綏化地區(qū)耐火澆注料冬季施工綜合技術(shù)方案一、材料組成與性能指標（一）基礎(chǔ)材料配置本工程采用的耐火澆注料主要由白云石骨料（粒徑5-10mm）、石英砂（細度模數(shù)2.6-2.8）、高鋁水泥（Al?O?含量≥70%）及特種添加劑組成，其中添加劑包含木質(zhì)纖維（摻量0.3%）、三聚磷酸鈉（0.15%）及抗凍劑（亞硝酸鈉2%）。材料混合后應滿足：常溫抗壓強度≥40MPa，1000℃燒后抗壓強度保留率≥85%，體積密度≥2.8g/cm3，導熱系數(shù)≤0.8W/(m·K)，且具備不發(fā)火性（沖擊摩擦無火花產(chǎn)生）和抗沖擊強度≥3.5MPa的物理性能。（二）輔助材料要求界面劑：采用環(huán)氧改性水泥基界面處理劑，固含量≥50%，粘結(jié)強度≥1.5MPa，需具備低溫固化性能（可在5℃環(huán)境下24h固化）。拌合用水：采用市政自來水，水溫控制在15-25℃，嚴禁使用含雜質(zhì)或pH值＜6的酸性水。養(yǎng)護覆蓋材料：選用阻燃型保溫棉（導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)）與防水帆布組合，厚度不小于50mm。二、施工準備（一）基層處理表面處理：采用機械鑿毛（深度1-2cm），使用鋼絲刷清除浮灰，角磨機打磨銹跡，對于油污區(qū)域采用丙酮溶液擦洗。處理后基層表面應達到無松動骨料、無油污、無積水的標準，平整度誤差控制在5mm/2m范圍內(nèi)。缺陷修復：對基層裂縫（寬度＞0.3mm）采用環(huán)氧樹脂砂漿灌注處理，蜂窩麻面區(qū)域需鑿除后用C40細石混凝土修補，修補后養(yǎng)護7d方可進入下道工序。界面處理：分兩遍涂刷界面劑，第一遍干燥時間≥4h，第二遍涂刷方向與第一遍垂直，總厚度控制在0.3-0.5mm，涂刷后表面應形成連續(xù)均勻的薄膜。（二）冬季施工設(shè)施加熱系統(tǒng)：在攪拌區(qū)設(shè)置燃油熱風機（制熱功率50kW），確保作業(yè)面環(huán)境溫度≥5℃；拌合用水采用電加熱棒（功率3kW）加熱，水溫控制在60-80℃。測溫設(shè)備：配置J型熱電偶溫度計（測量范圍-50℃~300℃），在攪拌區(qū)、施工面、養(yǎng)護區(qū)各設(shè)置3個測溫點，每2h記錄一次溫度數(shù)據(jù)。材料預熱：骨料與水泥需提前存入保溫倉庫（室內(nèi)溫度≥10℃），使用前24h進行預熱，確保材料入機溫度≥8℃。三、施工工藝（一）攪拌工藝參數(shù)投料順序：骨料→石英砂→水泥→添加劑干拌2min→加水濕拌3-4min，總攪拌時間控制在5-7min。加水量控制：嚴格按照18%的水料比計量（每50kg干料加水9kg），冬季施工時可根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整（-5℃時增加至19%），拌合料出機溫度應≥10℃，初凝時間控制在45-60min。攪拌設(shè)備：采用強制式攪拌機（容量500L），葉片間隙≤3mm，每次攪拌量不超過額定容量的80%，攪拌前需用熱水預熱攪拌筒至內(nèi)壁溫度≥15℃。（二）澆筑作業(yè)流程分層施工：厚度≤20mm時一次性澆筑，采用振搗棒（φ50mm）梅花形布點振搗，間距≤300mm，每點振搗時間15-20s至表面泛漿。厚度＞20mm時分兩層施工，第一層澆筑至設(shè)計厚度的60%，初凝后（約3-4h）進行第二層澆筑，兩層間需涂刷界面劑（用量0.2kg/m2）。表面處理：初凝前（人踩有腳印但不下陷）采用木抹子壓實找平，終凝前（約6-8h）用鐵抹子壓光2-3遍，消除表面泌水與收縮裂紋。施工縫處理：水平施工縫應預留30mm深鋸齒形槽，下次施工前清理雜物并涂刷界面劑，垂直施工縫需設(shè)置φ10mm鋼筋網(wǎng)片（間距150mm）。（三）特殊部位處理陰陽角施工：陰陽角處做成R=50mm圓弧過渡，采用專用圓弧抹具成型，增強抗熱震性能。孔洞周邊：設(shè)備孔洞周邊500mm范圍內(nèi)澆筑厚度增加20%，并增設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)（φ2mm，網(wǎng)格10×10mm），采用人工插搗確保密實。膨脹縫設(shè)置：每6m設(shè)置一道20mm寬膨脹縫，采用陶瓷纖維板填充，縫內(nèi)填塞高溫密封膠（使用溫度≤1200℃）。四、冬季施工專項措施（一）環(huán)境溫度保障臨時供暖：在施工區(qū)域搭建封閉式保溫棚（采用彩鋼板+50mm巖棉），配置燃油熱風機（每100m2配置1臺50kW設(shè)備），確保棚內(nèi)溫度維持在5-15℃。負溫應對：當室外溫度≤-5℃時，拌合水采用80℃熱水，同時摻加早強防凍劑（亞硝酸鈉2%+氯化鈣1%），并對骨料進行蒸汽預熱（溫度≥20℃）。