混凝土工作井施工綜合技術方案一、工程概況本工程為市政排水系統配套混凝土工作井項目，設計井體直徑6.5m，井深12.8m，采用C35P8抗?jié)B混凝土現澆結構。井體位于城市主干道輔路下方，地下水位埋深3.2m，地質勘察顯示上層為2.5m厚雜填土，下部為6.8m厚粉質黏土層，基底持力層為中風化石灰?guī)r。施工區(qū)域周邊50m范圍內分布有地下管線3處（給水管DN300、雨水管DN600、通信光纜），需重點做好防護措施。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)規(guī)劃作業(yè)區(qū)劃分基坑作業(yè)區(qū)：設置直徑8.5m圓形施工圍擋，采用Φ48×3.5mm鋼管+彩鋼板組合防護，高度2.2m材料堆放區(qū)：劃分鋼筋加工區(qū)（20m2）、模板存放區(qū)（15m2）、水泥罐存放區(qū)（10m2），各區(qū)域設置1.8m高隔離護欄臨時設施區(qū)：布置配電箱（防雨型）、混凝土輸送泵停放區(qū)、辦公值守棚，配備2套消防器材（二）施工流程設計graphTDA[施工準備]-->B[測量放線]B-->C[基坑支護]C-->D[降水施工]D-->E[土方開挖]E-->F[基底處理]F-->G[鋼筋綁扎]G-->H[模板安裝]H-->I[混凝土澆筑]I-->J[養(yǎng)護與拆模]J-->K[防水施工]K-->L[回填作業(yè)]三、關鍵施工技術（一）基坑支護體系支護結構設計采用Φ800mm鉆孔灌注樁+Φ609mm鋼支撐組合體系，樁長15m，樁間距1.2m，嵌固深度5.8m冠梁尺寸1000×800mm，混凝土強度C30，配置12Φ25主筋+Φ8@200箍筋設置2道鋼支撐：第一道距地面1.5m，第二道距基底2.8m，支撐軸力設計值580kN施工控制要點灌注樁施工采用跳打法，成孔垂直度偏差≤1/300，沉渣厚度≤100mm鋼支撐安裝前進行預壓，預加軸力為設計值的70%，采用液壓千斤頂分級加載安裝測斜管監(jiān)測深層水平位移，報警值設為30mm/天或累計50mm（二）降水系統施工降水方案設計布設6口Φ300mm管井，井深18m，井間距5m，呈環(huán)形布置，濾網采用雙層尼龍網配備8臺Φ150mm潛水泵（2臺備用），揚程25m，流量50m3/h，采用自動液位控制降水效果控制降水井施工完成后進行洗井，直至出水量穩(wěn)定且含砂率＜1/10000維持地下水位低于基底以下1.5m，持續(xù)至回填土完成，水位觀測每4小時記錄1次（三）鋼筋工程施工材料控制標準主筋采用HRB400EΦ22鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%鋼筋原材進場需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t/批進行見證取樣送檢綁扎施工工藝井壁鋼筋分內外兩層布置，內層Φ16@200，外層Φ20@150，環(huán)向間距誤差≤±10mm設置Φ12mm鋼筋支撐筋，間距1.5m×1.5m梅花形布置，確保保護層厚度50mm采用雙絲綁扎法，綁扎點間距≤300mm，轉角處增設抗剪鋼筋，搭接長度42d（四）模板體系施工模板配置方案采用18mm厚酚醛覆膜多層板+50×100mm方木背楞+Φ48mm鋼管支撐體系模板分3節(jié)安裝：第一節(jié)高4.5m，第二節(jié)高4.3m，第三節(jié)高4.0m，接縫處粘貼5mm厚海綿條安裝質量控制模板垂直度偏差≤3mm/2m，軸線位移≤5mm，表面平整度≤2mm采用Φ14mm對拉螺栓固定，橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)模板底部設置Φ20mm定位鋼筋，與基層鋼筋焊接固定，防止?jié)仓r上浮（五）混凝土施工工藝配合比設計C35P8混凝土配合比：水泥42.5級420kg/m3，粉煤灰75kg/m3，礦粉65kg/m3，砂680kg/m3，碎石1050kg/m3，水185kg/m3，減水劑8.5kg/m3初凝時間控制在6-8h，終凝時間12-14h，塌落度180±20mm，抗?jié)B壓力≥0.8MPa澆筑施工控制采用汽車泵連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗時間15-30s/點澆筑順序由低處向高處推進，每層混凝土初凝前完成上層覆蓋，形成階梯式澆筑斜面設置3處測溫點：混凝土表面、中心、環(huán)境溫度，確保