2025年冶金轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.轉(zhuǎn)爐吹氧過程中，氧槍冷卻水壓力應(yīng)保持在（）以上，且進(jìn)、出水溫差不超過（），以防止氧槍燒損或漏水引發(fā)事故。A.0.8MPa，15℃B.1.0MPa，10℃C.1.2MPa，20℃D.0.5MPa，5℃2.轉(zhuǎn)爐傾動操作時，最大傾動角度不得超過（），防止?fàn)t體過度傾斜導(dǎo)致鋼水或渣液溢出。A.30°B.90°C.120°D.180°3.轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，CO含量需達(dá)到（）以上方可回收，氧含量需嚴(yán)格控制在（）以下，防止煤氣爆炸。A.30%，1%B.50%，2%C.60%，0.5%D.40%，3%4.轉(zhuǎn)爐出鋼時，鋼包內(nèi)鋼水液面應(yīng)距離包沿（）以上，避免鋼水溢出引發(fā)燙傷或爆炸。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm5.轉(zhuǎn)爐爐前工在操作時必須佩戴的個人防護(hù)裝備不包括（）。A.隔熱阻燃服B.防沖擊護(hù)目鏡C.防塵口罩D.耐高溫手套6.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，若發(fā)現(xiàn)氧槍冷卻水流量突然下降、壓力降低，應(yīng)立即（）。A.提高氧氣壓力繼續(xù)吹煉B.停止吹氧并提槍C.加大冷卻水流量觀察D.通知維修人員后繼續(xù)操作7.轉(zhuǎn)爐煤氣管道的放散管應(yīng)高出周圍建筑物（）以上，且設(shè)置防雷接地裝置。A.2mB.4mC.6mD.8m8.轉(zhuǎn)爐爐體耳軸的磨損量超過原直徑的（）時，應(yīng)立即更換，防止耳軸斷裂導(dǎo)致爐體傾倒。A.5%B.10%C.15%D.20%9.轉(zhuǎn)爐開新爐前，必須對爐襯進(jìn)行（），避免因爐襯潮濕導(dǎo)致鋼水遇水爆炸。A.自然風(fēng)干B.快速烘烤C.分段緩慢烘烤D.直接投入使用10.轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，若發(fā)生大噴（金屬與渣液劇烈噴濺），現(xiàn)場人員應(yīng)（）。A.立即靠近觀察原因B.沿噴濺方向撤離C.躲至操作室或堅固掩體后D.繼續(xù)操作調(diào)整參數(shù)11.轉(zhuǎn)爐煤氣柜的安全容積應(yīng)控制在（）之間，低于下限可能吸入空氣引發(fā)爆炸，高于上限可能導(dǎo)致柜體變形。A.20%-80%B.30%-70%C.40%-60%D.10%-90%12.轉(zhuǎn)爐氧槍升降系統(tǒng)的制動裝置應(yīng)定期檢查，制動距離不得超過（），確保緊急情況下能快速停止。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm13.轉(zhuǎn)爐爐前平臺與鋼包軌道之間的安全距離應(yīng)不小于（），防止鋼水溢出時波及軌道區(qū)域人員。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m14.轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域作業(yè)時，必須攜帶（），且作業(yè)人員不得少于（），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。A.一氧化碳檢測儀，2人B.氧氣檢測儀，3人C.可燃?xì)怏w檢測儀，1人D.溫度檢測儀，4人15.轉(zhuǎn)爐吹煉終點判斷時，若采用人工看火焰法，操作人員應(yīng)站在（），防止噴濺物灼傷。A.爐口正前方B.爐口側(cè)面3m外C.爐口后方1m內(nèi)D.操作室內(nèi)通過監(jiān)控觀察16.轉(zhuǎn)爐渣罐使用前必須檢查（），防止因罐內(nèi)殘留水或潮濕導(dǎo)致遇高溫渣液爆炸。A.罐內(nèi)是否有積水或雜物B.罐的容積大小C.罐的顏色D.罐的生產(chǎn)廠家17.轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)的潤滑油需定期更換，油位應(yīng)保持在油標(biāo)（）范圍內(nèi)，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備過熱或磨損。A.1/3-2/3B.1/4-3/4C.1/2-滿刻度D.1/5-4/518.轉(zhuǎn)爐煤氣管道的法蘭連接處應(yīng)使用（）密封，禁止使用易老化或可燃材料，防止煤氣泄漏。A.橡膠墊B.石棉墊C.金屬纏繞墊D.塑料墊19.轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，若發(fā)現(xiàn)爐體發(fā)紅（局部溫度異常升高），應(yīng)立即（），并采取爐外噴水冷卻等措施，防止?fàn)t體燒穿。A.提高吹氧壓力B.停止吹煉并倒?fàn)tC.加大造渣劑用量D.繼續(xù)吹煉至終點20.轉(zhuǎn)爐新上崗操作人員必須經(jīng)過（）以上的安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。A.12學(xué)時B.24學(xué)時C.48學(xué)時D.72學(xué)時二、填空題（共15題，每題2分，共30分）1.轉(zhuǎn)爐吹氧時，氧氣工作壓力一般控制在（）MPa，氧氣純度需達(dá)到（）%以上，以保證吹煉效率和安全性。2.轉(zhuǎn)爐爐體冷卻方式分為（）和（），其中（）是目前主流方式，可有效延長爐體壽命。3.轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分是（）和（），其中（）是有毒成分，（）是可燃成分。4.轉(zhuǎn)爐出鋼時，鋼包必須烘烤至（）℃以上，避免鋼水遇冷包內(nèi)的水分或潮濕引發(fā)（）事故。5.轉(zhuǎn)爐氧槍與爐口的安全距離應(yīng)保持在（）mm以上，防止氧槍下降時碰撞爐口導(dǎo)致漏水。6.轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)的電氣控制應(yīng)設(shè)置（）和（）雙重保護(hù)，防止因誤操作導(dǎo)致爐體過度傾動。7.轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域的照明應(yīng)使用（）燈具，開關(guān)應(yīng)設(shè)置在（）區(qū)域，防止電火花引發(fā)煤氣爆炸。8.轉(zhuǎn)爐爐前工操作時，必須穿戴（）、（）和（），嚴(yán)禁穿化纖類服裝。9.轉(zhuǎn)爐大、中修后，必須進(jìn)行（）試驗和（）試驗，確認(rèn)設(shè)備性能符合安全要求后方可投產(chǎn)。10.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，若發(fā)現(xiàn)爐渣“返干”（渣層過稠），應(yīng)適當(dāng)（）氧氣壓力或（）造渣劑用量，防止噴濺。11.轉(zhuǎn)爐煤氣管道的最低處應(yīng)設(shè)置（），定期排放冷凝水，防止管道堵塞或水封失效。12.轉(zhuǎn)爐耳軸的潤滑應(yīng)使用（）潤滑脂，潤滑周期為（），確保耳軸轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。13.轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，若發(fā)生煤氣泄漏，現(xiàn)場人員應(yīng)立即（），并向上風(fēng)方向撤離，禁止（）和使用（）。14.轉(zhuǎn)爐鋼水溫度一般控制在（）℃之間，溫度過低會導(dǎo)致（），溫度過高會加?。ǎ?。15.轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)的“三違”行為是指（）、（）和（）。三、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.轉(zhuǎn)爐吹煉時，操作人員可以站在爐口正前方觀察火焰狀態(tài)。（）2.轉(zhuǎn)爐煤氣管道的放散閥可以在任何情況下隨意開啟。（）3.轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水的出水溫度越高，說明冷卻效果越好。（）4.