框架裝卸平臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1總體概況本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑群，包含5棟主樓及地下車庫(kù)，總建筑面積65000㎡。其中1#-3#主樓高度43.5m，4#-5#主樓高度39.6m，地下車庫(kù)為一層框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，在各主樓南側(cè)設(shè)置懸挑式卸料平臺(tái)，用于主體結(jié)構(gòu)施工階段的材料周轉(zhuǎn)，平臺(tái)使用周期為2025年3月至2025年10月。1.2平臺(tái)架設(shè)概況本工程卸料平臺(tái)采用定型化懸挑式鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每個(gè)主樓設(shè)置2個(gè)卸料平臺(tái)，分別位于標(biāo)準(zhǔn)層第5層、第15層。平臺(tái)平面尺寸為6m×2m，懸挑長(zhǎng)度4.2m，錨固段長(zhǎng)度1.8m，設(shè)計(jì)荷載1.5t。平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)通過(guò)預(yù)埋錨環(huán)及鋼絲繩拉結(jié)固定，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。二、材料準(zhǔn)備與技術(shù)參數(shù)2.1主要材料規(guī)格材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)要求主梁工18熱軋工字鋼2根/平臺(tái)Q235鋼，長(zhǎng)度6m，無(wú)彎曲、裂紋次梁[14a熱軋槽鋼8根/平臺(tái)長(zhǎng)度2m，腹板厚度6.5mm腳手板50mm厚松木4塊/平臺(tái)4000×200×50mm，無(wú)腐朽鋼絲繩6×19W+FC-φ21.54根/平臺(tái)抗拉強(qiáng)度1400MPa，破斷拉力237kN吊環(huán)/錨環(huán)A20圓鋼8個(gè)/平臺(tái)冷彎成型，焊接長(zhǎng)度≥10d防護(hù)欄桿φ48×3.0鋼管12m/平臺(tái)立桿間距1.5m，橫桿2道繩夾Y30-21.516個(gè)/平臺(tái)每個(gè)繩頭不少于4個(gè)2.2關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)荷載參數(shù)：均布活荷載2.0kN/㎡，集中荷載1.0kN，自重荷載0.8kN/㎡限載規(guī)定：總限載1500kg，具體材料堆放限量：鋼管（φ48×3.25mm）≤100根/次木模板（1830×915mm）≤60張/次扣件≤660個(gè)/次木方（4m×80×40mm）≤120根/次結(jié)構(gòu)參數(shù)：主梁間距2m，次梁間距0.6m，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，錨固長(zhǎng)度≥1.8m三、施工工藝3.1平臺(tái)加工制作加工流程：原材料檢驗(yàn)→數(shù)控切割下料→構(gòu)件焊接→除銹噴漆→裝配成型→質(zhì)量驗(yàn)收焊接要求：主梁與次梁連接采用三面圍焊，焊縫高度8mm，長(zhǎng)度100mm吊環(huán)與主梁焊接采用滿焊，焊腳尺寸10mm，做100%滲透檢測(cè)所有焊縫外觀不得有氣孔、夾渣、裂紋，焊后24h內(nèi)進(jìn)行外觀檢查防腐處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，噴涂環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度80μm）面漆采用橘紅色防銹漆2道（干膜厚度60μm），平臺(tái)底部涂刷反光警示漆3.2安裝施工流程預(yù)埋施工：在結(jié)構(gòu)樓板澆筑前，按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋φ20錨環(huán)，每根主梁設(shè)置2個(gè)，間距1.2m錨環(huán)埋深≥30d，彎鉤朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，與樓板鋼筋點(diǎn)焊固定吊裝作業(yè)：graphLRA[檢查吊具]-->B[試吊30cm]B-->C[調(diào)整水平度]C-->D[緩慢就位]D-->E[固定錨環(huán)]E-->F[安裝鋼絲繩]F-->G[驗(yàn)收掛牌]鋼絲繩張拉：內(nèi)側(cè)鋼絲繩固定點(diǎn)距墻邊2.5m，外側(cè)固定點(diǎn)距墻邊3.9m采用雙吊點(diǎn)對(duì)稱張拉，繩夾方向一致，U型螺栓卡在短繩端張拉完畢后，平臺(tái)水平偏差≤10mm，前端略高于后端50mm3.3拆除作業(yè)要點(diǎn)拆除前清理平臺(tái)所有物料，設(shè)置警戒區(qū)，配備2名安全員監(jiān)護(hù)拆除順序：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→次梁→鋼絲繩→主梁采用塔吊單點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在主梁1/3處，嚴(yán)禁自由墜落構(gòu)件分類碼放，工字鋼、槽鋼需平直堆放，高度不超過(guò)1.5m四、質(zhì)量保障措施4.1加工質(zhì)量控制原材料進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試主梁、次梁焊接完成后進(jìn)行100%焊縫檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度≥375MPa平臺(tái)組裝后對(duì)角線偏差≤5mm，平面度偏差≤8mm/2m每批次加工完成后，進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)，持荷1h無(wú)塑性變形4.2安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢查方法平臺(tái)長(zhǎng)度±10mm鋼尺測(cè)量懸挑長(zhǎng)度±50mm全站儀鋼絲繩預(yù)緊力15-20kN張力計(jì)錨環(huán)埋深≥600mm鋼尺檢查欄桿高度1200±50mm水準(zhǔn)儀4.3使用過(guò)程監(jiān)測(cè)每日班前檢查：繩夾緊固情況、腳手板固定、防護(hù)設(shè)施完整性每周專項(xiàng)檢查：主梁撓度（≤L/250）、鋼絲繩磨損（≤10%）、焊縫銹蝕惡劣天氣后檢查：大風(fēng)（≥6級(jí)）、暴雨后全面檢查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性建立檢查臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停用整改，驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)使用五、安全技術(shù)措施5.1作業(yè)人員要求架子工、起重工必須持特種作業(yè)證上崗，崗前進(jìn)行三級(jí)安全教育作業(yè)時(shí)佩戴雙鉤安全帶，穿防滑鞋，工具系防墜繩每班組配備1名持證信號(hào)工，統(tǒng)一指揮吊裝作業(yè)嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，作業(yè)時(shí)間限定在6:00-18:005.2操作安全規(guī)定平臺(tái)限載1500kg，設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)牌（200×300mm紅底白字）材料堆放均勻，距邊緣≥500mm，高度不超過(guò)1.2m塔吊卸料時(shí)，吊物需高于平臺(tái)500mm緩慢降落，嚴(yán)禁沖擊夜間作業(yè)需配備2個(gè)100WLED投光燈，照度≥50lux5.3應(yīng)急處置預(yù)案配備應(yīng)急物資：10m救援繩、急救箱、2臺(tái)對(duì)講機(jī)、警示帶50m發(fā)生鋼絲繩斷裂時(shí)：立即啟動(dòng)應(yīng)急停機(jī)，疏散下方人員，采用倒鏈固定平臺(tái)平臺(tái)傾斜處置：停止使用，卸載后調(diào)整鋼絲繩張力，檢測(cè)結(jié)構(gòu)變形墜落事故處理：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打120，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查六、驗(yàn)收管理6.1驗(yàn)收程序加工驗(yàn)收：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，檢查焊縫、尺寸、防腐等（驗(yàn)收表見(jiàn)附件A）安裝驗(yàn)收：監(jiān)理工程師主持，施工、安全、技術(shù)三方參與聯(lián)合驗(yàn)收使用驗(yàn)收：項(xiàng)目部每周組織，安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)共同簽字確認(rèn)拆除驗(yàn)收：企業(yè)安全部門監(jiān)督，