承重柱灌漿料施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體項(xiàng)目，地上12層，地下2層，建筑高度45.6m，總建筑面積約56000㎡。承重柱采用C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中1-3層核心筒區(qū)域36根承重柱需進(jìn)行二次灌漿處理，灌漿部位為柱腳與基礎(chǔ)承臺(tái)連接節(jié)點(diǎn)，設(shè)計(jì)灌漿厚度80-150mm，單柱灌漿量約0.6-1.2m3，總計(jì)灌漿方量約32m3。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灌漿料需達(dá)到抗壓強(qiáng)度≥60MPa（28d）、豎向膨脹率≥0.02%、流動(dòng)度≥340mm的技術(shù)指標(biāo)，施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃之間。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖中承重柱編號(hào)、灌漿范圍、標(biāo)高尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，重點(diǎn)確認(rèn)柱腳螺栓定位圖與基礎(chǔ)承臺(tái)預(yù)埋螺栓的匹配性，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。對(duì)36根承重柱逐一編號(hào)（Z1-Z36），繪制灌漿區(qū)域分區(qū)平面圖，標(biāo)注每個(gè)柱腳的灌漿厚度、螺栓數(shù)量及間距。專項(xiàng)技術(shù)交底編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：灌漿料施工工藝流程（基層處理→模板安裝→灌漿料制備→灌漿施工→養(yǎng)護(hù)）各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)特殊天氣施工應(yīng)急措施試塊留置與檢測(cè)要求采用BIM技術(shù)模擬灌漿過(guò)程，對(duì)施工班組進(jìn)行可視化交底，確保每個(gè)操作工人明確崗位職責(zé)和技術(shù)要求。（二）材料準(zhǔn)備灌漿料選型選用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿料（型號(hào)HGM-4），其性能指標(biāo)需滿足《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2015）要求，具體參數(shù)如下：初始流動(dòng)度：≥380mm30min流動(dòng)度：≥340mm1d抗壓強(qiáng)度：≥30MPa3d抗壓強(qiáng)度：≥45MPa28d抗壓強(qiáng)度：≥65MPa豎向膨脹率：0.02%-0.1%泌水率：0%材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收每批次灌漿料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按50t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、豎向膨脹率。材料存儲(chǔ)需搭設(shè)防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，地面架空30cm，堆放高度不超過(guò)2層，保質(zhì)期為6個(gè)月。輔助材料準(zhǔn)備模板材料：18mm厚多層板、50×100mm木方、Φ48×3.5mm鋼管緊固工具：M12對(duì)拉螺栓、蝴蝶扣、山型卡、Φ12mm膨脹螺栓測(cè)量工具：激光投線儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（5m/30m）、塞尺攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（容量350L）、電子秤（精度0.1kg）、水桶養(yǎng)護(hù)材料：塑料薄膜（厚度0.12mm）、阻燃棉被、噴霧器（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查項(xiàng)目砂漿攪拌機(jī)JZC-3502臺(tái)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、攪拌葉片磨損情況灌漿漏斗定制（直徑300mm，高度500mm）6個(gè)漏斗閥門靈活性振搗棒Φ30mm插入式4臺(tái)振幅頻率、電纜絕緣層電子測(cè)溫儀-30℃~100℃3臺(tái)溫度傳感器精度混凝土回彈儀HT-2251臺(tái)校準(