樹脂膠泥防腐蝕施工綜合技術(shù)方案一、材料準備與性能控制（一）主材選型與技術(shù)參數(shù)本工程采用環(huán)氧樹脂膠泥作為主要防腐材料，其核心成分為環(huán)氧樹脂改性膠乳、氯丁橡膠乳液及聚丙烯酸酯復(fù)合體系，產(chǎn)品呈淡綠色液體桶裝，具體性能指標需滿足：力學(xué)性能：抗壓強度≥75MPa，粘結(jié)強度≥2.8MPa，抗折強度≥15MPa耐腐蝕性：PH=2硫酸溶液浸泡12個月無滲漏，鹽水浸泡30天粘結(jié)強度保持率≥90%施工性能：初始粘度≤8000mPa·s（25℃），適用期≥30分鐘，固化時間（25℃）≤24小時輔助材料包括：固化劑：采用低毒改性胺類固化劑，與樹脂配比嚴格控制在1:4~1:5（質(zhì)量比）稀釋劑：分析純丙酮（含水率≤0.2%），摻量不超過樹脂質(zhì)量的8%粉料：400目石英粉（耐酸率≥98%，含水率≤0.5%），需經(jīng)120℃烘干2小時后使用增強材料：0.2mm無堿玻璃纖維布（經(jīng)緯密度8×8根/cm，含蠟量≤0.1%）（二）材料驗收與存儲規(guī)范進場檢驗每批次材料需提供出廠合格證、性能檢測報告及生產(chǎn)日期，環(huán)氧樹脂保質(zhì)期不得超過12個月外觀檢查：樹脂應(yīng)為淡黃色透明液體，無分層沉淀；固化劑不得出現(xiàn)結(jié)晶或凝膠抽樣檢測：每500kg樹脂抽樣1kg，按GB/T36797-2018標準測試粘結(jié)強度，不合格批次立即退場存儲要求材料倉庫設(shè)置環(huán)氧樹脂專區(qū)，溫度控制在5~30℃，相對濕度≤70%樹脂與固化劑分區(qū)存放，間距≥2m，遠離火源并配備二氧化碳滅火器粉料采用密封防潮包裝，堆疊高度≤1.5m，底部架空30cm防地面返潮二、施工關(guān)鍵流程控制（一）基層處理工藝標準混凝土基層處理表面清理：采用噴砂除銹（sa2.5級）或機械打磨（st3級），去除浮漿、油污及疏松層，露出堅實骨料缺陷修復(fù)：對蜂窩麻面采用環(huán)氧砂漿修補，深度≥5mm的缺陷需分層填補，每層厚度≤10mm含水率控制：施工前48小時采用塑料薄膜覆蓋法檢測，基層含水率必須≤6%界面處理：涂刷環(huán)氧打底料（樹脂:稀釋劑=1:0.2），用量控制在0.2~0.3kg/㎡，表干后（約2小時）立即進行下道工序金屬基層處理角磨機安裝鋼絲輪片除銹，達到st3級標準，表面粗糙度50~80μm除銹后8小時內(nèi)必須完成底漆施工，防止二次銹蝕焊接接頭打磨成r≥5mm圓弧過渡，飛濺物徹底清除（二）膠泥配制操作細則配比控制（按質(zhì)量計）打底料：環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:20:15膠泥料：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=100:20:250修補砂漿：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉:細砂=100:20:150:100配制步驟①預(yù)混：樹脂倒入不銹鋼容器，冬季施工時采用40℃水浴加熱（嚴禁明火），加入稀釋劑攪拌3分鐘至均勻②固化劑混合：按配比加入固化劑，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌2分鐘，確保無漩渦死角③粉料摻入：分3次加入粉料，每次攪拌2分鐘，最后一次攪拌需提升轉(zhuǎn)速至1000r/min，攪拌時間延長至5分鐘④熟化處理：膠泥配制完成后靜置10分鐘（25℃），夏季縮短至5分鐘，觀察無氣泡逸出即可使用適用期管理25℃環(huán)境下膠泥使用時間嚴格控制在30分鐘內(nèi)，每批次配制量≤10kg當(dāng)環(huán)境溫度超過30℃時，采用冰水浴降溫措施，容器外部包裹隔熱棉已初凝的膠泥（表現(xiàn)為粘度突增、發(fā)熱）嚴禁加水或稀釋劑重新調(diào)配，應(yīng)立即廢棄（三）涂