橋梁支座墊塊施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)支座型號(hào)與墊石尺寸匹配性，確保預(yù)埋螺栓孔位置與支座安裝需求一致。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，特別標(biāo)注彎坡斜橋的支座預(yù)偏量計(jì)算方法。對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行標(biāo)定，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)要求進(jìn)行高程控制。1.2材料準(zhǔn)備支座墊塊材料要求：混凝土：采用C40細(xì)石混凝土，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，坍落度控制在140±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)鋼筋：HRB400E級(jí)Φ12mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距100×100mm，保護(hù)層厚度30mm預(yù)埋件：Q235B鋼板熱浸鍍鋅處理，厚度≥16mm，螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓模板：定制鋼模，面板厚度5mm，邊框采用8#槽鋼加固，配備可調(diào)節(jié)支腿材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行"三檢制"，每批次混凝土原材料進(jìn)行堿含量和氯離子含量檢測(cè)，鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，預(yù)埋件鍍鋅層厚度不小于86μm。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)混凝土攪拌振搗棒Φ30mm4臺(tái)混凝土振搗手持鑿毛機(jī)ZC-112臺(tái)墊石基面處理全站儀TrimbleS91臺(tái)軸線放樣水準(zhǔn)儀LeicaLS151臺(tái)高程控制鋼模板定制20套墊石成型養(yǎng)護(hù)毛毯3m×5m10條混凝土養(yǎng)護(hù)1.4作業(yè)條件墩臺(tái)帽混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上，表面平整度≤5mm/2m施工區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)測(cè)量控制點(diǎn)已復(fù)核，精度符合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026要求混凝土配合比已通過(guò)審批，攪拌站完成計(jì)量標(biāo)定作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，特種作業(yè)人員持證上崗二、主要施工工藝2.1測(cè)量放樣采用極坐標(biāo)法放樣，在墩臺(tái)頂放出墊石縱橫軸線，用紅油漆標(biāo)記。設(shè)置四個(gè)護(hù)樁作為校核基準(zhǔn)，使用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求測(cè)設(shè)墊石頂面高程，在模板支腿上標(biāo)記控制線。每5個(gè)墊石為一組進(jìn)行閉合校核，確保軸線偏差≤3mm，高程誤差≤2mm。2.2基面處理鑿毛處理：使用手持鑿毛機(jī)對(duì)墊石區(qū)域進(jìn)行鑿毛，深度5-10mm，露出新鮮混凝土面，鑿毛率≥75%清潔處理：高壓水槍沖洗基面，清除浮渣和雜物，邊角處采用鋼絲刷清理濕潤(rùn)處理：施工前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)，澆筑前1小時(shí)吸干表面積水，保持基面處于濕潤(rùn)無(wú)積水狀態(tài)2.3鋼筋工程鋼筋網(wǎng)片預(yù)制：在鋼筋加工棚按設(shè)計(jì)尺寸制作，采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度35d，綁扎點(diǎn)間距≤200mm安裝定位：使用架立筋將鋼筋網(wǎng)片固定在設(shè)計(jì)位置，確保保護(hù)層厚度，底部設(shè)置混凝土墊塊，強(qiáng)度等級(jí)≥C40預(yù)埋件安裝：按軸線位置固定預(yù)埋鋼板，采用"井"字形鋼筋支架焊接固定，全站儀校核平面位置，偏差控制在±3mm內(nèi)2.4模板工程模板安裝：按軸線位置拼裝鋼模，采用M16螺栓連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條高程調(diào)節(jié)：通過(guò)底部螺旋支腿調(diào)整模板頂面高程，使用水平儀校核四角高差≤1mm加固措施：模板外側(cè)采用雙拼鋼管斜撐，每側(cè)設(shè)置2道，與墩身預(yù)埋件連接固定檢查驗(yàn)收：模板安裝完成后檢查：軸線偏差≤5mm斷面尺寸±5mm頂面高程±2mm垂直度≤1mm/m2.5混凝土施工混凝土澆筑：采用吊車吊送料斗入模，自由下落高度≤1.5m分層澆筑，厚度≤300mm，采用Φ30mm振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤200mm振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s表面處理：混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，采用3m刮尺找平，鐵抹子壓光表面平整度控制在2mm/2m范圍內(nèi)，高程偏差±2mm按設(shè)計(jì)要求預(yù)留支座錨栓孔，采用鋼制波紋管成孔，位置偏差≤5mm養(yǎng)護(hù)工藝：澆筑完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕，夏季采用遮陽(yáng)棚降溫，冬季采用電熱毯保溫灑水養(yǎng)護(hù)頻次：夏季每2小時(shí)一次，春秋季每4小時(shí)一次，保持表面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)期不少于14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前不得受荷2.6模板拆除拆除時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（通過(guò)同條件試塊確定）拆除順序：先拆斜撐→再拆連接螺栓→最后吊離模板，嚴(yán)禁硬撬硬砸模板清理：拆除后立即清除表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，分類堆放缺陷修?fù)：對(duì)蜂窩麻面等缺陷，采用無(wú)收縮修補(bǔ)砂漿處理，修補(bǔ)面積≤0.1m2/處2.7支座安裝基面處理：墊石頂面鑿毛深度≥5mm，清除浮灰，采用丙酮清洗油污砂漿鋪設(shè)：采用無(wú)收縮環(