立磨下?lián)u臂更換施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙與資料核查收集立磨設(shè)備說明書、搖臂裝配圖（含上搖臂、下?lián)u臂連接結(jié)構(gòu)）及液壓系統(tǒng)原理圖，明確下?lián)u臂與液壓油缸、搖臂軸、軸承座的連接關(guān)系。確認下?lián)u臂關(guān)鍵參數(shù)：材質(zhì)為ZG270-500或ZG30SiMnMo鑄鋼件，重量≥5T，結(jié)構(gòu)為叉形設(shè)計，與上搖臂通過錐銷、錐套及4組螺栓連接，搖臂軸與下?lián)u臂采用脹套連接。施工方案交底組織技術(shù)人員與施工班組進行方案交底，明確拆卸順序（先拆液壓管路→錐銷→連接螺栓→搖臂軸）、吊裝重心位置（下?lián)u臂叉形結(jié)構(gòu)對稱中心）及安裝精度要求（軸承座水平度≤0.1mm/m，螺栓預(yù)緊扭矩按設(shè)備手冊執(zhí)行）。（二）工具與材料準備類別名稱規(guī)格/參數(shù)數(shù)量用途起重工具汽車吊額定載荷≥25T，吊臂長度≥12m1臺吊裝下?lián)u臂（重量≥5T）手拉葫蘆5T，鏈條長度3m2臺輔助調(diào)整搖臂姿態(tài)拆卸工具液壓扳手扭矩范圍300-2000N·m1套拆卸M30以上高強度連接螺栓錐銷拔出器適配φ50mm錐銷1套拆除上、下?lián)u臂連接錐銷脹套拆卸專用拉馬適配搖臂軸脹套型號1套分離搖臂軸與下?lián)u臂檢測工具百分表測量范圍0-10mm，精度0.01mm2塊檢測軸承座水平度、搖臂軸同軸度塞尺0.02-1.0mm1套檢查結(jié)合面間隙材料新下?lián)u臂原廠配套，含錐套、螺栓等附件1件更換件潤滑脂鋰基潤滑脂（NLGI2級）5kg軸承及軸套潤滑清洗劑中性除油劑10L清潔軸承座、連接面（三）現(xiàn)場準備設(shè)備停機與隔離執(zhí)行停機程序：依次停喂料系統(tǒng)→主電機→液壓站→熱風(fēng)爐，確保磨盤完全靜止后切斷主電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。隔離相關(guān)系統(tǒng)：關(guān)閉液壓油缸進油閥，釋放蓄能器壓力；拆除搖臂部位防護罩，清理磨腔內(nèi)殘留物料（粒度＞5mm的顆粒需人工清理）。作業(yè)環(huán)境布置劃定吊裝作業(yè)半徑（≥5m），設(shè)置警戒線及防撞緩沖設(shè)施（如橡膠墊）。搭建臨時平臺（高度1.2m），便于搖臂軸軸承座拆卸；配備2臺軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）強制通風(fēng)，降低磨腔內(nèi)粉塵濃度。二、施工步驟（一）舊下?lián)u臂拆卸液壓系統(tǒng)與管路拆除關(guān)閉下?lián)u臂底部液壓油缸截止閥，使用扳手拆卸油缸活塞桿與下?lián)u臂連接銷軸，用堵頭密封油缸接口，防止液壓油泄漏。拆除搖臂軸端蓋潤滑油管，收集廢油至專用容器（回收率≥95%），并用塑料布包裹油管接口。上、下?lián)u臂連接解體用記號筆標記錐銷、錐套與搖臂的相對位置（防止安裝錯位），使用錐銷拔出器配合液壓千斤頂（頂力50T）緩慢拔出2組錐銷。對稱松開上、下?lián)u臂連接螺栓（按對角順序分3次拆卸，每次松開1/3行程），使用撬棍輕輕分離結(jié)合面，插入10mm厚墊片防止回彈。搖臂軸與軸承座拆卸拆除軸承座端蓋螺栓，用百分表測量搖臂軸軸向竄動量（原始數(shù)據(jù)記錄，作為安裝基準），然后使用液壓拉馬拆卸軸承外圈。松開搖臂軸與下?lián)u臂的脹套連接螺栓（按圓周對稱順序拆卸），用銅錘敲擊脹套端面，使脹套與軸分離。下?lián)u臂吊裝移除汽車吊掛鉤通過專用吊具（含2個吊點，間距1.5m）連接下?lián)u臂，緩慢起吊至離地200mm，檢查吊裝平衡性（傾斜度≤3°）。啟動手拉葫蘆調(diào)整搖臂角度，使叉形結(jié)構(gòu)與上搖臂完全脫離，緩慢將下?lián)u臂吊至指定存放區(qū)（墊木高度300mm，防止地面潮濕銹蝕）。（二）新下?lián)u臂安裝安裝面清潔與檢測用鋼絲刷清理上搖臂連接面、搖臂軸表面及軸承座內(nèi)孔，確保無油污、銹跡及毛刺；用塞尺檢查軸承座結(jié)合面平面度（間隙≤0.05mm），超標部位需研磨修復(fù)。新下?lián)u臂開箱檢查：表面無鑄造缺陷（氣孔、裂紋），關(guān)鍵尺寸（如錐銷孔直徑、螺栓孔位置度）與舊件一致，軸承座安裝面做著色探傷檢測（Ⅰ級合格）。