抹施工質(zhì)量控制整體面層施工第一道（打底）：采用羊毛輥筒薄涂，用量0.2kg/㎡，確保完全滲透基層孔隙第二道（找平）：膠泥厚度控制在1~2mm，使用不銹鋼刮板橫向刮涂，陰陽角做成r=50mm圓弧第三道（增強）：鋪貼玻璃纖維布，采用"濕法鋪襯"，膠泥浸透布層后用消泡輥排除氣泡，搭接寬度≥50mm第四道（罩面）：刮涂厚度0.5mm，表面收光至無明顯刮板痕跡塊材鋪設(shè)工藝耐酸磚鋪貼：膠泥厚度控制在3~5mm，采用揉擠法使膠泥飽滿度≥95%，灰縫寬度2~3mm勾縫處理：初凝后（約4小時）采用專用勾縫刀壓實，深度與磚面齊平，不得凹陷或凸起養(yǎng)護制度：施工完成后立即覆蓋塑料薄膜，25℃環(huán)境下養(yǎng)護7天，期間嚴禁踩踏或淋水三、質(zhì)量驗收與過程檢測（一）主控項目驗收標準粘結(jié)強度按GB/T36797-2018規(guī)定，采用拉開法測試，粘結(jié)強度必須≥2.5MPa，且破壞形式應(yīng)為基層內(nèi)聚破壞檢測頻率：每500㎡測試3點，不足500㎡按500㎡計，單點不合格需加倍復(fù)檢厚度檢測采用磁性測厚儀（精度±10μm），每10㎡檢測1點，整體面層厚度偏差≤-10%設(shè)計值塊材膠泥層采用鉆孔法檢測，每200㎡鉆取3個芯樣，膠泥飽滿度≥90%為合格電火花檢測采用5kV電火花檢測儀，探頭移動速度300mm/s，無擊穿現(xiàn)象（標準：3處/100㎡以下為合格）對針孔缺陷采用修補膠泥點補，直徑≥5mm的缺陷需挖除后重新施工（二）一般項目質(zhì)量要求項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺陰陽角方正≤3mm直角尺檢查接縫直線度≤3mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）色澤均勻性無明顯色差目測（距離1.5m觀察）四、安全文明施工管理（一）職業(yè)健康防護措施個人防護裝備呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩，活性炭濾芯），每4小時更換濾芯皮膚防護：丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）+防化服，袖口與手套采用膠帶密封眼部防護：化學(xué)安全防護眼鏡，打磨作業(yè)加配防護面罩作業(yè)環(huán)境控制通風(fēng)要求：地下室施工時設(shè)置軸流風(fēng)機，風(fēng)量≥5次/小時，有害氣體濃度≤30mg/m3溫濕度監(jiān)測：每2小時記錄一次，溫度低于10℃時采用電加熱升溫，高于35℃停止施工靜電防護：攪拌設(shè)備接地電阻≤4Ω，操作人員穿防靜電工作服（二）危險作業(yè)管控動火作業(yè)材料倉庫10m范圍內(nèi)嚴禁動火，焊接作業(yè)需辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材使用噴燈加熱樹脂時，與其他材料保持3m安全距離，加熱完畢立即關(guān)閉閥門有限空間作業(yè)隧道、儲罐等密閉空間施工前進行氧含量檢測（≥19.5%），設(shè)置強制通風(fēng)系統(tǒng)實行"雙人監(jiān)護制"，作業(yè)人員攜帶四合一氣體檢測儀，每小時記錄一次數(shù)據(jù)五、特殊情況應(yīng)急處理（一）材料異常處置樹脂凝膠立即停止使用，容器密封后移交專業(yè)危廢處理，嚴禁倒入下水道剩余材料按樹脂:固化劑=1:2比例混合后深埋處理（深度≥1m）固化劑泄漏少量泄漏：用砂土覆蓋吸收，裝入密封桶交由環(huán)保部門處理大量泄漏：構(gòu)筑圍堤防止擴散，用5%碳酸鈉溶液中和后再行清理（二）施工質(zhì)量事故處理大面積空鼓檢測范圍：采用小錘輕擊法，空鼓面積≥0.1㎡需返工處理修復(fù)工藝：沿空鼓邊緣外擴50mm切割，徹底清除舊膠泥，基層重新打磨后按原工藝修補固化不良原因分析：環(huán)境溫度過低或配