huán)氧砂漿，厚度20mm，鋪設(shè)面積比支座底板大10mm支座就位：采用吊車吊裝，軸線偏差≤3mm，高程偏差±2mm灌漿施工：錨栓孔采用無(wú)收縮灌漿料，從一側(cè)注漿至另一側(cè)溢出，排氣孔出漿后封堵質(zhì)量檢查：支座四角高差≤1mm，頂面平整度≤0.5mm/m，各部件無(wú)損傷三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制水泥：采用P.O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻次每200t一次，安定性必須合格骨料：采用5-10mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤5%外加劑：使用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，與水泥適應(yīng)性良好鋼筋：每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，焊接接頭每300個(gè)為一批次檢驗(yàn)3.2過(guò)程控制要點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率測(cè)量放樣軸線偏差≤5mm全站儀100%檢查鋼筋安裝保護(hù)層厚度±5mm鋼筋掃描儀每20個(gè)點(diǎn)/處模板安裝頂面高程±2mm水準(zhǔn)儀100%檢查混凝土澆筑坍落度140±20mm坍落度筒每50m3一次表面處理平整度≤2mm2m靠尺每塊墊石3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求，合格率100%軸線位置：偏差≤5mm頂面高程：±2mm預(yù)埋件位置：≤5mm一般項(xiàng)目：表面平整度：≤2mm/2m斷面尺寸：±5mm預(yù)埋件平整度：≤2mm外觀質(zhì)量：無(wú)蜂窩、麻面、裂縫，氣泡面積≤0.01m2/處3.4試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃混凝土抗壓強(qiáng)度：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每200m3留置1組同條件試塊鋼筋原材：每60t檢驗(yàn)1組力學(xué)性能和重量偏差鋼筋焊接：每300個(gè)接頭檢驗(yàn)1組拉伸試驗(yàn)灌漿料：每批次檢驗(yàn)流動(dòng)度和抗壓強(qiáng)度環(huán)氧砂漿：每50m2檢驗(yàn)1組粘結(jié)強(qiáng)度四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：設(shè)置操作平臺(tái)，滿鋪腳手板，臨邊防護(hù)高度1.2m，作業(yè)人員系雙鉤安全帶用電安全：配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4kg干粉滅火器不少于5組，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證起重作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，吊裝前檢查吊具索具4.2文明施工管理材料堆放：鋼筋、模板分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，場(chǎng)地硬化處理?yè)P(yáng)塵控制：混凝土攪拌站設(shè)置霧炮，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，振搗作業(yè)采取隔聲措施廢水處理：設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)4.3應(yīng)急處置觸電事故：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)備高處墜落：設(shè)置安全網(wǎng)，配備擔(dān)架和急救藥品，與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制火災(zāi)事故：定期組織消防演練，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥4m質(zhì)量事故：建立混凝土強(qiáng)度不足、軸線偏差超標(biāo)等應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備應(yīng)急物資五、質(zhì)量記錄與驗(yàn)收5.1質(zhì)量記錄原材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告混凝土配合比通知單及開(kāi)盤(pán)鑒定測(cè)量放線記錄及復(fù)核簽證隱蔽工程驗(yàn)收記錄混凝土施工日志及養(yǎng)護(hù)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表5.2驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫(xiě)自檢記錄專業(yè)檢查：質(zhì)檢員復(fù)核檢查，不合格項(xiàng)下發(fā)整改單監(jiān)理驗(yàn)收：自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)第三方檢測(cè)：關(guān)鍵項(xiàng)目委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)竣工驗(yàn)收：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收，形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂石料場(chǎng)設(shè)置排水坡度，防止積水混凝土澆筑前收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)大雨天氣已澆筑混凝土采用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷表面雨后復(fù)工前重新校核模板高程，清除表面積水6.2冬季施工采用熱水拌合混凝土，保證入模溫度≥10℃模板外側(cè)包裹50mm厚保溫棉，混凝土表面覆蓋電熱毯摻加早強(qiáng)防凍劑，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，氯離子含量≤0.06%養(yǎng)護(hù)期間采用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)溫度，確保內(nèi)部溫度≥5℃6.3高溫季節(jié)選擇早晚時(shí)段澆筑，避開(kāi)中午高溫時(shí)段（11:00-15:00）骨料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，采用低溫水拌合，必要時(shí)加冰降溫混凝土運(yùn)輸車輛覆蓋保溫，減少溫度損失表面覆蓋保濕材料，每小時(shí)灑水一次，降低表面溫度七、成品保護(hù)措施混