搖臂軸與下?lián)u臂組裝將新下?lián)u臂吊裝至臨時支架，調(diào)整水平度（≤0.2mm/m），穿入搖臂軸并套裝脹套，按手冊要求扭矩（如800N·m）對稱緊固脹套螺栓，確保軸與搖臂無相對轉(zhuǎn)動。安裝軸承座：在軸承座底面涂抹密封膠（耐油型，厚度1-2mm），吊裝就位后用螺栓預(yù)緊，通過調(diào)整墊片（厚度0.1-0.5mm）使軸承座水平度達到0.1mm/m。上、下?lián)u臂連接吊裝下?lián)u臂至安裝位置，通過錐銷定位孔插入導(dǎo)向桿，調(diào)整上、下?lián)u臂同軸度（偏差≤0.1mm），然后裝入錐銷（涂抹二硫化鉬潤滑脂），用液壓壓裝機壓入（壓力≤50T，防止變形）。安裝連接螺栓：按對角順序分3次緊固，最終扭矩按設(shè)備手冊執(zhí)行（如M36螺栓預(yù)緊扭矩1500N·m），同時用塞尺檢查結(jié)合面間隙（≤0.03mm）。液壓系統(tǒng)與附件回裝連接液壓油缸銷軸，安裝開口銷（直徑φ8mm，雙折90°）；更換液壓管路密封件（O型圈材質(zhì)為氟橡膠），按壓力等級（≥25MPa）進行耐壓試驗（保壓30min無泄漏）。安裝搖臂軸端蓋，注入鋰基潤滑脂（填充量為軸承腔容積的2/3），檢查油位計顯示正常。（三）調(diào)試與驗收靜態(tài)調(diào)試手動盤動搖臂軸，檢查下?lián)u臂擺動是否靈活（無卡滯，擺動角度符合設(shè)備要求）；用百分表檢測搖臂軸軸向竄動量（≤0.15mm）。調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力：啟動液壓站，緩慢升壓至工作壓力（如12MPa），觀察下?lián)u臂無異常位移，保壓10min壓力降≤0.5MPa。動態(tài)試運行空載試車：啟動主電機，運行30min，監(jiān)測軸承溫度（≤65℃）、振動值（≤4.5mm/s），監(jiān)聽無異常噪音（如金屬撞擊聲、軸承異響）。負載試車：按30%、50%、100%負荷逐步加料，檢測料床厚度（通過上搖臂標尺與指針確認，誤差±5mm），連續(xù)運行4小時無異常。驗收標準連接部位：螺栓無松動，錐銷無松動，液壓管路無泄漏。性能參數(shù)：搖臂擺動角度偏差≤1°，軸承溫升≤35℃（環(huán)境溫度對比），液壓系統(tǒng)壓力波動≤±0.5MPa。三、安全與質(zhì)量控制措施（一）安全防護措施高空作業(yè)防護吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進入；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定于獨立生命線），使用防墜器（承重≥150kg）。臨時平臺搭設(shè)需符合GB/T30574標準，踏板采用防滑花紋鋼板，護欄高度1.2m，立桿間距≤1.5m。吊裝安全汽車吊支腿需墊設(shè)20mm厚鋼板（面積1.5m×1.5m），地基承載力≥150kPa；吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊鉤防脫裝置完好）。吊裝過程設(shè)專人指揮（持旗語+對講機），吊裝半徑內(nèi)禁止站人，起吊速度≤0.5m/s。電氣安全設(shè)備電源處設(shè)專人監(jiān)護，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌；使用24V安全電壓照明（防爆型燈具）進入磨腔作業(yè)。（二）質(zhì)量控制要點拆卸過程質(zhì)量控制錐銷、螺栓等緊固件按拆卸順序編號存放（使用專用工具箱），螺紋部位涂抹防銹油；軸承座墊片需標記厚度及安裝位置，避免混淆。安裝精度控制搖臂軸同軸度：通過調(diào)整軸承座墊片，確保軸兩端徑向圓跳動≤0.05mm；下?lián)u臂與上搖臂結(jié)合面貼合度：涂色檢查接觸面積≥80%（均勻分布）。潤滑與密封軸承潤滑脂需過濾（精度100目），禁止混入雜質(zhì)；液壓管路接頭采用雙扳手拆卸，避免接口變形導(dǎo)致泄漏。四、應(yīng)急預(yù)案吊裝失衡處理若下?lián)u臂吊裝時傾斜度＞5°，立即停止起吊，通過手拉葫蘆調(diào)整吊點位置，必要時重新設(shè)計吊具（增加平衡配重）。液壓系統(tǒng)泄漏發(fā)現(xiàn)油管接頭泄漏，立即關(guān)閉截止閥，釋放系統(tǒng)壓力后更換密封件；若出現(xiàn)大量泄漏（≥5L/min），啟動備用吸油裝置，防止油污污染地面。軸承溫度異常試運行時軸承溫度＞70℃，立即停機檢查：測量軸承游隙（若＞0.15mm需更換軸承），檢查潤滑脂填充量（過多/過少均需調(diào)整）。五、施工周期與人員配置施工階段工期（小時）人員配置（人）職責(zé)分工施工準備85工具檢查