房建樓柱施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為XX住宅小區(qū)1號(hào)樓房建項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約28000㎡，地上18層，地下2層，建筑高度54m，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。樓柱體系包括框架柱126根（截面尺寸500×500mm~800×800mm）、異形柱24根（L型、T型截面）及構(gòu)造柱48根，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)至3層柱為C45，4至10層為C40，11層以上為C35，構(gòu)造柱均為C25。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋類型HRB400E（直徑12-25mm）GB/T1499.2-2018保護(hù)層厚度基礎(chǔ)40mm、梁柱30mmGB50010-2010（2015版）模板體系18mm厚酚醛覆膜多層板GB/T17656-2018混凝土坍落度180±20mm（泵送）GB/T50080-2016垂直度允許偏差≤5mm/層，全高≤30mmGB50204-2015二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查柱與梁、板節(jié)點(diǎn)鋼筋排布，形成《圖紙會(huì)審記錄》。編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證，針對(duì)異形柱、高截面柱等特殊部位制定《節(jié)點(diǎn)施工詳圖》。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：柱鋼筋綁扎的間距、錨固長(zhǎng)度要求模板安裝的軸線定位、垂直度控制方法混凝土澆筑的分層厚度及振搗工藝冬期施工的保溫養(yǎng)護(hù)措施2.2材料準(zhǔn)備2.2.1鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直處理，盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的局部彎曲矢高不應(yīng)大于鋼筋長(zhǎng)度的1/1000，且不應(yīng)大于5mm。2.2.2模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥4000MPa），配套50×100mm方木（含水率≤15%）及Φ48×3.5mm鋼管（屈服強(qiáng)度≥235MPa）。模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，陰陽角采用定制鋁合金型材加固，確保拼縫嚴(yán)密。2.2.3混凝土工程采用商品混凝土，要求供應(yīng)商提供《混凝土配合比通知單》，摻加粉煤灰（Ⅰ級(jí)）和聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）。進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車檢測(cè)坍落度，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不得超過±30mm，同時(shí)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3不少于1組）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每層不少于2組）。2.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：鋼筋加工設(shè)備：數(shù)控鋼筋切斷機(jī)（GQ40）2臺(tái)、鋼筋彎曲中心（GW40）1臺(tái)、直螺紋滾絲機(jī)（HGS-40）2臺(tái)模板安裝設(shè)備：塔式起重機(jī)（QTZ63）2臺(tái)、手提式電鉆（600W）15臺(tái)、磁力線墜（3m）20個(gè)混凝土施工設(shè)備：汽車泵（37m）1臺(tái)、插入式振搗棒（Φ50/Φ30）各10臺(tái)、混凝土輸送泵（HBT80）1臺(tái)檢測(cè)設(shè)備：鋼筋掃描儀（R500）1臺(tái)、回彈儀（HT225）2臺(tái)、激光投線儀（3D）5臺(tái)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工層搭設(shè)鋼筋加工棚（30m×6m），設(shè)置原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，分區(qū)掛牌標(biāo)識(shí)。模板堆放區(qū)采用100×100mm方木架空（離地30cm），覆蓋防雨布。柱鋼筋綁扎前，在樓面上彈出柱軸線、邊線及500mm控制線，采用紅油漆標(biāo)識(shí)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后方可施工。三、施工工藝3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋加工調(diào)直切斷：盤圓鋼筋通過調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直速度控制在2m/s以內(nèi)，切斷誤差±10mm。直條鋼筋采用切斷機(jī)下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。彎曲成型：框架柱縱筋采用135°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥4d（d為鋼筋直徑），平直段長(zhǎng)度≥10d。箍筋加工為封閉式，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d且≥75mm。連接方式：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1P（P為螺距），安裝后外露絲扣≤2P。直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度：C45混凝土為40d，C40為45d，C35為50d。3.1.2鋼筋綁扎工藝流程：彈線定位→搭設(shè)支架→綁扎柱縱筋→套箍筋→綁扎節(jié)點(diǎn)→安裝保護(hù)層墊塊操作要點(diǎn)：縱筋連接點(diǎn)避開梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%，接頭間距≥35d且≥500mm箍筋綁扎從柱底向上進(jìn)行，間距誤差±10mm，四角鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間點(diǎn)梅花形綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋加密區(qū)范圍為柱長(zhǎng)邊尺寸（或圓柱直徑）、1/6柱凈高及500mm三者最大值保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度≥C40的混凝土墊塊，每側(cè)不少于2個(gè)，間距≤1000mm，呈梅花形布置3.1.3特殊部位處理異形柱鋼筋：L型柱兩個(gè)方向縱筋分別綁扎，相交處設(shè)置共用箍筋，采用八字扣綁扎確保牢固。