內外溫差≤25℃養(yǎng)護技術措施澆筑完成12h內覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d井壁采用噴淋養(yǎng)護系統，每2h噴水1次，水溫與混凝土表面溫差≤15℃四、質量保障體系（一）質量控制標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率井體直徑±50mm鋼尺量測每5m測1點井壁垂直度1/300H且≤30mm全站儀每2m測1點混凝土強度≥設計值95%回彈法+鉆芯取樣每臺班1組試塊鋼筋保護層+10mm，-5mm保護層測定儀每100m2測1點（二）過程質量控制三檢制實施班組自檢：施工員填寫《分項工程自檢表》，合格率100%方可提交技術復檢：技術員對照設計圖紙復核關鍵尺寸，留存影像資料質檢專檢：質檢員按規(guī)范要求進行抽樣檢測，簽署質量評定意見關鍵工序控制點鋼筋連接：采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度公差±2P，力矩扳手檢測扭矩值模板接縫：采用2m靠尺檢查平整度，縫隙寬度≤1mm，防止漏漿混凝土試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊+1組同條件試塊，養(yǎng)護溫度20±2℃五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護設置3道安全平網：距地面3m、8m、12m各一道，網寬≥1.5m，網繩抗拉強度≥7kN作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設施采用之字形爬梯，踏步寬度≥300mm，扶手高度1.2m臨時用電管理采用TN-S接零保護系統，設置3級配電+2級漏電保護，配電箱接地電阻≤4Ω降水井電纜采用YJV22-4×16mm2鎧裝電纜，架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設（二）文明施工要求揚塵控制措施基坑周邊設置霧炮機2臺，土方作業(yè)時開啟，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下出入口設置洗車平臺，配備高壓沖洗設備+三級沉淀池，車輛沖洗率100%噪聲污染控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等強噪聲設備設置隔音棚夜間施工辦理許可手續(xù)，設置定向照明，避免強光直射周邊居民區(qū)六、施工進度計劃（一）關鍵線路控制里程碑節(jié)點第1-3天：施工準備及測量放線第4-15天：基坑支護及降水系統施工第16-22天：土方開挖及基底處理第23-30天：鋼筋綁扎及模板安裝第31-32天：混凝土澆筑施工第33-46天：養(yǎng)護及防水施工第47-50天：土方回填及場地恢復（二）進度保障措施資源配置計劃勞動力：鋼筋工8人、木工10人、混凝土工6人、架子工4人、普工12人機械設備：旋挖鉆機1臺、汽車泵1臺、裝載機1臺、振動棒4臺、潛水泵8臺材料儲備：提前儲備鋼筋35t、模板200m2、水泥150t，確保連續(xù)施工進度動態(tài)管理采用Project軟件編制四級進度計劃，每周召開進度協調會，延誤超3天啟動預警機制設置2處進度控制點：鋼筋綁扎完成（第27天）、混凝土澆筑完成（第32天）七、應急預案（一）基坑失穩(wěn)應急處置預警響應流程當監(jiān)測數據達到報警值時，立即啟動Ⅰ級響應，停止作業(yè)并疏散人員項目經理15分鐘內到達現場，技術負責人組織分析原因，確定處置方案應急處置措施預備Φ609mm鋼支撐3根、200m編織袋、50m彩條布應急物資采用速凝混凝土回填坡腳，必要時設置臨時錨桿加固，坡頂卸載寬度≥3m（二）混凝土施工應急措施供應中斷處理與2家攪拌站簽訂供應協議，確保45分鐘內可啟動備用供應現場儲備20m3干硬性混凝土，配備強制式攪拌機1臺應急若中斷超2小時，按施工縫處理，設置Φ16@500抗剪鋼筋，界面鑿毛并涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料裂縫控制措施配備2臺柴油發(fā)電機（200kW）保障持續(xù)養(yǎng)護，覆蓋50℃熱水養(yǎng)護系統發(fā)現表面裂縫時，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注