成品建筑混凝土井施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝和技術(shù)要求。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解預(yù)制混凝土井的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、拼裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測量放線前需復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行井位中心放樣，誤差控制在±5mm以內(nèi)，并設(shè)置護(hù)樁加以保護(hù)。1.2材料準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件：混凝土井壁模塊強(qiáng)度等級不低于MU20，采用C30混凝土預(yù)制，抗?jié)B等級達(dá)到S6。模塊尺寸偏差控制在長±3mm、寬±2mm、高±2mm范圍內(nèi)，表面平整度≤2mm/m。進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3%進(jìn)行抗壓強(qiáng)度復(fù)試。連接材料：豎向插筋采用HRB400E級鋼筋，直徑12mm，長度按井深+300mm配置；橫向環(huán)筋采用HPB300級鋼筋，直徑10mm。防水砂漿采用1:2配比，摻入水泥用量5%的防水劑，拌合時(shí)間不少于3min。輔助材料：C15無砂大孔混合料用于井周回填，配合比為水泥:石子:水=0.24:1.0:0.05；脫模劑選用水性礦物油，不得采用影響混凝土外觀的廢機(jī)油。1.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要點(diǎn)汽車吊16T1臺(tái)預(yù)制構(gòu)件吊裝吊具承重≥5T，鋼絲繩無斷絲全站儀2mm級1臺(tái)軸線及高程測量年檢合格，電池電量充足立式?jīng)_擊夯2.2kW2臺(tái)井周回填壓實(shí)夯擊力≥30kN，振幅4-6mm插入式振搗棒Φ50mm2根節(jié)點(diǎn)混凝土振搗振搗頻率12000次/min水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制水準(zhǔn)尺校正合格1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備基坑開挖：采用機(jī)械開挖配合人工清底，坑底尺寸比設(shè)計(jì)井徑大1.2m，邊坡坡度1:0.75（地質(zhì)為粉質(zhì)黏土?xí)r）。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诳拥讜r(shí)，設(shè)置集水井（直徑800mm，深1.0m）配合潛水泵排水，確保水位低于作業(yè)面500mm以上。地基處理：地基承載力特征值≥150kPa，如遇軟弱土層采用級配砂石換填，厚度500mm，分層壓實(shí)度≥93%?；A(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度100mm，表面平整度≤5mm/2m。二、主要施工流程2.1測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出井位中心點(diǎn)，設(shè)置十字控制樁，樁頂釘鋼釘標(biāo)記。以中心樁為基準(zhǔn)，按井室尺寸外放600mm撒出基坑開挖線，用白灰標(biāo)識(shí)。沿基坑周邊每5m設(shè)置一個(gè)高程控制樁，測設(shè)墊層頂、井室底、井口等關(guān)鍵高程點(diǎn)，紅漆標(biāo)注。2.2預(yù)制構(gòu)件安裝2.2.1井室拼裝首層模塊安裝：清理墊層表面，彈出井室軸線及模塊定位線。采用1:2防水砂漿座漿，厚度20mm，鋪設(shè)寬度超出模塊邊緣50mm。吊車掛鉤采用四點(diǎn)吊裝，起吊高度距地面300mm時(shí)暫停，檢查構(gòu)件平衡度。槽內(nèi)4名工人配合調(diào)整模塊方向，使模塊凹槽與定位線對齊，接縫寬度控制在10-15mm。標(biāo)準(zhǔn)層模塊安裝：模塊間采用凹凸槽連接，豎向錯(cuò)縫≥100mm，每層模塊安裝完畢后用2m靠尺檢查垂直度，偏差≤3mm/層。每安裝3層模塊后，在橫向環(huán)筋槽內(nèi)穿入Φ10環(huán)筋，采用綁扎連接，搭接長度300mm，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。豎向插筋貫穿灌漿孔，底端插入墊層150mm，頂端高出井室頂面200mm，插筋間距按設(shè)計(jì)圖紙布置，允許偏差±20mm。節(jié)點(diǎn)混凝土灌注：采用C30細(xì)石混凝土（坍落度180±20mm）灌注網(wǎng)狀孔，灌注前清理孔內(nèi)雜物并灑水濕潤。用Φ30振搗棒分層振搗，每層高度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡，嚴(yán)禁漏振或過振。混凝土初凝后（約4h）灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。2.2.2井筒與井蓋安裝井筒采用直徑700mm預(yù)制管節(jié)，接口處涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，外包100mm寬防水卷材。井蓋安裝前調(diào)整井筒高度，使其頂面與設(shè)計(jì)路面標(biāo)高一致，誤差±5mm。井蓋與井筒間采用M10水泥砂漿填縫，周邊澆筑200mm寬C25混凝土圈，厚度100mm。2.3防水施工模塊接縫防水：接縫凹槽內(nèi)填塞遇水膨脹止水條（寬度20mm，厚度10mm），止水條接頭采用搭接連接，長度≥50mm。外側(cè)用1:2防水砂漿勾縫，勾抹寬度超出接縫兩側(cè)各30mm，壓實(shí)抹平后涂刷防水涂料兩道，干膜厚度≥1.5mm。井底防水：基礎(chǔ)墊層表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/m2，涂刷均勻無漏涂。防水層上鋪設(shè)100mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)。2.4回填施工回填材料：井室周圍500mm范圍內(nèi)采用C15無砂大孔混合料，拌合時(shí)嚴(yán)格控制水灰比0.25，石子粒徑5-10mm。壓實(shí)工藝：分層回填厚度200mm/層，采用立式?jīng)_擊夯夯實(shí)，夯擊次數(shù)≥8遍/層，壓實(shí)度≥95%?