彩色膠料地面工程專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)彩色膠料的鋪設(shè)范圍、分色區(qū)域劃分及圖案排版。采用CAD軟件繪制1:50大樣圖，明確各色彩交界線、收邊處理方式及特殊部位（如陰陽(yáng)角、設(shè)備基礎(chǔ)周邊）的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)。針對(duì)圓弧、漸變等特殊工藝，制作1:1實(shí)體樣板并經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后封存。技術(shù)交底編制《彩色膠料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，包含基層處理參數(shù)、材料配比、固化時(shí)間控制等關(guān)鍵指標(biāo)。施工前組織三級(jí)交底：項(xiàng)目總工向施工員交底技術(shù)要點(diǎn)，施工員向班組長(zhǎng)交底操作流程，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底質(zhì)量通病防治措施，形成書(shū)面交底記錄并簽字歸檔。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行基準(zhǔn)線測(cè)設(shè)，按設(shè)計(jì)要求彈出分倉(cāng)控制線、色彩分界線及標(biāo)高控制線。在墻面彈出+50cm控制線，地面每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，采用鋼釘固定并掛設(shè)尼龍絲線，確保鋪設(shè)厚度偏差≤±2mm。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理清除基層表面的浮漿、油污、雜物及積水，采用機(jī)械打磨結(jié)合人工鑿除處理突出物，局部空鼓區(qū)域需徹底鏟除至堅(jiān)實(shí)基層并采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。對(duì)預(yù)埋管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物進(jìn)行標(biāo)識(shí)，高度超過(guò)3mm的凸起物需打磨平整。基層處理含水率檢測(cè)：采用塑料薄膜覆蓋法，將400mm×400mm塑料薄膜四周密封貼實(shí)，放置24小時(shí)后檢查膜下有無(wú)水珠，含水率需≤8%。強(qiáng)度檢測(cè)：使用回彈儀檢測(cè)基層混凝土強(qiáng)度，表面硬度需達(dá)到C25以上，否則需采用界面劑進(jìn)行強(qiáng)化處理。平整度修復(fù)：采用2m靠尺檢查基層平整度，誤差超過(guò)5mm的區(qū)域需用環(huán)氧膩?zhàn)臃謨杀楣瓮空移剑勘楹穸炔怀^(guò)3mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于12小時(shí)。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)設(shè)置材料庫(kù)房（溫度15-30℃，濕度≤60%），配備貨架、防潮墊及溫濕度計(jì)，不同批次材料分區(qū)存放并掛標(biāo)識(shí)牌。搭建攪拌作業(yè)區(qū)（面積≥10㎡），設(shè)置防塵圍擋及排水溝，地面鋪設(shè)厚塑料布防止污染。配置380V動(dòng)力電源及應(yīng)急照明系統(tǒng)，安裝二級(jí)配電箱并做好防雨措施。二、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)材料名稱技術(shù)參數(shù)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)彩色膠料A組分固體含量≥98%，粘度（25℃）3000-5000cpsGB/T16777-2008彩色膠料B組分胺值200-250mgKOH/g，水分≤0.1%HG/T2625-2011彩色色漿著色力≥95%，細(xì)度≤20μmGB/T13452.2-2008石英砂（骨料）粒徑0.3-0.5mm，含泥量≤0.5%JGJ/T291-2012界面劑附著力≥2MPa，實(shí)干時(shí)間≤4小時(shí)GB/T25181-2019（二）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)日期，每批次膠料需抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度（≥8MPa）、斷裂伸長(zhǎng)率（≥200%）、邵氏硬度（60-80A）及耐候性（人工老化2000h無(wú)粉化、變色）。色漿需進(jìn)行色差對(duì)比，使用色差儀檢測(cè)△E值≤1.5。存儲(chǔ)要求膠料主劑與固化劑分開(kāi)存放，距離熱源≥1m，避免陽(yáng)光直射。開(kāi)啟后的材料需密封保存，使用時(shí)間不得超過(guò)48小時(shí)。