T型柱腹板縱筋貫通，翼緣縱筋錨入腹板長(zhǎng)度≥LaE。變截面柱：當(dāng)柱截面尺寸變化≤1/6柱高時(shí)，縱筋可彎折后連續(xù)布置，彎折角度≤1/6；變化較大時(shí)，下層縱筋錨固于上層梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度≥1.6LaE。梁柱節(jié)點(diǎn)：當(dāng)梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，遵循“柱筋不動(dòng)、梁筋避讓”原則，梁上部縱筋可彎折不大于1:6的斜度繞過柱筋，下部縱筋錨入柱內(nèi)。3.2模板工程3.2.1模板設(shè)計(jì)面板配置：采用18mm厚多層板，背面襯50×100mm方木（間距≤200mm），橫向設(shè)置雙鋼管背楞（Φ48×3.5mm），間距500mm。支撐體系：采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，與地面夾角45°-60°。對(duì)拉螺栓：柱截面≥600mm時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓，橫向間距500mm，豎向間距450mm，螺栓直徑Φ14，中部設(shè)止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑70mm）。3.2.2模板安裝安裝順序：定位放線→安裝柱?！惭b背楞→穿對(duì)拉螺栓→調(diào)整垂直度→固定支撐→檢查驗(yàn)收操作要點(diǎn)：模板安裝前涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），拼縫處粘貼雙面膠條（寬20mm）采用“三線控制”法調(diào)整垂直度：利用激光投線儀打出軸線、邊線及控制線，每面設(shè)置2個(gè)磁力線墜（上、下各1個(gè)），垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)柱模底部設(shè)置清掃口（100×100mm），澆筑前清除雜物后封堵高度超過4m的柱模分兩次安裝，第一次安裝至2.5m高度，待鋼筋綁扎完成后安裝上部模板3.2.3模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷（常溫下≥12h），底模拆除需滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求（C45≥75%、C40≥80%、C35≥85%）。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆對(duì)拉螺栓、背楞，再拆模板板塊，最后拆支撐體系。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止損傷混凝土表面。成品保護(hù)：拆下的模板及時(shí)清理干凈，板面刷脫模劑，分類堆放。對(duì)陰陽角、柱角等易損部位，采用50×100mm方木護(hù)角，高度1.5m。3.3混凝土工程3.3.1混凝土澆筑澆筑前檢查：清除模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板（不得有積水），檢查鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。布料方式：采用汽車泵布料，澆筑高度超過2m時(shí)設(shè)置串筒（管徑200mm，節(jié)長(zhǎng)1.5m），串筒下口距混凝土面≤1.5m。柱混凝土分3層澆筑，每層厚度≤500mm，采用標(biāo)尺桿控制。振搗工藝：使用Φ50振搗棒（作用半徑300mm），插點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)）。振動(dòng)棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。3.3.2特殊部位處理不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土：梁柱節(jié)點(diǎn)處采用高等級(jí)混凝土（同柱強(qiáng)度），在梁端設(shè)置500mm寬鋼絲網(wǎng)（孔徑5×5mm）分隔，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁混凝土，間隔時(shí)間≤2h。施工縫處理：柱施工縫留置在梁底以上20mm處，澆筑前清除浮漿，鑿毛面積≥70%，灑水濕潤(rùn)后鋪20mm厚同配比水泥砂漿（無石子）。異形柱澆筑：L型、T型柱采用對(duì)稱布料，先澆筑角部，后向兩邊擴(kuò)展，振搗時(shí)重點(diǎn)關(guān)注陰陽角部位，必要時(shí)在模板上開設(shè)振搗孔（孔徑100mm，用專用堵頭封堵）。3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：柱混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），外包阻燃棉被（厚度50mm），采用噴淋養(yǎng)護(hù)（常溫下每2h噴水1次），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。強(qiáng)度控制：同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，嚴(yán)禁在柱上堆放材料或進(jìn)行后續(xù)施工。冬期施工時(shí)采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，確保混凝土內(nèi)部溫度≥5℃，內(nèi)外溫差≤25℃。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞柱體。柱面如需修補(bǔ)，采用無收縮修補(bǔ)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥C40），修補(bǔ)面積≤0.1㎡/根，修補(bǔ)后重新養(yǎng)護(hù)7d。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)鋼筋工程：力學(xué)性能合格率100%，綁扎牢固率100%，保護(hù)層厚度合格率≥95%模板工程：軸線位置偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm/層，拼縫寬度≤1.5mm混凝土工程：強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，表面平整度≤5mm/2m，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷4.2關(guān)鍵控制點(diǎn)鋼筋連接：直螺紋接頭每500個(gè)為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格率100%。綁扎搭接接頭需檢查搭接長(zhǎng)度、綁扎點(diǎn)數(shù)量，抽樣比例30%。模板垂直度：每層柱模板安裝后，采用激光投線儀全數(shù)檢測(cè)，偏差超過5mm的立即整改，形成《模板垂直度檢查記錄》?