沉井施工挖土專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，明確沉井挖土的關(guān)鍵工序和技術(shù)參數(shù)。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，分析土層分布情況，重點(diǎn)掌握砂卵石層、粘土層等不同土質(zhì)的分布深度及厚度，制定針對性的挖土方案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保每個人熟悉施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備平整施工場地，清除地表障礙物，做好排水設(shè)施。沿基坑邊緣鋪設(shè)3.5m寬的臨時道路，與其他區(qū)域貫通，盡量利用正式道路路基。在距沉井10m以外開挖一個規(guī)格為6.0m×2.0m×1.5m的沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后的水用水泵抽取排至市政污水管網(wǎng)中。根據(jù)地下水位情況，設(shè)置排水系統(tǒng)，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，采用井點(diǎn)降水，使地下水位降至比基坑面低0.5m；若地下水位較低，可在基坑四周挖排水溝、集水井，排水溝距刃腳2~3m，設(shè)置3~4個集水井，深度比地下水深1~1.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料方面，準(zhǔn)備好砂、石子、水泥等，其中水泥選用普通硅酸鹽水泥，單方混凝土用量不高于400kg。設(shè)備方面，配備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、鋼筋加工設(shè)備、模板、支撐體系等。同時，準(zhǔn)備好水泵、膠管等排水設(shè)備，以及插入式振搗器等混凝土施工設(shè)備。1.4測量放線根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理所交工程控制網(wǎng)的樁、點(diǎn)，布置各井位的控制樁，做好拴樁、樁位記錄工作。引測水準(zhǔn)點(diǎn)、釘龍門樁，對沉井的中心位置、軸線、標(biāo)高進(jìn)行精確測量，確保沉井的位置符合設(shè)計(jì)要求。二、施工工藝流程沉井挖土施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→基坑開挖→墊層制作→刃腳支設(shè)→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模板→挖土下沉→沉井封底→底板施工。三、關(guān)鍵施工技術(shù)措施3.1基坑開挖根據(jù)地下水位及土質(zhì)情況，第一次開挖至地面以下1.2m，若在自然水位線上，可不進(jìn)行專業(yè)排水?？紤]到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑寬比沉井寬2m，四周挖排水溝、集水井。挖土用1臺挖土機(jī)挖土，配合人工修坡和平整場地，挖出的土方除部分堆放在周圍修筑0.3m高、8m寬的護(hù)道以擋地面雨水外，多余土方運(yùn)至指定場地?；舆M(jìn)行1：1放坡。3.2墊層制作墊層采用黃沙基層上澆筑混凝土墊層，墊層只做圓形刃腳及底部隔梁?；炷翂|層寬度定為2.5m、厚0.6m，混凝土墊層標(biāo)號選用C15，墊層厚度根據(jù)各沉井大小取定為15~30cm。砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基的承載力計(jì)算確定，采用0.6m厚中砂，用平板振動器分層振搗（層厚控制在30cm）并灑水，控制干容重≥1.56t/m3，地基應(yīng)清理整平砂墊層，使頂面保持在同一水平上，用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高在10mm偏差以內(nèi)。3.3刃腳支設(shè)刃腳支設(shè)模板有墊架法、半墊架法和無墊架法三種，本工程沉井高度高、面積大、重量重、地基強(qiáng)度較低，采用枕木作為墊木，在混凝土墊層上刷隔離劑，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板。刃腳墊架在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除破土下沉。拆除方法是將混凝土墊層底部挖去，使墊層架空，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填夯實(shí)。在刃腳內(nèi)側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點(diǎn)進(jìn)行，破除墊層時要加強(qiáng)觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處理。3.4鋼筋綁扎鋼筋在加工場加工成型，然后運(yùn)到現(xiàn)場就位，人工綁扎。每節(jié)井壁豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處伸出插筋，接頭錯開1/4。為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。3.5模板安裝沉井井壁采用鋼木組合模板拼裝。在刃腳內(nèi)側(cè)，井壁以及墻壁對穿螺栓處，均采用非標(biāo)準(zhǔn)模板。刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除，刃腳上部井壁模板采用4套鋼木模板進(jìn)行循環(huán)周轉(zhuǎn)?？紤]到混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，用2根8號槽鋼圈，以直徑16mm對拉螺栓固定，穿螺栓部位用1500mm（1000mm）×100mm×55mm木模，螺栓縱橫向間距均為1m，中間設(shè)止水片，與螺栓接觸的圈滿焊，相應(yīng)也在靠混凝土一面以小方木等距離支頂，槽鋼圈按井壁曲率制作，用螺栓連接，并用適當(dāng)支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定，并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。外壁支模和混凝土澆筑，在井架外搭設(shè)雙排鋼筋腳手架。內(nèi)壁模板支設(shè)采取在上節(jié)沉井上預(yù)埋鐵件的辦法焊懸挑腳手架，隨著沉井下沉，不影響井內(nèi)挖土、運(yùn)土等作業(yè)。對于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，產(chǎn)生重心偏移而讓泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封住，中間填與孔洞重量相等的沙石配比重量。3.6混凝土澆筑混凝土采用自拌混凝土，垂直運(yùn)輸采用井架或塔吊，水平運(yùn)輸采用翻斗車運(yùn)輸?；炷翝仓龅蕉ㄈ?、定位、定機(jī)。澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30~50cm均勻澆灌，一次連續(xù)澆灌完，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對稱進(jìn)行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均勻沉降，每層混凝土要求在2小時內(nèi)澆搗完畢?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護(hù)，為加快拆模下沉，在混凝土中摻加早強(qiáng)劑、減水劑。井壁混凝土的接縫外表面如有蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)用水泥砂漿仔細(xì)修補(bǔ)平整。兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹縫或止水鋼帶施工縫，上節(jié)混凝土待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后澆筑，接縫處應(yīng)鑿毛及沖洗處理，并用高一級水泥砂漿座漿20厚。3.7挖土下沉3.7.1挖土方法沉井挖土下沉采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行，根據(jù)土質(zhì)情況，采用從中間開挖向四周，均衡對稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.4~1.5m，按順序分層逐漸往刃腳處方向削薄土層，每次削5~15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土量應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。