色漿采用避光容器存儲(chǔ)，保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)分層現(xiàn)象需攪拌均勻后檢測(cè)性能，合格方可使用。（三）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要點(diǎn)地坪打磨機(jī)220V/380V2臺(tái)基層打磨處理砂紙目數(shù)（80目/120目）攪拌器1500r/min4臺(tái)膠料混合攪拌攪拌葉磨損情況刮板1.2m/0.6m10把膠料攤鋪刮平刮板平整度、邊緣完整性消泡滾筒Φ100mm6個(gè)消除氣泡滾筒表面清潔度紅外線測(cè)溫儀-50~300℃2臺(tái)環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)校準(zhǔn)狀態(tài)濕度計(jì)0~100%RH3臺(tái)空氣濕度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性三、材料要求（一）彩色膠料基本性能雙組分聚氨酯膠料A組分（主劑）：無(wú)色透明液體，固含量≥98%，密度1.05±0.02g/cm3，儲(chǔ)存穩(wěn)定性≥6個(gè)月（25℃）。B組分（固化劑）：淺黃色液體，游離TDI含量≤0.1%，與A組分混合后適用期（25℃）≥45分鐘。混合比例：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行（通常為A:B=4:1或5:1，重量比），誤差需控制在±2%以內(nèi)。色漿要求采用無(wú)機(jī)顏料色漿，具有耐光性（≥7級(jí)）、耐候性（≥5級(jí)）及耐化學(xué)腐蝕性（耐酸、堿溶液浸泡72小時(shí)無(wú)變色）。每批次色漿需提供色彩穩(wěn)定性報(bào)告，使用前需進(jìn)行攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。骨料級(jí)配石英砂需經(jīng)水洗、烘干處理，粒徑級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，含泥量≤0.5%，莫氏硬度≥7級(jí)。根據(jù)防滑要求選擇不同目數(shù)：人行道采用0.3-0.5mm，車行道采用0.8-1.2mm，使用前需經(jīng)105℃烘干2小時(shí)并冷卻至室溫。（二）材料配比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)膠料配比（重量比）主劑A：固化劑B=4:1色漿添加量：2-5%（占膠料總量），根據(jù)色彩深淺調(diào)整骨料添加量：30-50%（非防滑型）、60-80%（防滑型）特殊功能配比防靜電型：添加5-8%導(dǎo)電炭黑，表面電阻10?-10?Ω耐磨型：添加15%氧化鋁顆粒（粒徑0.2mm），耐磨性（Taber磨損）≤0.02g/1000次彈性型：添加8-12%增塑劑，邵氏硬度降至50-60A，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%（三）材料混合工藝攪拌流程第一步：將A組分倒入干凈攪拌桶，加入色漿后低速攪拌（500r/min）3分鐘至色澤均勻；第二步：按配比加入B組分，先低速攪拌（300r/min）1分鐘，再高速攪拌（1500r/min）2分鐘；第三步：加入骨料（如需），低速攪拌（600r/min）2分鐘，確保無(wú)顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。熟化處理混合后的膠料需靜置熟化5-10分鐘，待氣泡自然溢出后使用。夏季高溫時(shí)可縮短至3分鐘，冬季低溫時(shí)延長(zhǎng)至15分鐘，熟化時(shí)間需嚴(yán)格控制以避免提前固化。使用時(shí)限混合膠料需在適用期內(nèi)用完（25℃時(shí)45分鐘，35℃時(shí)30分鐘），超過(guò)時(shí)限的膠料嚴(yán)禁使用。施工時(shí)需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整每次攪拌量，夏季每次攪拌量≤10kg，冬季≤15kg。四、施工工藝（一）基層處理階段噴砂處理對(duì)混凝土基層采用石英砂（粒徑0.5-1.0mm）進(jìn)行噴砂處理，噴射壓力0.5-0.7MPa，噴嘴距基層30-50cm，以表面形成均勻麻面、露出新鮮骨料為準(zhǔn)。處理后采用真空吸塵器清理浮塵，表面清潔度需達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。界面劑施工采用滾涂法施工環(huán)氧界面劑，材料配比（主劑:固化劑=3:1），攪拌均勻后使用短毛滾筒均勻涂刷，用量0.2-0.3kg/㎡。施工后1-2小時(shí)（指觸不粘）即可進(jìn)行下道工序，界面劑層需無(wú)漏涂、無(wú)積液，干燥后表面應(yīng)具有一定粗糙度。（二）膠料鋪設(shè)階段分倉(cāng)施工按照彈線分格進(jìn)行分倉(cāng)作業(yè)，每倉(cāng)面積不超過(guò)200㎡，采用專用分隔條（PVC或鋁合金）固定于分倉(cāng)線，高度與膠料設(shè)計(jì)厚度一致。