庭院混凝土硬化施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為庭院混凝土硬化項(xiàng)目，施工面積約120平方米，硬化區(qū)域包括主活動(dòng)區(qū)80平方米、景觀步道30平方米及設(shè)備基礎(chǔ)10平方米。結(jié)構(gòu)形式采用C30混凝土剛性地面，設(shè)計(jì)荷載為3.5kN/m2，可滿足小型車輛臨時(shí)停放需求。工程內(nèi)容涵蓋土方整形、排水系統(tǒng)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層及表面處理等關(guān)鍵工序，施工周期共計(jì)15個(gè)工作日。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，使用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制混凝土配合比，經(jīng)試驗(yàn)確定水泥：砂：碎石：水=1:1.85:3.6:0.52，摻加0.01%聚丙烯纖維改善抗裂性能。繪制詳細(xì)施工大樣圖，明確伸縮縫間距（6m×6m）、排水坡度（1.5%）及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)做法。（二）材料準(zhǔn)備主材：P.O42.5R水泥（初凝≥45min，終凝≤600min）、5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）、HRB400EΦ8鋼筋（抗拉強(qiáng)度≥540MPa）。輔材：聚乙烯閉孔泡沫板（伸縮縫用）、滲透型固化劑（表面處理用）、SBS改性瀝青防水卷材（設(shè)備基礎(chǔ)用）。材料檢驗(yàn)：每批次水泥進(jìn)行安定性及強(qiáng)度復(fù)試，砂石骨料進(jìn)行級(jí)配、含泥量檢測，鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，所有材料經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)混凝土攪拌插入式振搗器ZN-502臺(tái)混凝土振搗平板振搗器PZ-501臺(tái)表面振搗密實(shí)激光整平機(jī)DZ25-21臺(tái)混凝土表面整平切縫機(jī)HQS5001臺(tái)伸縮縫切割灑水車2m31輛養(yǎng)護(hù)澆水蛙式打夯機(jī)HW601臺(tái)素土夯實(shí)（四）人員組織組建12人專業(yè)施工班組，其中：施工負(fù)責(zé)人1名（持建造師證）、技術(shù)員2名（持施工員證）、混凝土工4名、鋼筋工2名、普工3名。施工前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，重點(diǎn)講解混凝土澆筑順序、振搗工藝及養(yǎng)護(hù)要求，簽訂質(zhì)量責(zé)任書。三、主要施工流程（一）場地平整與基礎(chǔ)處理土方開挖：使用小型挖掘機(jī)按-0.3m標(biāo)高進(jìn)行開挖，預(yù)留10cm人工清底。遇建筑垃圾等不良土層時(shí)，挖除后采用級(jí)配砂石換填，分層厚度20cm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。場地整形：按1.5%排水坡度進(jìn)行人工整平，使用2m靠尺檢查平整度，誤差控制在±5mm內(nèi)。沿圍墻設(shè)置30cm寬排水溝，溝底坡度2%，采用MU10燒結(jié)磚砌筑，M5水泥砂漿抹面。地基夯實(shí)：采用蛙式打夯機(jī)分三遍夯實(shí)，第一遍按順時(shí)針方向，第二遍按逆時(shí)針方向，第三遍交叉夯實(shí)，夯實(shí)后地基承載力特征值≥120kPa，表面鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂石墊層。（二）排水系統(tǒng)施工排水坡度設(shè)置：主活動(dòng)區(qū)設(shè)置雙坡排水，坡向東西兩側(cè)排水溝；步道采用單面坡，坡度1.5%。在排水溝轉(zhuǎn)角處設(shè)置Φ300磚砌檢查井，井深1.2m，井底設(shè)10cm厚C15混凝土墊層。排水管道安裝：采用Φ110UPVC雙壁波紋管，坡度3‰，管道接口使用橡膠密封圈連接，管頂覆土≥30cm。管道鋪設(shè)前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭0.5m，滲水量≤20m3/(d·km)。雨水口設(shè)置：在硬化區(qū)邊緣每15m設(shè)置一個(gè)雨水口，采用鑄鐵箅子（承重等級(jí)D400），雨水口與排水溝采用Φ100PVC管連接，管內(nèi)底標(biāo)高低于排水溝底10cm。（三）鋼筋工程鋼筋加工：Φ8鋼筋按6m長度切斷，采用閃光對(duì)焊連接，接頭錯(cuò)開率50%，搭接長度30d。