P錨固定端施工方案一、工程概況本工程為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的P錨固定端施工，采用P型擠壓錨具作為固定端，通過預(yù)埋方式將預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計要求，固定端采用P型錨具，其結(jié)構(gòu)形式分為固定端P型錨具和固定端圓P型錨具兩種，其中固定端P型錨具直接預(yù)埋入梁端混凝土中，固定端圓P型錨具適用于空間尺寸要求較高的部位。本方案針對P錨固定端的施工工藝、質(zhì)量控制及安全措施進行詳細闡述，確保施工過程符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與技術(shù)交底：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計說明及相關(guān)規(guī)范，明確P錨固定端的類型、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置。進行圖紙會審，及時解決設(shè)計疑問；編制詳細的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行全面的技術(shù)交底，確保施工人員掌握施工工藝及質(zhì)量控制要點。施工方案編制：根據(jù)工程特點及現(xiàn)場條件，編制P錨固定端專項施工方案，明確施工流程、各工序的施工方法、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全保證措施，并報監(jiān)理單位審批后實施。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，利用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，精確放出P錨固定端的定位軸線、高程及錨孔位置，并做好標(biāo)記。錨位點放線各方向容許偏差均為±1cm。（二）材料準(zhǔn)備主要材料：P型錨具（包括固定錨板、擠壓套、擠壓彈簧等）、鋼絞線、波紋管、螺旋筋、約束圈、水泥、砂、石子、外加劑等。所有材料必須具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。材料驗收：鋼絞線：表面應(yīng)無裂紋、機械損傷、銹蝕及油污，其力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼絞線的截斷應(yīng)采用砂輪切割機，嚴(yán)禁使用電弧切割。P型錨具：錨板、擠壓套、擠壓彈簧等組件的材質(zhì)、尺寸、外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。擠壓套表面應(yīng)光滑無裂痕，擠壓彈簧應(yīng)具有良好的彈性。波紋管：應(yīng)具有足夠的強度和剛度，表面無破損、孔洞，接口應(yīng)嚴(yán)密。水泥：選用525號普通硅酸鹽水泥，其強度、安定性等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。砂、石子：砂應(yīng)采用中砂，含泥量不大于3%；石子應(yīng)采用粒徑5-20mm的碎石，含泥量不大于1%，且無針片狀顆粒。（三）機具設(shè)備準(zhǔn)備擠壓設(shè)備：擠壓機、油泵、壓力表等，擠壓機應(yīng)性能良好，油泵與擠壓機的連接應(yīng)牢固可靠，壓力表應(yīng)經(jīng)過計量檢定，在有效期內(nèi)使用。鉆孔設(shè)備：潛孔沖擊式鉆機、鉆桿、鉆頭等，根據(jù)錨孔直徑及地質(zhì)條件選用合適的鉆機及鉆頭。注漿設(shè)備：注漿機、攪拌機、儲漿桶等，注漿機應(yīng)具有足夠的壓力和排量，確保注漿飽滿密實。其他設(shè)備：砂輪切割機、角磨機、電焊機、振搗棒、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺等。所有機械設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查、維修和調(diào)試，確保其性能完好。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與排水：清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工場地不積水。對于邊坡錨固工程，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復(fù)核。材料存放：建立材料倉庫，將P型錨具、鋼絞線等材料分類存放，妥善保管。鋼絞線應(yīng)架空存放，避免受潮銹蝕；P型錨具應(yīng)防止碰撞、損壞。作業(yè)平臺搭設(shè)：根據(jù)施工需要，搭設(shè)相應(yīng)的作業(yè)平臺，確保施工人員操作方便、安全。作業(yè)平臺的搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)范要求，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固。三、施工工藝（一）擠壓頭制作擠壓頭制作是P錨固定端施工的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接影響P錨的錨固性能。擠壓頭制作在現(xiàn)場進行，具體操作步驟如下：材料準(zhǔn)備：將擠壓套、擠壓彈簧、鋼絞線等材料準(zhǔn)備齊全，并檢查其質(zhì)量是否符合要求。擠壓機調(diào)試：將擠壓機及油泵聯(lián)接好，接好電源。在擠壓模上涂潤滑脂，以減少擠壓過程中的摩擦力。擠壓操作：將擠壓彈簧套入鋼絞線，并一起穿過擠壓模。在鋼絞線頭擠壓彈簧外再套擠壓套。開動油泵，擠壓機活塞伸出壓擠擠壓套通過擠壓模，使擠壓套變細而嵌套在鋼絞線上。質(zhì)量控制要點：擠壓通過擠壓模時，最高油壓值應(yīng)在25-35MPa之間。擠壓套擠壓后，底部與鋼絞線嵌套緊密無凹坑，擠壓彈簧應(yīng)全部嵌入在擠壓套及鋼絞線之間。擠壓套擠壓后長度及外徑應(yīng)符合廠家給定值，外部應(yīng)光滑無裂痕。自檢：擠壓時油壓值應(yīng)在允許范圍；擠壓套擠壓后端頭不能出現(xiàn)凹坑，擠壓套表面平整光滑；擠壓彈簧應(yīng)絕大部分嵌入鋼絞線與擠壓鋼套之間。（二）錨孔鉆造錨孔鉆造是為P錨固定端提供安裝空間的工序，其施工質(zhì)量對后續(xù)錨索安裝及錨固效果至關(guān)重要。鉆機定位：按設(shè)計孔口坐標(biāo)在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上。用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計規(guī)定為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位坐標(biāo)、方位及傾角，確認(rèn)無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其偏差不超過：傾角±1°，方位角±1°。鉆孔施工：采用潛孔沖擊式鉆機進行鉆孔。鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量等。