挖土?xí)r著重注意先挖隔倉，減少底梁地基反力，防止底梁擱裂。碰到硬土層時，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐漸對稱地將刃腳挖空，并挖出雙腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填充，可使沉井均勻地減少承壓力而平衡下沉。3.7.2下沉控制沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在設(shè)計(jì)深度20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.8測量控制和觀測沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)用墨線四周水平彈通，紅油漆畫出標(biāo)尺，以測沉井下沉量。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫四等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，用經(jīng)緯儀來控制。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm，或者達(dá)到允許偏差值的1/4時候，即應(yīng)糾正沉井，采取措施。沉井下沉過程，每班至少觀測兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時，對沉井挖土情況加強(qiáng)觀測，當(dāng)達(dá)到其下沉量小于10mm/8小時即可進(jìn)行沉井封底。3.9沉井封底當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且沉降穩(wěn)定后，進(jìn)行沉井封底。封底前，應(yīng)清除井底浮泥，并對井底進(jìn)行處理，采用素混凝土封底，混凝土強(qiáng)度等級為C15，厚度根據(jù)計(jì)算確定?；炷翝仓捎脧闹虚g向四周對稱進(jìn)行，振搗密實(shí)，確保封底混凝土的質(zhì)量。3.10底板施工封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，綁扎底板鋼筋，然后澆筑底板混凝土。底板混凝土強(qiáng)度等級根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，澆筑時采用分層澆筑，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，鋼筋、水泥、砂、石子等材料進(jìn)場時，必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，確保混凝土的強(qiáng)度、和易性等性能符合設(shè)計(jì)要求。4.2施工過程質(zhì)量控制在墊層施工中，確保砂墊層的厚度和壓實(shí)度符合要求，混凝土墊層的強(qiáng)度和尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎時，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭的位置和質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。模板安裝應(yīng)保證其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板的接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板的軸線、標(biāo)高、尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓r，嚴(yán)格控制澆筑速度和分層厚度，振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等質(zhì)量缺陷。在沉井挖土下沉過程中，加強(qiáng)測量觀測，確保沉井的垂直度和平面位置符合要求，避免出現(xiàn)傾斜、位移等問題。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)每道工序完成后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。沉井的尺寸、標(biāo)高、垂直度等應(yīng)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)定留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時進(jìn)行處理，確保工程質(zhì)量。五、安全保障措施5.1安全教育與培訓(xùn)組織施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。5.2施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。在基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，欄桿上設(shè)置擋腳板。施工用電應(yīng)符合規(guī)范要求，設(shè)置配電箱，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”，嚴(yán)禁私拉亂接電線。5.3施工設(shè)備安全管理定期對施工設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。5.4沉井下沉安全措施在沉井下沉過程中，加強(qiáng)對周圍土體的監(jiān)測，防止出現(xiàn)塌方等事故。沉井內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，確保施工安全。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，方可排入市政污水管網(wǎng)，避免污染環(huán)境。6.2施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場應(yīng)采取灑水降塵措施，對土方運(yùn)輸車輛進(jìn)行覆蓋，防止揚(yáng)塵污染。6.3施工噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對施工設(shè)備進(jìn)行降噪處理，減少施工噪聲對周邊環(huán)境的影響。6.4固體廢棄物處理施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)分類收集，及時清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段計(jì)劃10天，主要完成技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、材料與設(shè)備準(zhǔn)備、測量放線等工作。7.2基坑開挖與墊層制作階段基坑開挖與墊層制作階段計(jì)劃15天，包括基坑開挖、砂墊層鋪設(shè)、混凝土墊層澆筑等工作。7.3刃腳與井壁施工階段刃腳與井壁施工階段計(jì)劃30天，包括刃腳支設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模板等工作。7.4挖土下沉階段挖土下沉階段計(jì)劃20天，根據(jù)沉井的深度和土質(zhì)情況，合理安排挖土進(jìn)度，確保沉井均勻下沉。7.5沉井封底與底板施工階段沉井封底與底板施工階段計(jì)劃15天，包括沉井封底、底板鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等工作?？偣て谟?jì)劃90天，在施工過程中，根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整施工進(jìn)度，確保工程按時完成。八、應(yīng)急預(yù)案8.1沉井傾斜應(yīng)急處理當(dāng)沉井出現(xiàn)傾斜時，應(yīng)及時采取糾偏措施。若傾斜較小，可通過調(diào)整挖土順序，在沉井高的一側(cè)多挖土，低的一側(cè)少挖土，使沉井逐漸恢復(fù)垂直；若傾斜較大，可在沉井高的一側(cè)刃腳下墊砂石，低的一側(cè)挖土，或采用配重等方法進(jìn)行糾偏。8.2沉井突沉應(yīng)急處理當(dāng)沉井出現(xiàn)突沉?xí)r，應(yīng)立即停止挖土，在沉井刃腳下回填砂石，增加摩擦力，阻止沉井繼續(xù)下沉。同時，加強(qiáng)對沉井的測量觀測，分析突沉原因，采取相應(yīng)的處理措施。8.3基坑塌方應(yīng)急處理若基坑出現(xiàn)塌方，應(yīng)立即停止施工，組織人員疏散，并采取回填