轉(zhuǎn)爐出鋼時，鋼包內(nèi)可以殘留少量積水，只要鋼水溫度高就不會爆炸。（）5.轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)的制動裝置只需在設(shè)備大修時檢查，日常操作中無需關(guān)注。（）6.轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域作業(yè)時，只要佩戴普通口罩即可防止一氧化碳中毒。（）7.轉(zhuǎn)爐爐體發(fā)紅時，可以通過加大吹氧流量快速完成吹煉，避免停爐損失。（）8.轉(zhuǎn)爐新工人上崗前只需進(jìn)行車間級安全培訓(xùn)，無需廠級和班組級培訓(xùn)。（）9.轉(zhuǎn)爐渣罐內(nèi)的殘渣可以不清理，直接用于承接新渣。（）10.轉(zhuǎn)爐煤氣柜的監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)24小時運行，實時監(jiān)控柜容、壓力和煤氣成分。（）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述轉(zhuǎn)爐開爐前的安全檢查主要內(nèi)容。2.轉(zhuǎn)爐氧槍漏水的常見征兆有哪些？發(fā)現(xiàn)漏水后應(yīng)如何應(yīng)急處理？3.轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域作業(yè)的安全措施包括哪些？4.轉(zhuǎn)爐噴濺事故的主要原因及預(yù)防措施有哪些？5.轉(zhuǎn)爐耳軸的安全管理要求有哪些？五、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某鋼廠轉(zhuǎn)爐車間在吹煉過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)氧槍冷卻水流量突然下降，壓力從1.2MPa降至0.5MPa，同時出水溫度從35℃升至50℃?，F(xiàn)場未及時采取措施，10分鐘后爐內(nèi)發(fā)生劇烈爆炸，造成2人重傷、3人輕傷。問題：分析事故原因，并提出預(yù)防措施。案例2：某轉(zhuǎn)爐在出鋼時，鋼包內(nèi)殘留約500mm深的積水（未烘烤），鋼水注入后瞬間發(fā)生爆炸，鋼水和渣液噴濺至20米外，導(dǎo)致附近3名工人燒傷。問題：分析事故直接原因和間接原因，并說明鋼包使用前的安全操作要求。答案一、單項選擇題1.B2.C3.D4.B5.C6.B7.A8.B9.C10.C11.A12.B13.C14.A15.B16.A17.A18.C19.B20.D二、填空題1.0.8-1.2，99.52.水冷，風(fēng)冷，水冷3.CO（一氧化碳），CO?（二氧化碳），CO，CO4.800，爆炸5.2006.機(jī)械限位，電氣限位7.防爆型，非煤氣8.隔熱阻燃服，防沖擊護(hù)目鏡，耐高溫手套9.傾動，吹氧10.降低，增加11.排水器12.高溫，每周一次13.關(guān)閉閥門（或報告），奔跑，明火（或手機(jī)）14.1580-1650，成分不均勻（或凝固），爐襯侵蝕15.違章指揮，違章操作，違反勞動紀(jì)律三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.√四、簡答題1.轉(zhuǎn)爐開爐前的安全檢查主要內(nèi)容包括：（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)傾動機(jī)構(gòu)、氧槍升降系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)等運行正常，制動、限位裝置有效；（2）爐體檢查：檢查爐襯是否完整，有無裂縫或脫落，爐口、出鋼口無堵塞；（3）介質(zhì)檢查：氧氣、氮氣、冷卻水的壓力、流量符合要求，煤氣管道無泄漏；（4）防護(hù)設(shè)施檢查：爐前平臺、鋼包軌道的防護(hù)欄、擋火板等齊全有效；（5）人員準(zhǔn)備：操作人員持證上崗，穿戴好個人防護(hù)裝備，熟悉應(yīng)急處置流程。2.氧槍漏水的常見征兆：（1）冷卻水流量下降、壓力降低；（2）出水溫度升高，進(jìn)、出水溫差超過10℃；（3）爐內(nèi)火焰變?nèi)趸虺霈F(xiàn)異常聲響（如“嘶嘶”聲）；（4）爐渣顏色變深（可能混入水后反應(yīng)異常）。