梅州凈化房施工方案一、工程概況本工程為梅州某電子科技有限公司1000級潔凈車間施工項目，位于梅州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積1200㎡，潔凈區(qū)面積850㎡，輔助區(qū)面積350㎡。潔凈等級按ISO14644-1標準劃分為：核心生產(chǎn)區(qū)1000級，緩沖區(qū)10000級，更衣區(qū)100000級。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高5.2m，梁底標高4.8m，室內(nèi)外高差0.3m。本工程包含潔凈裝修系統(tǒng)、空調(diào)凈化系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、工藝管道系統(tǒng)、自控系統(tǒng)六大專業(yè)，計劃總工期90天。工程質(zhì)量目標為達到國家《潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50591-2010）合格標準，并通過第三方潔凈度檢測。二、施工部署（一）施工組織架構(gòu)成立項目經(jīng)理部，配置以下人員：項目經(jīng)理1人：負責全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負責人1人：負責施工技術(shù)指導(dǎo)施工員3人：分別負責潔凈區(qū)、空調(diào)系統(tǒng)、機電安裝質(zhì)量員1人：負責全過程質(zhì)量監(jiān)督安全員1人：負責施工安全管理材料員1人：負責材料采購與管理資料員1人：負責技術(shù)資料整理（二）施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工段：A區(qū)（東側(cè)）：核心生產(chǎn)區(qū)，面積400㎡，1000級潔凈度B區(qū)（西側(cè)）：輔助生產(chǎn)區(qū)，面積300㎡，10000級潔凈度C區(qū)（南側(cè)）：輔助功能區(qū)，面積350㎡，包含更衣、緩沖、辦公等區(qū)域（三）施工順序規(guī)劃采用"先上后下、先內(nèi)后外、先濕后干"的施工原則，具體順序如下：結(jié)構(gòu)復(fù)核與基層處理潔凈墻面、吊頂安裝地面工程施工空調(diào)凈化系統(tǒng)安裝電氣管線及設(shè)備安裝給排水及工藝管道安裝自控系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試與檢測三、主要施工方法（一）潔凈裝修系統(tǒng)1.墻面施工（1）基層處理鏟除原墻面抹灰層，采用20mm厚1:2.5水泥砂漿找平墻面陰陽角做R50mm圓弧處理，采用專用圓弧角條墻面預(yù)埋件進行防腐處理，采用環(huán)氧樹脂涂層（2）墻板安裝采用50mm厚彩鋼板，雙面鍍鋅鋼板厚度0.426mm，芯材為阻燃聚氨酯安裝前進行板材清潔，去除表面油污及雜質(zhì)采用鋁合金型材龍骨，間距≤1200mm，與主體結(jié)構(gòu)采用膨脹螺栓連接墻板接縫采用企口式連接，縫隙用專用密封膠密封墻面與地面、吊頂交接處安裝圓弧角，圓弧半徑50mm2.吊頂施工（1）吊頂龍骨安裝采用C型鋼主龍骨（50×30×1.5mm），間距1200mmT型鋁合金次龍骨（38×25mm），間距600×600mm吊筋采用φ8mm全螺紋吊桿，間距≤1200mm，做防腐處理（2）吊頂板安裝采用50mm厚鋁蜂窩彩鋼板，表面防靜電處理板材切割在專用加工區(qū)進行，切口采用密封膠密封燈具、風口氣流組織裝置等與吊頂板的連接處采用密封墊密封吊頂板接縫采用階梯式搭接，搭接寬度≥20mm3.地面工程（1）基層處理原地面打磨處理，平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道，干膜厚度≥80μm（2）防靜電PVC地板施工鋪設(shè)2mm厚自流平水泥，表面平整度誤差≤2mm/2m涂刷導(dǎo)電底漆一道，鋪設(shè)銅箔接地網(wǎng)格，網(wǎng)格間距1.5m×1.5m鋪設(shè)2mm厚防靜電PVC卷材，采用熱風焊接，焊縫寬度10-15mm踢腳線采用同材質(zhì)PVC，高度120mm，圓弧角處理（二）空調(diào)凈化系統(tǒng)1.