麗水方形井施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為麗水市市政排水管網(wǎng)配套方形井施工項(xiàng)目，位于麗水市蓮都區(qū)主要道路沿線。設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)方形井，井口尺寸2.4m×2.4m，井深6.8m，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），基礎(chǔ)為300mm厚C20混凝土墊層，墻體厚度300mm，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片（主筋Φ14@150，分布筋Φ12@200）。工程區(qū)域地下水位較高（埋深1.2-1.5m），地質(zhì)勘察顯示表層為素填土（厚0.8-1.2m），其下為粉質(zhì)黏土（厚2.5-3.0m，γ=19kN/m3，c=18kPa，φ=22°），基層為中風(fēng)化凝灰?guī)r。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查井體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B要求，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包含基坑支護(hù)、降水、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等關(guān)鍵工序，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)建立井體三維模型，對(duì)施工班組進(jìn)行可視化交底，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地，坡度控制在2%便于排水，設(shè)置400m臨時(shí)排水溝（溝寬300mm，深400mm）。測(cè)量放線：使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出井位中心線及基坑開挖邊線，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)（采用Φ100×1500mm鋼筋樁，頂部刻十字線），基坑開挖范圍為井口外擴(kuò)2.0m（即4.4m×4.4m）。降水系統(tǒng)：采用輕型井點(diǎn)降水，沿基坑周邊布置6口降水井（井深9m，間距1.5m），配備2臺(tái)Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程15m，流量25m3/h），確保地下水位降至基底以下500mm。（三）材料準(zhǔn)備材料采購：進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，主要材料數(shù)量如下：鋼筋：Φ14（HRB400E）8.6t，Φ12（HRB400E）5.2t水泥：P.O42.5級(jí)水泥32t（用于C30抗?jié)B混凝土）砂石：中砂56m3（含泥量≤3%），5-31.5mm碎石85m3（針片狀顆粒含量≤15%）模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板（2440×1220mm）200張，50×100mm方木（含水率≤18%）300m材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、水泥、防水材料等進(jìn)行抽樣送檢，鋼筋力學(xué)性能、水泥安定性、混凝土配合比等檢測(cè)合格后方可使用。三、主要施工工序（一）基坑開挖與支護(hù)分層開挖：采用0.8m3液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，分3層進(jìn)行：第一層：地面至-1.5m（厚1.5m），坡度1:0.5第二層：-1.5m至-4.0m（厚2.5m），坡度1:0.75，設(shè)置1.0m寬平臺(tái)第三層：-4.0m至-7.1m（厚3.1m），坡度1:1.0人工清理基底300mm厚土層，避免機(jī)械擾動(dòng)原狀土?；又ёo(hù)：第二層開挖后采用Φ48×3.5mm鋼管土釘墻支護(hù)，土釘長度6m，間距1.2m×1.2m，傾角15°，注漿采用水灰比0.5的純水泥漿（壓力0.3-0.5MPa），掛Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片，噴射C20細(xì)石混凝土（厚100mm）。（二）基礎(chǔ)施工墊層澆筑：基底驗(yàn)收合格后，立即澆筑300mm厚C20混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面收光抹平，設(shè)置縱橫間距5m的伸縮縫（縫寬20mm，填塞瀝青麻絲）。防水層施工：墊層干燥后涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料，鋪設(shè)3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（采用熱熔法施工），卷材搭接寬度100mm，陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。（三）鋼筋工程鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚集中加工，鋼筋表面除銹去污，調(diào)直機(jī)調(diào)直（允許偏差≤1%），切斷機(jī)按設(shè)計(jì)長度切斷（誤差±10mm），彎曲機(jī)加工箍筋（彎鉤角度135°，平直段長度10d）。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋：先鋪下層鋼筋網(wǎng)（Φ14@150），綁扎完成后設(shè)置Φ16@1000mm×1000mm鋼筋馬凳（高度250mm），再鋪上層鋼筋網(wǎng)，交點(diǎn)采用梅花形綁扎（綁絲扣朝內(nèi)）。墻體鋼筋：在墊層上彈線定位，立Φ14豎向主筋（底部伸入基礎(chǔ)35d=490mm），采用綁扎連接（搭接長度40d=560mm），每段鋼筋長度不超過9m，設(shè)置Φ12水平筋（起步筋距基礎(chǔ)頂面50mm），綁扎時(shí)掛線控制垂直度（允許偏差≤5mm/m）。鋼筋保護(hù)層：采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×30mm），間距1000mm呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度30mm。（四）模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚膠合板+50×100mm方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，內(nèi)楞為雙拼鋼管（間距600mm），外楞為雙拼鋼管（間距800mm），對(duì)拉螺栓采用Φ14mm穿墻螺栓（間距600mm×600mm），中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。模板安裝：安裝順序：先內(nèi)模后外模，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用全站儀校正模板垂直度（允許偏差≤3mm）。支撐體系：設(shè)置滿堂腳手架（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.5m），每側(cè)設(shè)置2道斜撐（與地面成45°），斜撐底部設(shè)置500mm×500mm×200mm混凝土墊塊。