當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，常常發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)識是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜某些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿。注漿壓力采用0.4MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。洗孔：鉆孔結(jié)束后，用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹潔凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。若孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。特殊情況處理：滲水的處理：在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是某些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁。這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進。塌孔、卡鉆的處理：當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，常常發(fā)生塌孔。塌孔時應(yīng)立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。（三）錨索制作與安裝錨索制作：錨索在鉆孔的同步于現(xiàn)場進行編制，內(nèi)錨固段采用波紋外形，張拉段采用直線外形。鋼絞線下料：鋼絞線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標(biāo)識。組裝：在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60-100cm，兩對中隔離支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。錨索的編制要保證每一根鋼絞線一直均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。錨索安裝：向錨索孔裝索前，要查對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。下傾錨索安裝：比較簡單，直接將錨索送入孔內(nèi)即可。上傾和水平錨索安裝：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的按技術(shù)規(guī)定更換。檢查排氣管的位置和暢通狀況。錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)抵達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門。錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，清除故障后重新送索。錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實際深度確定，容許偏差±2cm，并對錨索按孔號對應(yīng)編號。安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。（四）P型錨具安裝根據(jù)P型錨具的類型（固定端P型錨具或固定端圓P型錨具），采用不同的安裝方法。固定端P型錨具安裝：將固定端P型錨具按示意圖組裝好：安裝定位波紋管、約束圈和螺旋筋，將擠壓好擠壓頭的鋼絞線依次穿入固定錨板安裝孔位，并將鋼絞線單根或整束穿過波紋管（亦可在穿好鋼絞線后在工地現(xiàn)場進行擠壓制作擠壓頭），安裝定位好固定端錨板，最后在適當(dāng)位置安裝出漿管和進行孔道密封。質(zhì)量控制要點：約束圈與固定錨板間安裝距離須滿足參數(shù)B（min）；安裝完后擠壓頭應(yīng)緊貼固定錨板；出漿口接頭和約束圈出口應(yīng)密封，以免澆灌混凝土?xí)r漏漿進波紋管。自檢：約束圈與固定錨板間安裝距離須滿足參數(shù)≥B（min）。固定端圓P型錨具安裝：A種情況：當(dāng)圓P型錨具的布置與普通張拉端錨具的類同（即圓P錨的錨板無需預(yù)埋），先安裝定位波紋管、螺旋筋和錨墊板，待澆灌完混凝土，混凝土達到設(shè)計要求進行預(yù)應(yīng)力筋穿束時，將錨板、擠壓頭和壓板等組裝好。B種情況：當(dāng)需要將圓P型錨具整體預(yù)埋入混凝土中時，需要先按圖示將擠壓頭、錨板、壓板組裝好壓在錨墊板上，再進行定位安裝。質(zhì)量控制要點：復(fù)核標(biāo)高尺寸，安裝定位是否準(zhǔn)確；檢查壓板是否壓緊，錨板是否壓在錨墊板的止口；出漿口接頭和錨墊板與波紋管接口應(yīng)密封，以免澆灌混凝土?xí)r漏漿進波紋管。自檢：錨墊板規(guī)格是否正確；壓板是否壓緊。（五）錨孔注漿錨孔注漿是將漿液注入錨孔內(nèi)，使鋼絞線與孔壁巖體或土體緊密結(jié)合，形成錨固體系的關(guān)鍵工序。注漿材料：采用水泥砂漿，水泥選用525號普通硅酸鹽水泥，灰砂比根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為1:1-1:2，水灰比為0.4-0.5。為保證漿液性能可加入不同用處的外加劑。注漿工藝：錨固法注漿采用排氣注漿法施工。下傾孔：注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出。上傾和水平孔：砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進入排氣管）。注漿壓力：錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力堅持在0.3-0.6MPa。對于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置；對于上傾和水平錨索孔注漿過程中，當(dāng)排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿。質(zhì)量控制：攪拌水泥砂漿應(yīng)均勻，使用時不得有沉淀。嚴(yán)格控制加水量和水灰比，灰砂比容許偏差為±0.05。錨固段注漿，注漿充盈系數(shù)為1.1-1.3。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。洗孔要潔凈完全，孔中不得留有巖粉和水。（六）立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。模板安裝：根據(jù)錨墩的設(shè)計尺寸，采用木模板或鋼模板進行安裝，模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。鋼筋綁扎：按設(shè)計要求綁扎錨墩鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎牢固，保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。混凝土澆筑：采用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。澆筑時采用振搗棒振搗密實，確?；炷帘砻嫫秸?、無蜂窩、麻面。為了使錨墩上概況與錨索軸線垂直，事前將一根外徑與鉆頭直徑相反的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端拔出鉆孔即可。