云南新型鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項目背景與工程范圍本工程為云南省某市政排水管網(wǎng)升級改造項目，采用DN800-DN1600mm新型鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管，全長3.2km，設(shè)計埋深2.5-5.0m，穿越城市主干道、農(nóng)田及丘陵地帶。管道沿既有排水溝渠敷設(shè)，終點接入城市污水處理廠，承擔(dān)片區(qū)雨污分流改造核心功能。工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，土壤類型以紅黏土、粉質(zhì)黏土為主，局部含碎石層，地下水位埋深1.2-3.5m，需重點處理軟基路段及高水位區(qū)域施工難題。1.2管材特性與技術(shù)參數(shù)本工程選用的鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管執(zhí)行GB/T19472.2-2017標(biāo)準(zhǔn)，采用"鋼帶-聚乙烯"復(fù)合結(jié)構(gòu)，外層為高密度聚乙烯（HDPE），內(nèi)層為鍍鋅鋼帶加強(qiáng)肋，環(huán)剛度等級SN12.5，滿足車行道荷載要求。管材標(biāo)準(zhǔn)長度6m，接口采用電熱熔連接方式，具有以下技術(shù)優(yōu)勢：耐腐蝕性：內(nèi)層PE材料可抵抗土壤中酸堿物質(zhì)侵蝕，使用壽命達(dá)50年以上環(huán)剛度高：通過鋼帶螺旋纏繞結(jié)構(gòu)實現(xiàn)12.5kN/m2的環(huán)向承載能力水力性能優(yōu)：內(nèi)壁糙率系數(shù)0.010，較混凝土管提升30%過流能力重量輕：僅為同規(guī)格混凝土管的1/5，降低吊裝及運(yùn)輸成本二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核管道走向、埋深與周邊構(gòu)筑物的安全距離。編制專項施工方案，包含：測量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立三級導(dǎo)線控制網(wǎng)，每50m設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點地質(zhì)適應(yīng)性分析：針對紅黏土遇水軟化特性，制定地基處理專項措施接口工藝參數(shù)：根據(jù)管材廠家提供的焊接參數(shù)，進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝試驗，確定最佳加熱時間（180-220秒）及壓力（0.15-0.2MPa）2.2材料準(zhǔn)備與驗收管材進(jìn)場檢驗：外觀檢查：內(nèi)壁平整無氣泡，外壁波形規(guī)整，鋼帶切口無毛刺性能檢測：每批次隨機(jī)抽取3根進(jìn)行環(huán)剛度測試，加載速率5mm/min，變形量≤3%時荷載需≥12.5kN/m2存儲要求：場地硬化處理后鋪設(shè)10cm厚砂墊層，管材堆放高度≤3層，采用遮陽布覆蓋防止紫外線老化輔助材料準(zhǔn)備：電熱熔管件：與管材同材質(zhì)配套，存放溫度不超過40℃焊條：選用PE80級專用焊條，直徑3.2mm，干燥保存回填材料：級配砂石（含泥量≤5%）、中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）2.3機(jī)械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC220-82臺溝槽開挖、土方轉(zhuǎn)運(yùn)壓路機(jī)YZ18J1臺回填土壓實電熱熔焊機(jī)DRS-3152臺管材接口焊接熱熔擠出焊機(jī)HJW-1601臺修補(bǔ)及特殊接口處理水準(zhǔn)儀DSZ22臺高程控制全站儀TS-021臺軸線定位潛水泵QY-254臺基坑排水三、主要施工工藝3.1測量放線采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道軸線定位，每20m設(shè)置一個中線樁，曲線段加密至10m。高程控制采用四等水準(zhǔn)測量，溝槽開挖邊線根據(jù)管徑大小、埋深及土壤類別確定：當(dāng)埋深≤3m時，放坡系數(shù)1:0.5（粉質(zhì)黏土）埋深＞3m時，采用1:0.75放坡結(jié)合鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m）3.2溝槽開挖與支護(hù)分層開挖工藝：第一層開挖至2.0m深度，設(shè)置1.2m寬作業(yè)平臺第二層開挖至設(shè)計基底以上20cm，采用人工清底溝槽底部設(shè)置0.3m×0.3m排水溝，間隔50m設(shè)置集水井（直徑80cm，深1.0m）特殊地段處理：軟基路段：采用2:8灰土換填，分層壓實（厚度30cm/層，壓實度≥93%）高水位區(qū)域：采用輕型井點降水，井點管間距1.5m，濾管埋深低于槽底1.0m3.3管道基礎(chǔ)施工地基處理：原土碾壓（壓實度≥90%）后鋪設(shè)20cm厚級配砂石，采用平板振動器振搗密實基礎(chǔ)形式：采用120°砂石基礎(chǔ)，管底以下鋪設(shè)10cm厚中粗砂，兩側(cè)三角區(qū)采用級配砂石回填，壓實度≥95%3.4管道安裝吊裝工藝：采用兩點吊裝法，吊點位于距管端1/4處，吊裝索具選用寬50mm尼龍吊帶，避免損傷管材外壁。