應(yīng)急處理措施：（1）立即停止吹氧，快速提槍至爐口以上安全位置；（2）關(guān)閉氧氣閥門，切斷氧源；（3）保持冷卻水循環(huán)，防止氧槍內(nèi)剩余水受熱汽化爆炸；（4）通知相關(guān)人員檢查氧槍，確認(rèn)漏水點后更換氧槍；（5）若爐內(nèi)已進(jìn)水，嚴(yán)禁倒?fàn)t，防止鋼水遇水爆炸，需待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完畢后再處理。3.轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域作業(yè)的安全措施包括：（1）作業(yè)前檢測煤氣濃度（CO＜24ppm）和氧含量（＞19.5%），佩戴便攜式CO檢測儀；（2）作業(yè)人員不少于2人，1人作業(yè)、1人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨作業(yè)；（3）使用防爆工具，禁止攜帶火種，手機(jī)等非防爆設(shè)備需關(guān)閉；（4）高處作業(yè)時設(shè)置防護(hù)欄，系好安全帶；（5）煤氣管道檢修時需可靠切斷氣源（加盲板），并通風(fēng)置換至合格；（6）作業(yè)時間不超過30分鐘（CO濃度在24-50ppm時），超過需佩戴正壓式呼吸器。4.噴濺事故的主要原因：（1）吹氧操作不當(dāng)（如氧壓過高、槍位過低），導(dǎo)致碳氧反應(yīng)劇烈；（2）造渣劑加入量不足或成分不合理，渣層過薄無法抑制反應(yīng)；（3）鐵水成分波動大（如硅、磷含量過高），反應(yīng)熱釋放集中；（4）爐溫過低，渣層“返干”后突然劇烈反應(yīng)。預(yù)防措施：（1）優(yōu)化吹氧制度，根據(jù)鐵水成分調(diào)整氧壓和槍位；（2）合理控制造渣劑（石灰、白云石）加入量，確保渣層厚度（300-500mm）；（3）穩(wěn)定鐵水成分（硅含量控制在0.3%-0.8%，磷≤0.2%）；（4）吹煉過程中密切觀察火焰和爐口狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)“返干”時及時降氧壓、提槍或補(bǔ)加造渣劑；（5）爐前設(shè)置擋火板，操作人員站在安全區(qū)域。5.轉(zhuǎn)爐耳軸的安全管理要求：（1）定期檢測耳軸磨損量（每月至少1次），磨損超過原直徑10%立即更換；（2）檢查耳軸表面有無裂紋、凹坑等缺陷（采用磁粉或超聲波探傷）；（3）確保耳軸潤滑良好，使用高溫潤滑脂，潤滑周期每周1次；（4）耳軸與軸承的配合間隙符合標(biāo)準(zhǔn)（一般為0.1-0.3mm），過緊或過松需調(diào)整；（5）轉(zhuǎn)爐傾動時，耳軸溫度不得超過100℃（超過需檢查潤滑或冷卻）；（6）建立耳軸使用臺賬，記錄檢測數(shù)據(jù)和更換時間，實行“一機(jī)一檔”管理。五、案例分析題案例1分析：事故原因：（1）直接原因：氧槍冷卻水系統(tǒng)故障（流量下降、壓力降低），未及時停止吹煉，導(dǎo)致氧槍漏水，水進(jìn)入爐內(nèi)與高溫鋼水反應(yīng)生成氫氣和氧氣，引發(fā)爆炸。（2）間接原因：操作人員安全意識不足，未嚴(yán)格執(zhí)行“氧槍漏水立即停吹”的規(guī)程；設(shè)備日常巡檢不到位，未提前發(fā)現(xiàn)冷卻水系統(tǒng)隱患（如管道堵塞、閥門泄漏）；應(yīng)急培訓(xùn)缺失，操作人員未掌握漏水后的正確處置流程。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)設(shè)備巡檢，每日檢查氧槍冷卻水壓力、流量和溫差，設(shè)置自動報警裝置（流量低于設(shè)定值、溫差＞10℃時報警）；（2）操作人員發(fā)現(xiàn)異常后立即停吹提槍，切斷氧源，保持冷卻水循環(huán)；（3）定期更換氧槍（每爐次檢查槍體磨損，每30-50爐更換）；（4）開展應(yīng)急演練，確保操作人員掌握漏水、噴濺等事故的處置流程；（5）完善安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，氧槍冷卻水壓力低于0.8MPa時自動切斷氧氣供應(yīng)。案例2分析：直接原因：鋼包未烘烤，內(nèi)部殘留積水，鋼水注入后水瞬間汽化膨脹，引發(fā)爆炸。間接