；炷撩軐?shí)度：采用回彈-取芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（每100根柱抽查1根），芯樣抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%，表面回彈值換算強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值。4.3驗(yàn)收程序鋼筋工程：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、連接質(zhì)量，驗(yàn)收合格簽署《鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄》。模板工程：三檢制（自檢、互檢、交接檢）合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查軸線位置、垂直度、標(biāo)高、支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收不合格不得進(jìn)入下道工序?；炷凉こ蹋悍蛛A段驗(yàn)收（澆筑前、澆筑中、澆筑后），澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層；澆筑中檢查坍落度、振搗質(zhì)量；澆筑后檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差，形成《混凝土施工檢查記錄》。4.4質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施鋼筋保護(hù)層不足采用帶扎絲的混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C40，每側(cè)設(shè)置不少于2個(gè)，間距≤1000mm模板漏漿拼縫處粘貼雙面膠條，對(duì)拉螺栓加設(shè)錐形堵頭，底部用水泥砂漿（摻膨脹劑）封堵混凝土蜂窩麻面控制坍落度損失≤30mm/h，振搗時(shí)間15-30s，振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤500mm柱身垂直度偏差采用“三線控制”，每面設(shè)置2個(gè)磁力線墜，澆筑過程中每30min復(fù)測(cè)1次五、安全控制5.1安全目標(biāo)輕傷事故頻率≤1.5‰，杜絕重傷及以上安全事故特種設(shè)備合格率100%，安全防護(hù)設(shè)施配備率100%安全教育培訓(xùn)覆蓋率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%5.2安全防護(hù)措施高處作業(yè)：柱鋼筋綁扎、模板安裝時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm），滿鋪腳手板（厚度50mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨時(shí)用電：鋼筋加工區(qū)設(shè)置總配電箱（一級(jí)箱），分配電箱（二級(jí)箱）距用電設(shè)備≤30m，開關(guān)箱（三級(jí)箱）距設(shè)備≤3m，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。起重作業(yè)：塔式起重機(jī)吊裝模板、鋼筋時(shí)，設(shè)專人指揮（持有效證件），吊物下方嚴(yán)禁站人。起吊前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍），吊物綁扎牢固，起吊高度超過作業(yè)面1m后方可移動(dòng)。5.3安全管理措施安全教育：施工前對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括：危險(xiǎn)源辨識(shí)、防護(hù)措施、應(yīng)急處置，交底雙方簽字確認(rèn)。每日開工前開展“三級(jí)安全教育”（公司、項(xiàng)目、班組），特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格。隱患排查：安全員每日巡查施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查：腳手架穩(wěn)定性、模板支撐強(qiáng)度、臨邊防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《安全隱患整改通知書》，整改完成后復(fù)查驗(yàn)收。應(yīng)急管理：編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、擔(dān)架2副，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。5.4文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm），配備洗車槽（長(zhǎng)6m，寬3m），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。鋼筋加工產(chǎn)生的廢料集中堆放（設(shè)專用廢料池），回收率≥90%。夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲控制≤55dB（采用低噪聲振搗棒、設(shè)置隔聲屏障）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排樓柱施工按流水段劃分（每3層為1個(gè)流水段），每個(gè)流水段工期7d，具體工序時(shí)間分配如下：鋼筋綁扎：2d（含預(yù)埋、驗(yàn)收）模板安裝：2d（含支撐、校正）混凝土澆筑：0.5d（含準(zhǔn)備、養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)及拆模：2.5d（含成品保護(hù)）6.2保證措施資源保障：鋼筋、模板等材料提前3d進(jìn)場(chǎng)，保證每個(gè)流水段有2套模板周轉(zhuǎn)。高峰期配置鋼筋工45人、木工60人、混凝土工20人，實(shí)行兩班制（早8:00-晚8:00）。技術(shù)保障：對(duì)異形柱、高截面柱等難點(diǎn)工序提前進(jìn)行BIM建模，優(yōu)化施工順序。采用盤扣式腳手架（搭設(shè)速度比傳統(tǒng)腳手架快30%），縮短模板安裝時(shí)間。進(jìn)度控制：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，偏差超過3d時(shí)采取趕工措施（增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等），并調(diào)整后續(xù)工序計(jì)劃。七、環(huán)境保護(hù)7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），兩側(cè)設(shè)置排水溝。鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），每日灑水3次（早中晚各1次）?；炷吝\(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用。7.2噪聲控制施工機(jī)械設(shè)備設(shè)置隔聲棚（采用彩鋼板+吸音棉，降噪量≥20dB），振搗棒選用低噪聲型（≤75dB）。夜間施工時(shí)，禁止使用錘擊樁機(jī)、切割機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備，確需施工的，