定（間距200mm），接縫處打密封膠。第四章焊接工程專項施工4.1焊接工藝要求焊工資格：所有焊工必須持有有效期內(nèi)的《特種設備焊接操作人員證》，考試項目覆蓋Q345B材質及相應焊接位置。焊接工藝評定：施工前進行焊接工藝評定（PQR），評定項目包括對接焊縫拉伸試驗、彎曲試驗及沖擊試驗，低溫沖擊功（-20℃）≥34J。焊接環(huán)境控制：當風速≥8m/s、相對濕度≥90%、雨天或雪天時，必須采取防風、防雨棚等防護措施，否則停止焊接作業(yè)。4.2主要焊接方法焊接部位焊接方法焊條/焊絲焊接位置坡口形式梁柱翼緣對接埋弧焊H10Mn2平焊V型坡口（60°）梁柱節(jié)點CO?氣體保護焊ER50-6立焊/橫焊單邊V型坡口支撐與主體結構手工電弧焊E5015全位置角接坡口4.3焊縫質量檢驗外觀檢查：所有焊縫進行100%外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊腳高度允許偏差0-+2mm，咬邊深度≤0.5mm。無損檢測：梁柱對接焊縫：100%超聲波探傷（UT），Ⅱ級合格。節(jié)點角焊縫：20%抽樣超聲波探傷（UT），Ⅲ級合格。T型接頭：采用磁粉探傷（MT）檢測，Ⅰ級合格。第五章質量保證措施5.1質量管理體系建立項目經(jīng)理負責制的質量管理體系，設置專職質檢員3名，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），關鍵工序設置質量控制點，留存檢查記錄。5.2關鍵質量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率柱垂直度H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀每根柱屋面梁撓度L/250且≤15mm水準儀每榀梁高強螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手10%抽樣焊縫尺寸+2mm/0焊縫量規(guī)100%檢查檁條間距±5mm鋼卷尺每跨抽查3點5.3質量通病防治焊接變形：采用對稱焊接法、分段退步焊及剛性固定法控制變形，焊接后24h內(nèi)嚴禁錘擊焊縫。螺栓連接松動：安裝前清理螺紋油污，終擰后在螺母與螺桿處做油漆標記，定期復擰檢查。屋面滲漏：屋面板搭接處采用密封膠+防水膠帶雙重防水，天溝坡度≥2%，排水口設置過濾網(wǎng)。第六章安全生產(chǎn)與文明施工6.1安全管理措施安全教育培訓：施工人員進場前進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術交底。高空作業(yè)防護：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴禁拋擲物料。吊裝作業(yè)安全：吊裝區(qū)域設置警戒線，由專職指揮人員統(tǒng)一指揮，吊物下方嚴禁站人，風速≥10.8m/s時停止吊裝作業(yè)。臨時用電管理：實行“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。6.2文明施工措施現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，懸掛標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量），施工道路保持暢通，每日灑水降塵。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行焊接、切割等強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可。廢棄物處理：設置分類垃圾桶，焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理，危險廢棄物（廢油漆桶、焊條頭）交由專業(yè)單位處置。第七章施工進度計劃7.1關鍵節(jié)點控制鋼結構制作：30天（含工廠加工及運輸）鋼柱安裝：7天屋面梁及支撐安裝：10天檁條安裝：5天圍護系統(tǒng)安裝：15天竣工驗收：5天7.2進度保障措施資源保障：配備2個施工班組（每組20人），實行兩班制作業(yè)，高峰期投入勞動力45人。機械保障：備用1臺16T吊車及2臺電焊機，確保設備故障時能及時替換。材料保障：構件進場計劃提前7天提交，現(xiàn)場儲備3天用量的高強螺栓及焊接材料。進度考核：實行周進度考核制度，延誤時及時調整后續(xù)工序，必要時采取夜間加班趕工。第八章驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《門式剛架輕型房屋鋼結構技術標準》GB/T51223-2017設計圖紙及變更文件8.2