風速控制：遇5級以上大風時，在保溫棚迎風面增設(shè)防風障，降低棚內(nèi)風速至≤3m/s，減少熱量損失。（二）質(zhì)量保障措施溫度監(jiān)測：建立"三檢制"測溫體系，每2h監(jiān)測：大氣溫度（棚內(nèi)外各3點）材料溫度（骨料、水泥、拌合水）施工溫度（澆筑溫度、養(yǎng)護溫度）當養(yǎng)護溫度連續(xù)3h＜5℃時，立即采取電加熱毯（功率2kW/m2）升溫?？箖龇雷o：澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋保溫層（先鋪塑料薄膜再蓋阻燃棉），確保覆蓋后表面溫度≥5℃，養(yǎng)護期間禁止凍結(jié)（內(nèi)部溫度不得低于0℃）。施工時間：安排在每日9:00-15:00進行澆筑作業(yè)，避開凌晨低溫時段，單次連續(xù)澆筑時間控制在4h內(nèi)，確保在初凝前完成振搗。五、養(yǎng)護與質(zhì)量驗收（一）養(yǎng)護工藝標準養(yǎng)護周期：采用"濕熱養(yǎng)護+干熱養(yǎng)護"結(jié)合方式，前3d保持濕度≥90%、溫度10-20℃，后4d逐步降溫至環(huán)境溫度（每日降溫≤5℃），總養(yǎng)護期不少于7d。灑水要求：壓光完成24h后開始灑水，每日灑水4次（9:00/11:00/14:00/16:00），水溫與表面溫差≤15℃，采用噴霧器噴灑確保表面濕潤無積水。冬季養(yǎng)護：負溫環(huán)境下改用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽溫度≤40℃，升溫速率≤10℃/h，恒溫養(yǎng)護6h后緩慢降溫，養(yǎng)護結(jié)束后表面覆蓋保溫棉緩冷至5℃以上。（二）驗收標準與檢測外觀檢查：表面平整度誤差≤3mm/2m，無蜂窩、麻面（面積≤50cm2/m2），裂縫寬度≤0.2mm且長度＜500mm。性能檢測：7d抗壓強度≥25MPa（現(xiàn)場留置試塊，每組3塊）粘結(jié)強度≥1.2MPa（拉拔試驗，每500m2一組）抗凍性：-15℃凍結(jié)3h→20℃水中融化3h為一個循環(huán)，經(jīng)25次循環(huán)后強度損失率≤15%驗收流程：班組自檢→技術(shù)部門復檢→第三方檢測→監(jiān)理驗收，每道工序驗收合格后方可進入下道工序，驗收資料需包含溫度監(jiān)測記錄、試塊報告及影像資料。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護要求臨時用電：加熱設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴禁在保溫材料附近使用明火。高空作業(yè)：≥2m作業(yè)搭設(shè)腳手架（步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固。防火措施：每50m2配置2具4kg干粉滅火器，保溫棚內(nèi)嚴禁存放易燃材料，動火作業(yè)辦理許可證并設(shè)專人監(jiān)護。（二）環(huán)保管控措施粉塵控制：骨料堆放設(shè)置圍擋（高度2m），攪拌區(qū)安裝霧炮機（覆蓋率100%），運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。廢水處理：攪拌廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，pH值控制在6-9，嚴禁直接排放。固廢管理：廢棄料分類存放，可利用骨料破碎篩分后回用（摻入量≤10%），生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門清運。七、施工進度計劃與應急措施（一）進度控制節(jié)點準備階段（3d）：基層處理（1d）→材料進場檢驗（0.5d）→保溫棚搭設(shè)（1d）→設(shè)備調(diào)試（0.5d）施工階段：每日完成面積≤300m2，按"基層處理→界面劑涂刷→攪拌澆筑→養(yǎng)護"流水作業(yè)，單個作業(yè)面周期7d。驗收階段：施工完成后3d內(nèi)完成外觀驗收，7d后進行強度檢測，10d內(nèi)出具完整驗收報告。（二）應急處置預案寒潮預警：收到-10℃以下預警時，提前2h停止攪拌，對已澆筑區(qū)域覆蓋電熱毯（功率2kW/m2），并儲備應急柴油（滿足熱風機8h用量）。設(shè)備故障：備用1臺攪拌機（300L）及振搗棒，發(fā)生故障時30min內(nèi)切換備用設(shè)備，確保澆筑不中斷。質(zhì)量缺陷：發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面時，鑿除松散部分（深度≥10mm），