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（通過同條件試塊確定）后方可拆除，拆除順序?yàn)橄确浅兄夭课缓蟪兄夭课?，?yán)禁硬撬硬砸。（五）混凝土工程混凝土配合比：委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具C30P6混凝土配合比，水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012（摻加聚羧酸系高效減水劑），坍落度控制在180±20mm。澆筑工藝：澆筑順序：分兩層澆筑，第一層澆筑至-3.4m（高度3.4m），第二層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高（高度3.4m），兩層澆筑間隔時(shí)間≤2h。布料方式：采用汽車泵布料（泵管直徑125mm），布料點(diǎn)間距≤2m，混凝土自由下落高度≤2m，避免離析。振搗密實(shí)：使用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時(shí)間15-30s，移動(dòng)間距≤300mm），快插慢拔，振搗至表面泛漿且不再下沉，振搗棒距離模板≥50mm。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)采用薄膜+棉被覆蓋保溫。（六）井筒與井蓋施工井筒砌筑：井體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用MU10燒結(jié)磚（240mm×115mm×53mm）M10水泥砂漿砌筑井筒，高度1.2m，內(nèi)壁采用1:2防水砂漿抹面（厚20mm）。井蓋安裝：安裝Φ700mm球墨鑄鐵井蓋（承重等級(jí)D400），井蓋頂面與路面平齊，周邊采用C25混凝土澆筑（寬500mm，厚200mm），設(shè)置Φ10mm膨脹螺栓（4顆）固定井蓋。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法基坑開挖基底標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋工程受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測(cè)（連續(xù)3檔取平均值）模板工程垂直度≤3mm2m靠尺檢查混凝土工程表面平整度8mm2m直尺檢查井蓋安裝頂面高程±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量（二）試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃鋼筋原材：每60t為一批次，取樣送檢力學(xué)性能及重量偏差?；炷猎噳K：每澆筑100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每臺(tái)班留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊（6個(gè)試件）。防水材料：SBS卷材每1000m2為一批次，取樣送檢耐熱度、低溫柔性、拉伸性能。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗時(shí)確?！翱觳迓巍保０褰涌p嚴(yán)密，避免漏漿。鋼筋保護(hù)層不足：采用定型混凝土墊塊，綁扎牢固，嚴(yán)禁用鋼筋頭代替墊塊。混凝土裂縫：控制水灰比≤0.45，澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免暴曬和強(qiáng)風(fēng)環(huán)境。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm，立桿間距2000mm），刷紅白警示漆（間距400mm），懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌，夜間設(shè)置紅色警示燈（每5m1盞）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置2級(jí)配電箱（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），漏電保護(hù)器參數(shù)：總箱30mA·0.1s，開關(guān)箱15mA·0.1s，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。高處作業(yè)：井內(nèi)作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用固定式鋼梯（踏步間距300mm，寬度600mm）。（二）文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長6m，寬3m，配備高壓水槍），裸露土采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，易揚(yáng)塵材料堆放采用封閉庫房。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。垃圾分類：設(shè)置4個(gè)分類垃圾桶（可回收、不可回收、有毒有害、建筑垃圾），建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛采用密閉式罐車。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（5天）→基坑開挖與支護(hù)（8天）→基礎(chǔ)施工（5天）→鋼筋工程（6天）→模板工程（4天）→混凝土澆筑（2天）→養(yǎng)護(hù)（14天）→井蓋安裝（1天）→竣工驗(yàn)收（2天）。采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：基坑驗(yàn)收（第10天）、鋼筋隱蔽驗(yàn)收（第24天）、混凝土澆筑完成（第28天）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌應(yīng)急預(yù)警機(jī)制：安排專人監(jiān)測(cè)基坑變形（每天2次），當(dāng)水平位移超過5mm/d或累計(jì)位移超過30mm時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急措施：立即停止施工，組織人員疏散至安全區(qū)域。采用沙袋反壓坡腳，快速回填基坑，必要時(shí)打設(shè)Φ20mm鋼花管（長6m，間距500mm）進(jìn)行注漿加固。增加降水井?dāng)?shù)量，降低地下水位，穩(wěn)定坡體。（二）觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備：在配電箱旁設(shè)置急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、止血帶等），配備2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率50kW）。救援流程：立即切斷電源或使用干燥木棒使觸電者脫離電源。檢查呼吸心跳，如無呼吸立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打120急救電話。對(duì)燒傷部位進(jìn)行簡單包扎，避免感染。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸：井體軸線偏差≤15mm，截面尺寸偏差±20mm，井身垂直度≤1/1000?；炷翉?qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到