空調(diào)機組安裝（1）設(shè)備基礎(chǔ)施工澆筑C20混凝土基礎(chǔ)，尺寸比設(shè)備底座大100mm，高出地面200mm基礎(chǔ)表面做環(huán)氧樹脂防腐處理，鋪設(shè)10mm厚橡膠減震墊（2）空調(diào)機組安裝安裝組合式空調(diào)機組，處理風量35000m3/h，包含初效過濾段、表冷段、加熱段、加濕段、風機段、中效過濾段設(shè)備找平采用水平儀校正，水平偏差≤1‰與風管連接采用柔性短管，長度200mm，防火帆布材質(zhì)2.風管系統(tǒng)安裝（1）風管制作采用鍍鋅鋼板，厚度按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）要求：風管尺寸≤500mm：厚度0.6mm500mm<尺寸≤1000mm：厚度0.8mm尺寸>1000mm：厚度1.0mm風管采用咬口連接，咬口形式為聯(lián)合角咬口風管焊接采用氬弧焊，焊縫平整無毛刺，內(nèi)外表面進行拋光處理（2）風管安裝支吊架采用熱鍍鋅型鋼，間距：水平管≤3m，立管≤2.4m風管安裝前進行清潔，達到潔凈要求后兩端用塑料薄膜密封風管法蘭連接采用密封墊，材質(zhì)為氯丁橡膠，厚度5mm高效送風口與風管的連接采用頂送形式，設(shè)置靜壓箱3.過濾器安裝初效過濾器：G4級，安裝于空調(diào)機組進風段中效過濾器：F8級，安裝于空調(diào)機組出風段高效過濾器：H13級，安裝于送風口末端，采用液槽密封回風過濾器：F7級，安裝于回風口處（三）電氣系統(tǒng)1.供配電系統(tǒng)（1）配電線路敷設(shè)潔凈區(qū)內(nèi)配電線路采用鍍鋅鋼管暗敷，管徑φ20-φ40mm導(dǎo)線采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜（YJV-0.6/1kV）不同電壓等級的線路分開敷設(shè)，間距≥200mm（2）配電箱安裝潔凈區(qū)內(nèi)配電箱采用不銹鋼材質(zhì)，防護等級IP54安裝高度1.5m，嵌入式安裝，與墻面平齊箱內(nèi)元器件采用施耐德品牌，配置浪涌保護器2.照明系統(tǒng)潔凈區(qū)采用LED潔凈燈，功率36W，色溫6500K，照度≥300lux燈具間距≤2.5m，均勻布置應(yīng)急照明系統(tǒng)采用雙電源供電，連續(xù)照明時間≥90min燈具與吊頂之間采用密封膠密封，達到防塵要求3.接地系統(tǒng)設(shè)置獨立接地系統(tǒng)，接地電阻≤1Ω采用聯(lián)合接地方式，包含工作接地、保護接地、防靜電接地接地干線采用40×4mm鍍鋅扁鋼，支線采用25×4mm鍍鋅扁鋼防靜電接地每間隔3m設(shè)置接地點，與設(shè)備金屬外殼可靠連接（四）給排水系統(tǒng)1.管道安裝給水管采用304不銹鋼管，DN≤50mm采用卡壓連接，DN>50mm采用氬弧焊連接排水管采用UPVC管，粘接連接，坡度≥0.005管道支架采用鍍鋅型鋼，與管道之間加防腐木墊潔凈區(qū)內(nèi)管道明裝部分采用不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理2.衛(wèi)生器具安裝潔凈區(qū)內(nèi)洗手盆采用不銹鋼材質(zhì)，感應(yīng)水龍頭地漏采用潔凈型不銹鋼地漏，帶水封，水封高度≥50mm衛(wèi)生器具與墻面、地面連接處采用密封膠密封（五）工藝管道系統(tǒng)1.壓縮空氣管道采用304不銹鋼管，外徑≤25mm采用卡套連接，外徑>25mm采用氬弧焊連接管道安裝前進行脫脂處理，內(nèi)壁進行電解拋光設(shè)置氣源處理裝置，包含過濾器、干燥機、減壓閥管道坡度≥0.002，最低點設(shè)置排污閥2.純水管道采用316L不銹鋼管，內(nèi)壁電解拋光，Ra≤0.8μm焊接采用全自動軌道焊機，氬氣保護管道安裝后進行循環(huán)清洗、消毒，采用純水煮管2小時設(shè)置循環(huán)回流系統(tǒng)，保證水流速度≥0.9m/s四、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量控制材料進場驗收制度所有材料進場必須提供出廠合格證、檢驗報告潔凈板材、過濾器等關(guān)鍵材料需提供第三方檢測報告材料外觀檢查：表面平整、無劃痕、無變形抽樣送檢：對防靜電地板、密封膠等進行抽樣送檢材料存儲管理潔凈材料與普通材料分區(qū)存放，潔凈材料存儲環(huán)境需保持清潔干燥彩鋼板直立存放，傾斜角度≤5°，高度≤2m過濾器密封存放，避免受潮和