柱子小料臺結合施工方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結構建筑群，包含多棟住宅樓及配套設施，其中8號樓、11號樓地上18層，建筑高度54.7m；12號樓、13號樓地上20層，建筑高度67.9m；2號物業(yè)用房地上3層，建筑高度17.45m。為滿足各樓棟主體施工階段材料周轉需求，特在結構柱周邊設置落地式與懸挑式結合的柱子小料臺體系。料臺設計荷載500kg，服務范圍覆蓋各樓棟標準層結構施工，通過與框架柱剛性連接實現(xiàn)穩(wěn)定支撐，同步解決材料垂直運輸與水平中轉問題。二、編制依據(jù)1.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（現(xiàn)行有效版本）2.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（現(xiàn)行有效版本）3.《建筑施工安全檢查標準》（現(xiàn)行有效版本）4.《建筑結構荷載規(guī)范》（現(xiàn)行有效版本）5.本工程施工圖紙及結構設計說明6.施工組織總設計及相關專項方案三、材料選用標準（一）主體結構材料鋼管：采用Q235級Φ48×2.75mm直縫電焊鋼管，表面應平直光滑，無裂紋、分層、錯位等缺陷，每根最大重量不超過25kg，統(tǒng)一涂刷黃色防銹漆?？奂嚎慑戣T鐵制作的直角扣件、旋轉扣件、對接扣件，螺栓擰緊扭力矩達65N·m時不得破壞，表面應進行防銹處理。腳手板：50mm厚落葉松木板，寬度≥250mm，長度適配料臺尺寸，不得有腐朽、裂縫、結疤等缺陷，兩端用12#鍍鋅鐵絲雙股綁扎固定。預埋件：采用Q235級鋼制作的“L”型螺桿（直徑16mm）和80×80×5mm止水鋼板，焊接處需滿焊并做防銹處理。（二）輔助材料防護設施：1.2m高防護欄桿（上桿1200mm、中桿600mm）、竹笆腳手板、18mm厚塑料墊圈、密封泡沫膠、LB-A型隔離劑。連接件：M14對拉螺桿（帶止水片）、10#槽鋼、50×100mm松木枋（經(jīng)刨光處理，平整度誤差≤1mm）。四、料臺設計與搭設（一）結構設計參數(shù)項目落地式料臺懸挑式料臺（8層以上）搭設高度≤15m（1-8層）12m（每懸挑段）平面尺寸4m×2.5m（長×寬）3.5m×2.5m（長×寬）立桿間距縱距1m、橫距1m縱距0.8m、橫距1m步距1.8m1.5m剪刀撐設置連續(xù)設置（45°-60°）連續(xù)設置+水平剪刀撐拉接方式每層樓面“外八字”拉接每兩層斜拉鋼絲繩（Φ12.5）（二）落地式料臺搭設流程基礎處理地下室頂板作為基礎時，鋪設200mm×200mm×5mm鋼板或50mm厚墊木，確保地基承載力≥18kN/㎡。后澆帶部位采用16#工字鋼跨越，下方用鋼管立桿回頂加固。地面排水坡度≥2%，設置排水溝及集水井，防止積水浸泡基礎。立桿搭設立桿底部設置縱橫向掃地桿（距地200mm），接頭采用對接扣件連接，相鄰接頭錯開≥500mm，距主節(jié)點距離≤步距1/3。立桿與框架柱采用雙扣件剛性連接，水平間距≤1.5m，豎向間距≤2m。水平桿與剪刀撐縱橫向水平桿雙向交圈設置，桿端伸出扣件蓋板≥100mm；作業(yè)層增設2道加密水平桿，間距500mm。外側立面設置連續(xù)剪刀撐（傾角45°-60°），跨越5-7根立桿，底部斜桿與地基頂緊；水平剪刀撐每兩步設置一道，與立桿、縱向水平桿全面扣接。腳手板鋪設作業(yè)層滿鋪腳手板，板端探出橫向水平桿150mm，搭接長度≥200mm，四角用12#鐵絲綁扎牢固；板縫間隙≤10mm，采用木楔楔緊。（三）懸挑式料臺搭設要點懸挑梁設置在8層、14層結構梁上預埋16#工字鋼懸挑梁，外挑長度1.5m，錨固段長度≥1.25倍外挑長度，端部設置Φ12.5鋼絲繩斜拉（安全系數(shù)≥10）。懸挑梁間距1.5m，梁上焊接200mm高擋腳板，與立桿焊接固定。架體穩(wěn)定措施立桿底部套在懸挑梁預設鋼筋套管內(nèi)，每根立桿下設50mm厚墊木；與框架柱采用剛性拉接，每層設置2道水平拉桿。轉角處增設斜向支撐，與主體結構預埋件焊接，形成三角形穩(wěn)定體系。限載標識料臺入口處懸掛“限載500kg”警示牌，標注材料堆放限高（≤1.2m）、堆載區(qū)域劃分（分區(qū)荷載≤2kN/㎡）。