分隔條需涂刷脫模劑，接縫處采用密封膠密封，防止膠料滲漏。膠料攤鋪厚度控制：采用帶刻度的鋼刮板進(jìn)行攤鋪，設(shè)計(jì)厚度5mm以下時(shí)一次性施工，5mm以上時(shí)分兩次施工（底涂3mm+面涂2mm）。攤鋪方向：相鄰區(qū)域需按垂直方向攤鋪，避免產(chǎn)生色差。大面積施工采用"后退法"，操作人員站在已鋪設(shè)完成的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。刮平工藝：刮板與地面成45°角，勻速推進(jìn)，往返次數(shù)不超過(guò)2次，確保膠料均勻分布，表面平整無(wú)波浪。消泡處理膠料攤鋪后立即使用消泡滾筒（表面帶刺）進(jìn)行消泡，滾筒需垂直于攤鋪方向滾動(dòng)，速度2-3m/min，重疊寬度1/3，確保無(wú)氣泡、針眼。對(duì)邊角、陰陽(yáng)角等滾筒無(wú)法到達(dá)的區(qū)域，采用消泡針人工挑破氣泡。（三）色彩施工工藝單色施工按配比加入色漿后攪拌均勻，一次攤鋪到位，邊緣采用專用膠帶粘貼保護(hù)，施工完成后立即撕除膠帶，避免固化后產(chǎn)生毛邊。多色拼接施工硬分隔法：在色彩分界線處安裝分隔條，先施工深色區(qū)域，固化24小時(shí)后拆除分隔條，清理干凈后施工淺色區(qū)域。濕碰濕工藝：相鄰色彩膠料在初凝前（間隔≤2小時(shí)）完成攤鋪，交界處采用專用抹刀輕壓收邊，形成自然過(guò)渡。圖案成型工藝模板法：采用3mm厚PVC板制作圖案模板，固定于基層后攤鋪膠料，固化3小時(shí)后拆除模板，清理縫隙內(nèi)殘留膠料。手繪法：對(duì)復(fù)雜圖案采用美紋紙膠帶粘貼輪廓，內(nèi)部涂刷專用彩色膠料，厚度控制在0.5-1mm，固化后撕除膠帶并修整邊緣。（四）固化與養(yǎng)護(hù)固化控制表干時(shí)間：25℃環(huán)境下≤4小時(shí)，采用指壓法檢查（輕壓無(wú)指紋殘留）。實(shí)干時(shí)間：25℃環(huán)境下≤24小時(shí)，可進(jìn)行人員行走（穿軟底鞋）。完全固化：25℃環(huán)境下7天，期間避免重壓、劃傷及化學(xué)物質(zhì)污染。養(yǎng)護(hù)措施溫度控制：施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，需采用地暖或熱風(fēng)機(jī)升溫，確保固化溫度≥15℃；高于35℃時(shí)，搭設(shè)遮陽(yáng)棚并加強(qiáng)通風(fēng)。濕度控制：空氣濕度＞85%時(shí)停止施工，已施工區(qū)域需采取除濕措施，防止表面發(fā)白、失光。成品保護(hù)：鋪設(shè)警示帶，設(shè)置防護(hù)欄，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。必要時(shí)覆蓋PE保護(hù)膜（需無(wú)粘性），防止灰塵污染。（五）接縫處理伸縮縫處理按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，間距不超過(guò)6m，縫寬5-8mm。采用專用切割鋸切割至基層深度（≥20mm），清理縫隙后填入彈性密封膠（邵氏硬度40±5A），表面低于膠料層1-2mm。收邊處理墻面、柱角等收邊部位采用圓弧過(guò)渡（半徑≥5mm），采用專用圓弧抹具成型，表面需光滑無(wú)毛刺。與其他地面材料交界處采用L型金屬收邊條，固定牢固后打膠密封。五、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目材料性能每批次膠料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)拉伸強(qiáng)度（≥8MPa）、斷裂伸長(zhǎng)率（≥200%）、附著力（≥2MPa）及耐沖擊性（1kg重錘1m高度墜落無(wú)裂紋），不合格材料嚴(yán)禁使用。表面質(zhì)量色澤均勻性：采用目測(cè)法結(jié)合色差儀檢測(cè)，同一區(qū)域△E值≤2.0，不同批次△E值≤3.0。平整度：2m靠尺檢查，偏差≤3mm/2m。缺陷控制：表面無(wú)氣泡（直徑＞3mm氣泡≤2個(gè)/㎡）、無(wú)針孔（數(shù)量≤3個(gè)/㎡）、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫層。厚度檢測(cè)采用鉆孔法（每1000㎡不少于3點(diǎn)），使用游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度，設(shè)計(jì)厚度≥2mm時(shí)允許偏差±0.3mm，設(shè)計(jì)厚度＜2mm時(shí)允許偏差±0.2mm。（二）一般項(xiàng)目圖案精度采用鋼卷尺檢查圖案尺寸偏差≤±5mm，線條直順度偏差≤3mm/2m，圓弧半徑偏差≤±2mm。防滑性能采用擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀檢測(cè)，干態(tài)摩擦系數(shù)≥0.6，濕態(tài)摩擦系數(shù)≥0.5（參照GB/T4100-2015標(biāo)準(zhǔn)）。耐污性能選取醬油、食用油、紅墨水等常見(jiàn)污染物進(jìn)行測(cè)試，滴落在表面24小時(shí)后用清水擦拭，無(wú)殘留痕跡為合格。