污染不銹鋼管道存放時避免與碳鋼接觸，防止銹蝕（二）施工過程質(zhì)量控制技術(shù)交底制度施工前進行三級技術(shù)交底：項目技術(shù)負責人→施工員→作業(yè)班組關(guān)鍵工序編制專項施工方案，經(jīng)審批后方可實施對潔凈度要求高的部位繪制詳細節(jié)點圖質(zhì)量檢查制度實行"三檢制"：自檢、互檢、交接檢隱蔽工程驗收：由監(jiān)理工程師組織驗收，簽字確認后方可隱蔽分項工程檢驗：每個分項工程完成后進行檢驗，合格率100%方可進入下道工序關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法墻面安裝垂直度、平整度≤2mm/2m靠尺、塞尺吊頂安裝標高、平整度≤3mm/2m水準儀、水平尺風管安裝漏風量、清潔度符合設(shè)計要求漏風測試、目測過濾器安裝密封性能無泄漏掃描檢測地面施工平整度、防靜電性能≤2mm/2m，電阻值10?-10?Ω水平儀、表面電阻測試儀（三）潔凈度控制措施施工環(huán)境控制劃分施工區(qū)與非施工區(qū)，設(shè)置隔離屏障潔凈區(qū)施工前進行環(huán)境清潔，達到100000級要求進入潔凈區(qū)人員需更換潔凈服、鞋、帽，佩戴口罩施工機具進入潔凈區(qū)前進行清潔消毒交叉作業(yè)控制不同專業(yè)交叉作業(yè)時，制定專項協(xié)調(diào)方案濕作業(yè)與干作業(yè)分開進行，濕作業(yè)完成后通風干燥72小時高效過濾器在其他工序完成后安裝，安裝前密封保護五、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全管理體系建立安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責制定安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育、安全檢查、隱患整改等編制專項安全施工方案，包括高空作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)等（二）安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)每周組織一次安全技術(shù)交底，每日進行班前安全講話（三）專項安全措施高空作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪，設(shè)置防護欄桿，高度1.2m作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)工具材料放置穩(wěn)固，嚴禁高空拋物臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（≤36V）動火作業(yè)安全辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護動火作業(yè)后半小時內(nèi)復(fù)查，確認無火災(zāi)隱患六、施工進度計劃（一）施工總進度計劃總工期90天，各階段工期安排如下：施工準備階段：5天結(jié)構(gòu)復(fù)核與基層處理：7天潔凈裝修工程：30天墻面工程：12天吊頂工程：10天地面工程：8天空調(diào)凈化系統(tǒng)：20天風管制作安裝：12天空調(diào)機組安裝：3天過濾器安裝：5天機電安裝工程：20天電氣系統(tǒng)：8天給排水系統(tǒng)：6天工藝管道：6天系統(tǒng)調(diào)試：7天清潔與檢測：3天竣工驗收：3天（二）進度保證措施資源保障投入足夠的施工人員，高峰期人數(shù)不少于50人配備2套施工機械，保證各專業(yè)同時施工提前15天采購主要材料，保證材料供應(yīng)進度控制每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查計劃執(zhí)行情況采用Project軟件進行進度管理，及時調(diào)整偏差設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點控制：吊頂完成（第25天）、空調(diào)安裝完成（第50天）、系統(tǒng)調(diào)試開始（第80天）七、系統(tǒng)調(diào)試與檢測（一）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)風機試