；靥顟?yīng)在井室混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，對稱分層填筑，每層從四周向中心推進(jìn)。路面以下500mm范圍內(nèi)采用水撼法施工，分三次注水至飽和，每次間隔30min，排水后補(bǔ)填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、質(zhì)量控制措施3.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率模塊安裝垂直度≤5mm/全高2m靠尺+塞尺每座井檢查4點(diǎn)鋼筋安裝保護(hù)層厚度≥30mm鋼筋保護(hù)層測定儀每50m2測1點(diǎn)混凝土強(qiáng)度試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試塊每50m3留置1組抗?jié)B性能無滲漏閉水試驗(yàn)（水頭1.5m，30min）每10座井抽查1座回填壓實(shí)度≥95%環(huán)刀法取樣每層每側(cè)2點(diǎn)3.2常見質(zhì)量問題防治模塊接縫滲漏：預(yù)防措施：座漿飽滿度≥90%，安裝時(shí)用橡皮錘輕擊模塊使砂漿擠出。處理方法：滲漏點(diǎn)鑿V型槽（深度≥20mm），填塞膨脹止水膠后用防水砂漿修補(bǔ)。井筒垂直度超標(biāo)：預(yù)防措施：每層安裝后用線錘吊測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，累計(jì)偏差超過10mm時(shí)拆除重砌。處理方法：偏差≤15mm時(shí)，在井筒外側(cè)局部加厚混凝土，坡度1:6；偏差>15mm時(shí)返工處理?；靥钔脸两担侯A(yù)防措施：混合料拌合均勻，含水率控制在最佳含水率±2%，采用灌水振搗法確保密實(shí)。處理方法：沉降量>50mm時(shí)，開挖后重新?lián)Q填，摻入5%水泥改善混合料性能。3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。井底高程允許偏差±10mm，井蓋頂面高程與路面高差±5mm。鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差+10mm，-5mm。一般項(xiàng)目：模塊表面平整度≤5mm/2m，接縫寬度≤20mm。防水涂層厚度≥設(shè)計(jì)值的80%，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa。爬梯安裝牢固，位置偏差≤10mm，踏板間距偏差±5mm。四、安全文明施工措施4.1安全防護(hù)措施基坑支護(hù)：基坑深度≥3m時(shí)設(shè)置鋼管護(hù)欄（高度1.2m，兩道橫桿），立桿間距2m，打入地下500mm?？舆?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，機(jī)械設(shè)備距坑邊≥2m，夜間設(shè)置紅色警示燈。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名信號工，使用對講機(jī)指揮（頻率單獨(dú)設(shè)置）。構(gòu)件起吊后，下方嚴(yán)禁站人，吊裝角度≤60°，嚴(yán)禁斜拉斜吊。用電安全：配電箱采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總漏電保護(hù)器（30mA，0.1s），各分路加裝漏電保護(hù)裝置。振搗棒、夯機(jī)等移動(dòng)設(shè)備使用防水電纜，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。4.2文明施工管理材料堆放：預(yù)制構(gòu)件分類碼放，高度≤1.5m，底層墊100×100mm方木，間距≤1.5m。揚(yáng)塵控制：基坑周邊設(shè)置霧炮機(jī)（噴霧半徑20m），土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲控制：22:00-6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB。4.3應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌：立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)位移速率>5mm/d時(shí)，停止作業(yè)組織人員撤離。采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）回填坡腳，必要時(shí)打設(shè)鋼板樁支護(hù)。吊裝事故：構(gòu)件墜落時(shí)，現(xiàn)場人員立即撤離至安全區(qū)域，啟動(dòng)應(yīng)急小組，設(shè)置警戒區(qū)。輕微變形構(gòu)件嚴(yán)禁二次使用，損壞構(gòu)件由專業(yè)人員評估后處理，嚴(yán)禁私自切割。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排（以單座中型井為例）工序名稱持續(xù)時(shí)間前置工序資源配置基坑開挖1d-挖掘機(jī)1臺(tái)，工人2名墊層施工0.5d基坑開挖混凝土工3名模塊安裝1d墊層施工吊車1臺(tái)，工人6名節(jié)點(diǎn)灌漿0.5d模塊安裝混凝土工2名防水施工1d節(jié)點(diǎn)灌漿防水工3名回填土1d防水施工力工4名，夯機(jī)1臺(tái)井筒安裝0.5d回填土吊車1臺(tái)，工人3名清理驗(yàn)收0.5d井筒安裝質(zhì)檢員1名，工長1名5.2進(jìn)度保證措施采用流水施工，3座井為一個(gè)施工段，每個(gè)段配備2個(gè)作業(yè)班組，實(shí)現(xiàn)工序銜接。預(yù)制構(gòu)件提前7d進(jìn)場，存放于現(xiàn)場臨時(shí)堆場，避免因材料短缺影響進(jìn)度。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3d時(shí)，增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時(shí)間（每日不超過2h）。六、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：基坑排水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）處理后排放，沉淀池每周清理一次。混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用灑水車噴灑，嚴(yán)禁直接排放，養(yǎng)護(hù)用水回收率≥80%。固廢處理：模塊切割廢料集中收集，交由專業(yè)單位回收利用，回收