XX年XX月FMEA實(shí)踐案例產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目培訓(xùn)FMEAPRACTICECASE主要內(nèi)容PRIMARYCOVERAGE基本概念BASICCONCEPTS益處說明BENEFITSTATEMENT注意事項(xiàng)MATTERSNEEDINGATTENTION目錄CONTENTS益處說明BENEFITSTATEMENT益處說明指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對策指出弱點(diǎn)針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失節(jié)省損失有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用縮短時(shí)間FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用工程適用改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性改進(jìn)質(zhì)量益處說明熟練的掌握并運(yùn)用FMEA管制方法，幫助企業(yè)有效的降低不良率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到真正降低成本，提升制程質(zhì)量的目的降低不良率此外通過這種模式也可使各類專家對生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測，從而對生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀改進(jìn)生產(chǎn)過程正確認(rèn)識并掌握FMEA方法的真正特性，靈活應(yīng)用FMEA管制方法，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)到異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對策發(fā)現(xiàn)異常狀況使用FMEA管理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間確定項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)主要內(nèi)容PRIMARYCOVERAGE主要內(nèi)容潛在的—失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生關(guān)鍵詞風(fēng)險(xiǎn)評估—潛在失效模式的后果影響主要工作“核心”集中于：預(yù)防—處理預(yù)計(jì)的失效，其原因及后果/影響核心FMEA開始于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程開發(fā)活動之前，并指導(dǎo)貫穿實(shí)施于整個(gè)產(chǎn)品周期貫穿整個(gè)產(chǎn)品周期主要內(nèi)容FMEA又根據(jù)產(chǎn)品故障可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)、制造過程、使用、承包商（供應(yīng)商）以及服務(wù)可細(xì)分為：DFMEA：設(shè)計(jì)FMEA；PFMEA：過程FMEA；EFMEA：設(shè)備FMEA；SFMEA：體系FMEA根據(jù)故障環(huán)節(jié)細(xì)分潛在的失效模式及后果分析(FailureModeandEffectsAnalysis,簡記為FMEA),是“事前的預(yù)防措施”，并“由下至上事前的預(yù)防措施進(jìn)行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個(gè)故障模式的嚴(yán)重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法歸納分析方法主要內(nèi)容能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改；找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施目的工程、生產(chǎn)、研發(fā)、品管人員等需于設(shè)計(jì)或生產(chǎn)前事先預(yù)防問題發(fā)生的崗位適用基本概念BASICCONCEPTS基本概念作為五大工具之一的FMEA英文組合為：FailureModeandEffectAnalysis，中文名為：失效模式和效果分析。其是由FMA與FEA演變組合而來的FMEAFMA中文意思為：故障模式分析；FEA中文意思為：故障影響分析，F(xiàn)MEA可以對各種風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，便于我們依靠現(xiàn)有的技術(shù)將這些風(fēng)險(xiǎn)減小到可以接受的水平或者直接消除這些風(fēng)險(xiǎn)FMA和FEAFMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動系統(tǒng)化的活動基本概念FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法分析方法FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問題的方法，可適用于許多工程領(lǐng)域適用工程領(lǐng)域具體來說，通過實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品弱點(diǎn)FMEA有三種類型：系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA。FMEA實(shí)際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。要想取得最佳的效果，應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成三種類型注意事項(xiàng)MATTERSNEEDINGATTENTION注意事項(xiàng)確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、能夠出現(xiàn)的問題，包括需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝；對現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)；形成FMEA團(tuán)隊(duì)等確定技術(shù)和問題工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施FMEA需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動創(chuàng)建工藝流程圖記錄FMEA的序號、日期和更改內(nèi)容，保持FMEA始終是一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場記錄，需要強(qiáng)調(diào)的是，F(xiàn)MEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期記錄FMEA列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段；對事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級進(jìn)行排序列出失效模式XX年XX月感謝您的觀看產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目培訓(xùn)FMEAPRACTICECASEXX年XX月FMEA結(jié)構(gòu)分析企業(yè)產(chǎn)品項(xiàng)目培訓(xùn)FMEASTRUCTUREANALYSIS益處說明BENEFITSTATEMENT注意事項(xiàng)MATTERSNEEDINGATTENTION主要內(nèi)容PRIMARYCOVERAGE基本概念BASICCONCEPTS目錄注意事項(xiàng)MATTERSNEEDINGATTENTION注意事項(xiàng)確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、能夠出現(xiàn)的問題，包括需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝；對現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)；形成FMEA團(tuán)隊(duì)等確定技術(shù)和問題工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施FMEA需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動創(chuàng)建工藝流程圖記錄FMEA的序號、日期和更改內(nèi)容，保持FMEA始終是一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場記錄，需要強(qiáng)調(diào)的是，F(xiàn)MEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期記錄FMEA列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段；對事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測等級進(jìn)行排序列出失效模式益處說明BENEFITSTATEMENT益處說明指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對策指出弱點(diǎn)針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失節(jié)省損失有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用縮短時(shí)間FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用工程適用改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性改進(jìn)質(zhì)量益處說明熟練的掌握并運(yùn)用FMEA管制方法，幫助企業(yè)有效的降低不良率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到真正降低成本，提升制程質(zhì)量的目的降低不良率此外通過這種模式也可使各類專家對生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測，從而對生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)。所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀改進(jìn)生產(chǎn)過程正確認(rèn)識并掌握FMEA方法的真正特性，靈活應(yīng)用FMEA管制方法，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)到異常狀況，迅速做出改進(jìn)的對策發(fā)現(xiàn)異常狀況使用FMEA管理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間確定項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)主要內(nèi)容PRIMARYCOVERAGE主要內(nèi)容潛在的—失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生關(guān)鍵詞風(fēng)險(xiǎn)評估—潛在失效模式的后果影響主要工作“核心”集中于：預(yù)防—處理預(yù)計(jì)的失效，其原因及后果/影響核心FMEA開始于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程開發(fā)活動之前，并指導(dǎo)貫穿實(shí)施于整個(gè)產(chǎn)品周期貫穿整個(gè)產(chǎn)品周期主要內(nèi)容FMEA又根據(jù)產(chǎn)品故障可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)、制造過程、使用、承包商（供應(yīng)商）以及服務(wù)可細(xì)分為：DFMEA：設(shè)計(jì)FMEA；PFMEA：過程FMEA；EFMEA：設(shè)備FMEA；SFMEA：體系FMEA根據(jù)故障環(huán)節(jié)細(xì)分潛在的失效模式及后果分析(FailureModeandEffectsAnalysis,簡記為FMEA),是“事前的預(yù)防措施”，并“由下至上事前的預(yù)防措施進(jìn)行分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響,并按每一個(gè)故障模式的嚴(yán)重程度,檢測難易程度以及發(fā)生頻度予以分類的一種歸納分析方法歸納分析方法主要內(nèi)容能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改；找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施目的工程、生產(chǎn)、研發(fā)、品管人員等需于設(shè)計(jì)或生產(chǎn)前事先預(yù)防問題發(fā)生的崗位適用基本概念BASICCONCEPTS基本概念作為五大工具之一的FMEA英文組合為：FailureModeandEffectAnalysis，中文名為：失效模式和效果分析。其是由FMA與FEA演變組合而來的FMEAFMA中文意思為：故障模式分析；FEA中文意思為：故障影響分析，F(xiàn)MEA可以對各種風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，便于我們依靠現(xiàn)有的技術(shù)將這些風(fēng)險(xiǎn)減小到可以接受的水平或者直接消除這些風(fēng)險(xiǎn)FMA和FEAFMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動系統(tǒng)化的活動基本概念FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法分析方法FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)ME