運轉(zhuǎn)：檢查電流、風壓、噪聲，運行時間≥2小時水泵試運轉(zhuǎn)：檢查流量、揚程、振動，運行時間≥2小時空調(diào)機組各功能段測試：檢查加熱、制冷、加濕性能系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試風量平衡調(diào)試：調(diào)整各風口風量，與設(shè)計值偏差≤10%溫濕度控制調(diào)試：控制精度達到設(shè)計要求（溫度±1℃，濕度±5%）靜壓控制調(diào)試：維持各潔凈區(qū)之間正壓差≥5Pa，與室外正壓差≥10Pa（二）潔凈度檢測檢測準備系統(tǒng)連續(xù)運行24小時后進行檢測檢測前對室內(nèi)進行全面清潔關(guān)閉新風系統(tǒng)，開啟循環(huán)系統(tǒng)運行1小時檢測項目與方法懸浮粒子濃度：采用激光粒子計數(shù)器，按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（GB50591）要求布點沉降菌濃度：采用培養(yǎng)皿法，暴露時間30分鐘表面潔凈度：采用接觸碟法，檢測墻面、地面、設(shè)備表面風速與風量：采用熱球風速儀，每個風口測試3點靜壓差：采用微壓差計，測試各區(qū)域之間及與室外壓差檢測標準1000級區(qū)：≥0.5μm粒子≤3520個/m3，≥5μm粒子≤29個/m310000級區(qū)：≥0.5μm粒子≤35200個/m3，≥5μm粒子≤293個/m3100000級區(qū)：≥0.5μm粒子≤352000個/m3，≥5μm粒子≤2930個/m3八、驗收標準與流程（一）驗收標準國家標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2013）《潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50591-2010）《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）設(shè)計文件要求施工圖紙及設(shè)計說明設(shè)計變更文件技術(shù)核定單（二）驗收流程施工單位自檢完成所有施工內(nèi)容，進行全面自檢整理施工技術(shù)資料，編制竣工圖提交自檢報告及驗收申請監(jiān)理驗收審查施工資料完整性、規(guī)范性現(xiàn)場核查工程質(zhì)量組織預(yù)驗收，提出整改意見第三方檢測委托具有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行潔凈度檢測出具檢測報告，確認是否達到設(shè)計要求竣工驗收建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測單位進行竣工驗收分專業(yè)進行驗收，形成驗收意見對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改，復(fù)驗合格簽署竣工驗收證書，工程正式交付九、成品保護措施（一）施工過程成品保護潔凈裝修成品保護墻面安裝后采用保護膜覆蓋，避免碰撞和污染吊頂板安裝后嚴禁上人踩踏，必要時鋪設(shè)跳板地面施工完成后設(shè)置警示標識，禁止車輛通行設(shè)備成品保護空調(diào)機組、風機等設(shè)備安裝后采用防塵罩覆蓋高效過濾器安裝前保持密封包裝，安裝后立即運行保護儀器儀表安裝后進行校準，并采取防震、防塵措施（二）交叉作業(yè)保護制定交叉作業(yè)計劃，明確各專業(yè)施工順序下道工序施工前對上道工序成品進行檢查，確認完好后方可施工易損壞部位設(shè)置臨時保護設(shè)施，如防護欄桿、防護罩等（三）竣工交付前保護工程完工后，安排專人負責成品保護定期對潔凈區(qū)進行清潔和維護，保持環(huán)境潔凈制定設(shè)備操作規(guī)程，對使用方進行培訓(xùn)十、應(yīng)急預(yù)案（一）質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案墻面、吊頂變形立即停止施工，分析原因如為支撐系統(tǒng)問題，加固支撐如為材料質(zhì)量問題，更換不合格材料潔凈度不達標檢查過濾器安裝質(zhì)量，重新密封檢測風管漏風情況，進行封堵增加空氣置換次數(shù)，延長運行時間（二）安全事故應(yīng)急預(yù)案高空墜落事故立即停止作業(yè)，組織搶救傷員設(shè)置