使用鋼筋彎曲機(jī)加工90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，平直段長度≥5d。綁扎施工：按200mm×200mm網(wǎng)格綁扎鋼筋，交點(diǎn)處全部綁扎，采用雙絲扣綁扎法，鐵絲扣朝內(nèi)。鋼筋保護(hù)層厚度30mm，使用C30混凝土墊塊，間距1m梅花形布置。加強(qiáng)處理：在設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置Φ12加強(qiáng)筋，形成30cm寬鋼筋網(wǎng)片；在門口位置增設(shè)3根Φ14通長鋼筋，兩端錨固入排水溝側(cè)壁30d。（四）模板工程模板選型：采用20mm厚酚醛覆膜多層板，背楞使用50×100mm方木，間距30cm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。安裝工藝：按彈線位置立模，使用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)支撐體系，立桿間距60cm，掃地桿距地面20cm，橫桿間距1.2m。模板頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，誤差≤3mm。穩(wěn)定性驗(yàn)算：模板抗傾覆驗(yàn)算：M傾=1.2×G×L=1.2×0.5×0.3=0.18kN·m；M抗=1.4×F×h=1.4×2×1.2=3.36kN·m，M抗/M傾=18.7＞1.5，滿足要求。（五）混凝土工程攪拌工藝：嚴(yán)格控制配合比，每盤水泥用量誤差±2%，砂石±3%，水±1%。攪拌時(shí)間≥90s，出機(jī)混凝土坍落度控制在180±20mm。雨天施工時(shí)，根據(jù)砂石含水率調(diào)整用水量。澆筑順序：采用分區(qū)分段澆筑，劃分3個(gè)施工段，每段面積約40m2?；炷翉囊欢讼蛄硪欢送七M(jìn)，采用"趕漿法"連續(xù)澆筑，澆筑間隔時(shí)間≤2h，避免出現(xiàn)冷縫。振搗作業(yè)：插入式振搗器按梅花形布置振搗點(diǎn)，間距≤50cm，振搗深度至下層5cm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。平板振搗器沿澆筑方向振搗，重疊寬度10cm。表面處理：使用激光整平機(jī)找平后，采用鋁合金刮杠往返刮平，木抹子初抹，鐵抹子收光2遍。在混凝土初凝前進(jìn)行拉毛處理，紋路深度1-2mm，方向一致。（六）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。前7d每天灑水4次（夏季增加至6次），后7d每天灑水2次。伸縮縫施工：澆筑完成24h后拆除側(cè)模，7d后采用切縫機(jī)切割伸縮縫，深度為混凝土厚度的1/3（35mm），縫寬5mm，內(nèi)嵌泡沫板后灌注聚氨酯密封膠。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員車輛進(jìn)入。表面覆蓋塑料薄膜防止雨水沖刷，設(shè)備基礎(chǔ)采用木板圍護(hù)，養(yǎng)護(hù)期滿后涂刷滲透型固化劑（用量0.3kg/m2）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊按每100m2留置1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后抗壓強(qiáng)度≥30MPa。表面平整度：使用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。坡度偏差：排水坡度允許偏差±0.5%，不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層：實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差±5mm。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：無蜂窩、麻面、裂縫，拉毛紋路均勻一致。伸縮縫：位置準(zhǔn)確，縫寬一致，填縫飽滿密實(shí)。排水系統(tǒng)：管道暢通，雨水口無堵塞，排水通暢。（三）驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋綁扎、排水管道安裝等隱蔽工序，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告等。竣工驗(yàn)收：工程完工后，施工單位提交竣工報(bào)告，監(jiān)理組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署竣工驗(yàn)收證書。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。振搗器等移動(dòng)設(shè)備使用絕緣電纜，操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋。高處作業(yè)：模板安裝人員佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。消防安全：施工現(xiàn)場配備2組MF/ABC4型滅火器，易燃易爆材料單獨(dú)存放，設(shè)置禁火標(biāo)識(shí)。（二）文明施工管理揚(yáng)塵控制：攪拌機(jī)搭設(shè)封閉防護(hù)棚，出入口設(shè)置洗車槽，土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。噪聲控制：晚10點(diǎn)至早6點(diǎn)停止強(qiáng)噪聲作業(yè)，振搗器使用低噪聲型，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。場地整潔：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，施工垃圾日產(chǎn)日清，做到"工完場清"。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制場地平整第1-2天2地基承載力檢測排水系統(tǒng)第3-4天2管道閉水試驗(yàn)鋼筋綁扎第5-6天2鋼筋隱蔽驗(yàn)收模板安裝第7天1模板標(biāo)高復(fù)核混凝土澆筑第8天1混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)及切縫第9-15天7混凝土強(qiáng)度檢測表面處理第16天1固化劑涂刷竣工驗(yàn)收第17天1提交竣工資料七、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工原材料降溫：砂石骨料堆放在遮陽棚內(nèi)，水泥庫保持通風(fēng)干燥，混凝土拌合用水采用地下水（水溫≤25℃）。澆筑時(shí)間：安排在早6點(diǎn)至10點(diǎn)、晚16點(diǎn)至20點(diǎn)進(jìn)行，避免高溫時(shí)段施工。養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化：覆蓋雙層土工布，設(shè)置自動(dòng)噴水系統(tǒng)，每隔2h灑水1次，表面覆蓋塑料薄膜保濕。（二）雨季施工防雨措施：攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂石堆場設(shè)置排水溝，準(zhǔn)備足夠的彩條布覆蓋未凝固混凝土。配合比調(diào)整：適當(dāng)減少用水量，增加水泥用量5%，摻加0.2%緩凝劑延長凝結(jié)時(shí)間。排水暢通：提前清理場地排水溝，準(zhǔn)備2臺(tái)Φ100污水泵，防止雨水浸泡地基。八、質(zhì)量通病防治（一）混凝土裂縫防治原材料控制：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰替代15%水泥用量，降低水化熱。施工控制：控制混凝土入模溫度≤30℃，澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免表面溫度驟降。設(shè)計(jì)措施：設(shè)置后澆帶（間距30m），采用微膨脹混凝土（膨脹率0.02-0.04%）。（二）表面起砂防治配合比控制：嚴(yán)格控制水灰比≤0.55，砂率控制在35-40%。施工控制：避免過振導(dǎo)致表面浮漿，收光時(shí)間控制在初凝前，禁止在表面灑水、撒干水泥。后期處理：表面涂刷滲透型固化劑，增強(qiáng)表面硬度（莫氏硬度≥8）。（三）沉降變形防治地基處理：對(duì)回填土采用沖擊碾壓（能量25kJ），壓實(shí)度≥96%，設(shè)置土工格柵加強(qiáng)層。結(jié)構(gòu)加強(qiáng)：在門口、設(shè)備基礎(chǔ)等受力較大區(qū)域，增設(shè)Φ12鋼筋網(wǎng)片，提高抗裂性能。排水措施：確保排水系統(tǒng)暢通，防止雨水滲入地基，導(dǎo)致土體軟化。九、成品保護(hù)與后期使用（一）成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置圍擋和警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車輛碾壓和人員踩踏，養(yǎng)護(hù)期滿后方可開放使用。交叉作業(yè)保護(hù)：如需進(jìn)行后續(xù)工程（如景觀綠化），在硬化地面鋪設(shè)木板或彩條布，避免尖銳物體劃傷表面。設(shè)備安裝保護(hù)：設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置50cm寬防護(hù)帶，安裝設(shè)備時(shí)采用千斤頂支撐，避免直接碾壓地面。（二）使用維護(hù)要求荷載限制：嚴(yán)禁超載車輛進(jìn)入，大型設(shè)備搬運(yùn)時(shí)需鋪設(shè)鋼板