安裝時控制相鄰管節(jié)錯口量≤5mm，軸線偏差每10m≤15mm。電熱熔連接工序：接口預(yù)處理：用角磨機(jī)清除焊接面氧化層，露出新茬，打磨寬度≥100mm管件安裝：將電熱熔套筒套入管端，保證兩側(cè)搭接長度均勻，安裝測溫探頭焊接操作：按照設(shè)定參數(shù)通電加熱，冷卻過程中保持夾具固定，冷卻時間≥30分鐘質(zhì)量檢查：焊接完成后檢查觀察孔是否頂起，用手錘輕擊接口，聲音應(yīng)清脆無悶響3.5溝槽回填分層回填要求：胸腔部分：采用中粗砂回填，每層厚度20cm，水撼法密實（密實度≥95%）管頂以上：0-50cm范圍采用級配砂石，50cm以上采用原土回填，壓實度分別為93%、90%回填禁忌：嚴(yán)禁帶水回填及使用凍土、淤泥等不合格填料特殊部位處理：井周回填：采用級配碎石（粒徑5-31.5mm），人工分層夯實，每層厚度15cm過路管段：管頂50cm以上采用3:7灰土回填，壓實度≥96%四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率溝槽開挖底高程±30mm，軸線位移≤50mm水準(zhǔn)儀、全站儀每50m檢查3點基礎(chǔ)施工厚度±10mm，壓實度≥95%環(huán)刀法取樣每100m檢查2點接口焊接熔融區(qū)寬度≥15mm，無虛焊破壞性試驗每50個接口抽查1個閉水試驗滲水量≤0.05m3/(h·km)水位觀察法每井段試驗1次4.2雨季施工專項控制排水系統(tǒng)設(shè)置：場區(qū)排水：設(shè)置環(huán)形排水溝（寬40cm，深50cm），坡度0.3%，接入市政雨水管網(wǎng)溝槽排水：采用明溝與集水井結(jié)合方式，配備2臺備用潛水泵（功率5.5kW）防雨措施：材料防護(hù)：搭設(shè)防雨棚（高度2.5m，采用彩鋼板+防水布雙層防護(hù)）焊接防護(hù)：設(shè)置可移動焊接防護(hù)棚，配備除濕機(jī)控制棚內(nèi)濕度≤60%雨后處理：雨后復(fù)工前測定土壤含水率，當(dāng)黏土含水率＞25%時，采用晾曬或摻加生石灰（摻量3-5%）處理五、安全文明施工5.1溝槽安全防護(hù)邊坡監(jiān)測：采用測斜儀監(jiān)測邊坡位移，預(yù)警值設(shè)為5mm/天臨邊防護(hù)：溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，掛密目安全網(wǎng)上下通道：每100m設(shè)置一處鋼制爬梯，踏步寬度30cm，配備防滑條5.2焊接作業(yè)安全電氣安全：焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m防火措施：配備2個8kg干粉滅火器，焊接點下方設(shè)置防火毯個人防護(hù)：佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡及防燙工作服5.3環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：土方運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，場區(qū)主要道路每日灑水3次噪聲控制：挖掘機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB廢棄物處理：焊接廢料集中回收，交由專業(yè)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分段驗收基礎(chǔ)驗收：檢查砂石級配、厚度及壓實度，填寫《管道基礎(chǔ)檢驗批質(zhì)量驗收記錄》安裝驗收：檢查管道軸線、高程及接口質(zhì)量，采用CCTV管道內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁光滑度回填驗收：分層進(jìn)行壓實度檢測，每層檢測點數(shù)量根據(jù)面積確定（每100m2≥1點）6.2功能性試驗閉水試驗流程：試驗段兩端封堵，注水至試驗水頭（上游管頂以上2m）浸泡24小時后開始計時，觀測30分鐘內(nèi)水位下降值滲水量計算：Q=（W×L）/（T×L），其中W為補(bǔ)水量（m3），T為觀測時間（h），L為試驗段長度（km）6.3竣工驗收資料工程測量記錄：包含控制網(wǎng)布設(shè)、施工放樣等測量成果隱蔽工程驗收記錄：地基處理、接口焊接等隱蔽工序影像資料材料檢驗報告：管材、管件的出廠合格