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。錨墩制造容許偏差各方向均為±3cm。（七）張拉鎖定封錨張拉準(zhǔn)備：錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土到達設(shè)計強度后，方可進行。張拉前需對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。標(biāo)定期，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂自動出力的措施反復(fù)試驗三次，取均勻值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的根據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相反，所以，標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定期的壓力表號，運用中不得互換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。張拉工藝：若錨索是由多數(shù)鋼紋線構(gòu)成，可采用團體分級張拉的程序，每級波動工夫2-3min。若錨索是由多根鋼紋線構(gòu)成，組裝長度不會完全相反，為了進步錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再團體抵償張拉的程序。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在0.9-1.1之間，各根鋼紋線的拉力差為±5%。鎖定：當(dāng)張拉達到設(shè)計應(yīng)力值后，持荷5-10min，檢查油壓是否穩(wěn)定，如無下降，即可進行鎖定。鎖定時采用專用的鎖定裝置，將錨具鎖定牢固。封孔注漿：抵償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔拔出，直至管口進到錨固段頂面約50cm；對于上傾和程度錨索，通過預(yù)留注漿管注漿?？字械目諝饨?jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排擠。張拉段注漿必須待漿液溢出孔口波動1-2分鐘，方可制止注漿，24小時后還需進行補漿，以保證注漿豐滿。外部呵護：封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，別的的部分截往，在其內(nèi)部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿呵護層。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有原材料進場時必須具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢。鋼絞線、P型錨具等主要材料的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量等指標(biāo)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。材料的儲存、保管應(yīng)符合要求，防止受潮、銹蝕、損壞。鋼絞線應(yīng)架空存放，P型錨具應(yīng)分類存放，避免碰撞。（二）各工序質(zhì)量控制擠壓頭制作：嚴(yán)格控制擠壓時的油壓值在25-35MPa之間；檢查擠壓套擠壓后的外觀質(zhì)量，確保底部無凹坑、表面光滑無裂痕，擠壓彈簧嵌入緊密。錨孔鉆造：控制錨孔的位置、傾角、方位角及孔徑偏差，確保符合設(shè)計要求。鉆孔過程中遇到塌孔、滲水等情況時，應(yīng)及時采取相應(yīng)的處理措施。錨索制作與安裝：鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，錨索編制應(yīng)平整、不扭不叉，對中隔離支架和緊固環(huán)的安裝應(yīng)符合要求。錨索安裝時應(yīng)保證其在孔內(nèi)的位置居中，排氣管暢通。P型錨具安裝：固定端P型錨具安裝時，約束圈與固定錨板間的距離應(yīng)滿足參數(shù)B（min）；圓P型錨具安裝時，應(yīng)確保錨墊板規(guī)格正確、壓板壓緊。錨孔注漿：嚴(yán)格控制注漿材料的配合比，確保注漿壓力和注漿量滿足要求，保證注漿飽滿密實。注漿過程中應(yīng)及時檢查排氣管的排氣情況，確?？變?nèi)空氣排盡。張拉鎖定：張拉設(shè)備應(yīng)定期標(biāo)定，張拉時應(yīng)按規(guī)定的程序進行，控制張拉應(yīng)力和伸長值，確保錨索的張拉力符合設(shè)計要求。鎖定后應(yīng)檢查錨具的鎖定情況，防止出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。（三）質(zhì)量檢驗工序檢驗：各工序施工完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。隱蔽工程驗收：對于錨孔鉆造、錨索安裝、P型錨具安裝等隱蔽工程，在隱蔽前必須報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格并簽署記錄后方可隱蔽。試驗檢測：按規(guī)定對錨索進行抗拔力試驗，檢驗錨索的錨固性能。試驗數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。五、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程及相關(guān)安全知識，特種作業(yè)人員必須持證上崗。定期組織安全學(xué)習(xí)和安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。（二）施工現(xiàn)場安全管理腳手架搭設(shè)與使用：腳手架的搭設(shè)必須由專業(yè)人員進行，搭設(shè)完成后應(yīng)進行驗收，合格后方可使用。腳手架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固。在使用過程中，應(yīng)定期檢查腳手架的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。機械設(shè)備安全：施工機械設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查、維修和調(diào)試，確保其性能完好。機械設(shè)備的操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。用電安全：施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置配電箱、漏電保護器等安全裝置。電線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂接。高空作業(yè)安全：高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽，搭設(shè)安全網(wǎng)。作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁在高空拋擲物料。防火防爆：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近動用明火。氧氣瓶、