五、與柱子結構結合施工工藝（一）模板工程協(xié)同作業(yè)柱模安裝階段在框架柱鋼筋綁扎完成后，于梁底500mm處預埋“L”型螺桿（外露長度150mm），用于料臺水平拉桿連接。柱模采用18mm厚九層膠合板，背楞為50×100mm木枋（間距300mm）+雙鋼管橫楞，通過M14對拉螺桿加固（橫向間距400mm、豎向間距500mm）。料臺與柱體連接落地式料臺：每層樓面設置2道水平拉桿，通過預埋螺桿與柱體呈45°“外八字”拉接，拉桿采用Φ48×3.5mm鋼管，兩端用雙扣件固定。懸挑式料臺：在柱身預埋鋼板，通過10#槽鋼與料臺立桿焊接，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），并涂刷防銹漆兩道。（二）混凝土澆筑配合措施澆筑順序柱混凝土分兩次澆筑：第一次至料臺底部以下200mm，待強度達到1.2MPa后安裝料臺連接件；第二次澆筑至梁底，避免料臺荷載影響混凝土初凝。料臺安裝區(qū)域的柱體采用提高一個強度等級的混凝土澆筑，振搗時避免觸碰預埋件。施工縫處理柱體水平施工縫處需剔除浮漿，露出石子后用水沖洗，澆筑前鋪50mm厚同配比減石子砂漿，確保新舊混凝土結合緊密。六、檢查與驗收程序（一）分項驗收標準基礎驗收地下室頂板承載力經(jīng)結構驗算確認，墊木鋪設平整，排水系統(tǒng)暢通，驗收記錄需包含地基承載力檢測報告。架體驗收立桿垂直度偏差≤1/200架高，且≤100mm；橫桿水平偏差≤10mm；剪刀撐角度偏差在45°-60°范圍內(nèi)。扣件擰緊扭力矩抽檢合格率≥90%（采用扭矩扳手檢測），腳手板鋪設覆蓋率100%，綁扎點牢固無松動。防護驗收防護欄桿高度、間距符合設計要求，竹笆封閉嚴密，安全門啟閉靈活，限載標識清晰完整。（二）驗收流程班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收，分基礎、搭設中、使用前三個階段進行，驗收合格后簽署《料臺驗收記錄表》方可投入使用。每月進行一次全面檢查，遇暴雨、大風等惡劣天氣后需專項檢查，檢查內(nèi)容包括立桿沉降、扣件松動、鋼絲繩磨損等情況。七、安全管理措施（一）搭設與拆除作業(yè)作業(yè)人員要求架子工必須持特種作業(yè)操作證上崗，作業(yè)前進行身體檢查，嚴禁酒后或帶病作業(yè)；配備安全帽、安全帶、防滑鞋等防護用品。拆除程序遵循“由上而下、后搭先拆”原則，嚴禁上下同時作業(yè)；拆除的鋼管、扣件分類堆放，嚴禁高空拋擲，每樓層設置臨時堆放區(qū)（荷載≤1kN/㎡）。（二）使用過程控制荷載管理材料堆放均勻，不得集中超載，鋼筋、模板等長料需設置限位檔，小型工具入箱存放；每日由安全員檢查料臺實際荷載情況。臨邊防護料臺兩側設置180mm高擋腳板，作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡），出入口設置可開啟式防護門（高度1.8m）。應急措施配備應急救援包（含擔架、急救藥品等），制定架體坍塌應急預案，每月組織一次應急演練；發(fā)現(xiàn)立桿沉降≥10mm、扣件滑絲等險情立即停止使用，整改合格后方可恢復作業(yè)。八、質量保證體系材料進場控制鋼管、扣件、腳手板等主要材料需提供出廠合格證及檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。過程監(jiān)督技術負責人對料臺搭設進行全程旁站監(jiān)督，重點檢查立桿對接、剪刀撐設置、預埋件焊接等關鍵節(jié)點，留存影像資料。整改閉環(huán)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題（如立桿間距超標、防護缺失等），下發(fā)《整改通知單》限期整改，復查合格后簽署閉環(huán)記錄，納入項目質量追溯體系。九、計算書要點（一）立桿穩(wěn)定性驗算按軸心受壓構件計算，考慮風荷載與活荷載組合，立桿長細比λ=μL/i（μ取2.1，L為步距1.8m，i=1.58cm），計算結果應滿足λ≤210，穩(wěn)定系數(shù)φ對應承載力≥設計荷載。（二）懸挑梁強度驗算懸挑梁按簡支梁模型計算，荷載組合：恒載（腳手板+鋼管自重）+活載（500kg），最大彎矩Mmax=1/2ql2，截面抵抗矩W需滿足σ=Mmax/W≤[f]（Q235鋼[f]=215N