（三）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法表面色差色漿攪拌不均、批次混用專人負(fù)責(zé)配色，每批次留存色板對(duì)比輕微色差采用表面修色劑處理氣泡、針眼基層含水率高、攪拌帶入空氣控制基層含水率≤8%，攪拌后靜置5分鐘消泡直徑＜5mm氣泡用熱風(fēng)槍加熱后壓實(shí)脫層、起殼基層處理不徹底、界面劑漏涂噴砂處理后24小時(shí)內(nèi)施工界面劑，確保全覆蓋鏟除脫層區(qū)域，重新進(jìn)行基層處理固化不良配比錯(cuò)誤、環(huán)境溫度過(guò)低使用電子秤精確計(jì)量，環(huán)境溫度低于15℃時(shí)升溫未完全固化區(qū)域徹底清除后重新施工六、安全措施（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)化學(xué)品危害膠料、固化劑等材料含有揮發(fā)性有機(jī)物，可能引起呼吸道刺激、皮膚過(guò)敏，需設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀（報(bào)警值≤100ppm）。機(jī)械傷害打磨機(jī)、攪拌器等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件存在卷入風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備需安裝防護(hù)罩，操作人員需佩戴防割手套。火災(zāi)隱患膠料屬于易燃物品，施工現(xiàn)場(chǎng)需嚴(yán)禁明火，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡不少于2具），材料庫(kù)房與明火點(diǎn)距離≥30m。（二）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩，活性炭濾芯）眼部防護(hù)：化學(xué)安全防護(hù)眼鏡（防霧型）皮膚防護(hù)：丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）、防化服足部防護(hù)：防化靴（靴筒高度≥25cm）施工安全管理動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)10m范圍內(nèi)清理可燃物。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。通風(fēng)措施：地下室等封閉空間需安裝軸流風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥6次/h），確保VOC濃度≤國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值。應(yīng)急處置化學(xué)品泄漏：立即停止作業(yè)，疏散人員，用沙土覆蓋泄漏物，避免流入下水道。皮膚接觸：立即脫去污染衣物，用肥皂水沖洗接觸部位≥15分鐘，嚴(yán)重者送醫(yī)治療?；馂?zāi)事故：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器滅火，同時(shí)撥打119報(bào)警，組織人員疏散。（三）安全檢查制度日常檢查安全員每日班前檢查PPE佩戴情況、設(shè)備安全裝置及消防設(shè)施，填寫(xiě)《安全巡查記錄表》，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。專項(xiàng)檢查每周組織材料儲(chǔ)存安全檢查（溫濕度、堆放高度）、用電安全檢查（線路絕緣、接地電阻），形成檢查報(bào)告并跟蹤整改。季節(jié)性檢查夏季重點(diǎn)檢查防暑降溫措施（通風(fēng)、飲水），雨季檢查防汛設(shè)施（排水溝、集水井），冬季檢查防凍措施（設(shè)備保溫、臨時(shí)供暖）。七、成品保護(hù)（一）保護(hù)措施固化期保護(hù)施工完成后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁承重，設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.2m）及警示標(biāo)識(shí)（"嚴(yán)禁踩踏"、"注意防滑"）。交叉作業(yè)保護(hù)與其他工序交叉施工時(shí)，需采用3mm厚木板或彩鋼板進(jìn)行全封閉覆蓋，木板接縫處采用膠帶密封，嚴(yán)禁在保護(hù)面上堆放材料或工具。清潔維護(hù)固化7天后進(jìn)行首次清潔，采用中性清潔劑（pH值6-8）配合軟毛刷清洗，嚴(yán)禁使用鋼絲球、研磨劑等硬物。日常清潔采用吸塵器或濕拖布，避免大量積水長(zhǎng)時(shí)間停留。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗(yàn)收表面平整、色彩均勻，無(wú)明顯色差、劃痕、氣泡及雜質(zhì)，圖案清晰完整，邊緣順直，分格縫均勻一致。性能檢測(cè)附著力：劃格法測(cè)試（1mm×1mm網(wǎng)格，膠帶剝離后無(wú)脫