zhǔn)證書有效性流動(dòng)度測(cè)定儀截錐圓模（上口Φ70mm，下口Φ100mm，高60mm）2套尺寸偏差、內(nèi)壁光潔度三、施工工藝流程（一）基層處理表面清理采用人工鑿毛結(jié)合高壓水槍沖洗的方式處理基礎(chǔ)承臺(tái)表面，要求：混凝土表面浮漿、油污、疏松層全部清除，露出新鮮石子面螺栓孔內(nèi)雜物用吸塵器清理干凈，并用壓縮空氣吹掃陰陽(yáng)角做成半徑50mm的圓弧角，避免應(yīng)力集中濕潤(rùn)處理灌漿前24h對(duì)基層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，確保混凝土表面處于飽和面干狀態(tài)（表面無(wú)明水，手按無(wú)水印）。采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)基層溫度，當(dāng)溫度超過(guò)35℃時(shí)，需提前1h用霧狀噴水降溫。界面處理在基層表面涂刷專用界面劑（配比：水泥:界面劑=1:0.4），涂刷厚度1-2mm，涂刷范圍超出灌漿區(qū)域邊緣100mm。界面劑需均勻覆蓋，不得有漏刷、流淌現(xiàn)象，待界面劑表干（手指觸無(wú)粘感，約30-45min）后立即進(jìn)行灌漿施工。（二）模板安裝模板設(shè)計(jì)采用"U型"模板體系，側(cè)板高度=灌漿厚度+50mm，內(nèi)側(cè)采用18mm多層板（拼縫處粘貼20mm寬海綿條），外側(cè)用50×100mm木方做背楞（間距200mm），外圍采用Φ48鋼管做抱箍（間距400mm），通過(guò)M12對(duì)拉螺栓固定。模板底部與承臺(tái)接觸面用1:2干硬性水泥砂漿（摻3%防水粉）密封，防止漏漿。安裝要點(diǎn)模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，軸線位置偏差≤5mm對(duì)拉螺栓設(shè)置雙螺母，螺桿露出螺母2-3絲扣每個(gè)柱腳模板設(shè)置2個(gè)觀察孔（Φ50mm，位于模板高度1/2處）和1個(gè)排氣孔（Φ20mm，位于模板頂部）模板安裝完成后進(jìn)行滿水試驗(yàn)（注水高度至灌漿設(shè)計(jì)標(biāo)高），靜置30min檢查無(wú)滲漏方可使用（三）灌漿料制備配合比控制嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求的水料比（12%-14%）進(jìn)行配置，每袋灌漿料（25kg）加水量3.0-3.5kg。采用電子秤計(jì)量（精度±5g），設(shè)置專人負(fù)責(zé)材料稱重，記錄每盤灌漿料的實(shí)際用水量。攪拌工藝攪拌順序：先加水→開動(dòng)攪拌機(jī)→加入2/3灌漿料→攪拌30s→加入剩余1/3灌漿料→攪拌90s攪拌時(shí)間總計(jì)2-3min，確保漿料均勻無(wú)結(jié)塊，呈流塑狀每盤攪拌量≤0.2m3，從加水開始至灌漿完成控制在30min內(nèi)攪拌完成后測(cè)定流動(dòng)度，初始流動(dòng)度≥340mm方可使用，不合格漿料嚴(yán)禁使用（四）灌漿施工施工順序采用"分區(qū)流水"施工法，將36根柱子分為3個(gè)施工段（每段12根），每個(gè)施工段按"由遠(yuǎn)及近、先內(nèi)后外"的順序進(jìn)行。單柱灌漿采用"高位漏斗法"，漏斗下口距灌漿面高度≥500mm，利用重力作用使?jié){料自流密實(shí)。灌漿操作漿料從模板一側(cè)連續(xù)灌入，直至另一側(cè)觀察孔溢出均勻漿料，中間不得停頓當(dāng)灌漿厚度超過(guò)150mm時(shí)，采用分層灌漿（每層厚度≤100mm），后一層需在前一層初凝前完成螺栓周圍采用Φ30mm振搗棒輔助振搗（振搗時(shí)間5-10s/點(diǎn)，移動(dòng)間距150mm），避免碰撞螺栓灌漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用抹刀沿模板頂面刮平，使表面略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2-3mm（五）養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)（0-24h）灌漿完成后30min內(nèi)，在灌漿料表面覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），薄膜上覆蓋阻燃棉被保溫。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（溫度控制在15-25℃），嚴(yán)禁明火直接加熱。中期養(yǎng)護(hù)（1-7d）每日灑水4次（9:00、11:00、15:00、17:00），保持表面濕潤(rùn)夏季高溫時(shí)，在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免陽(yáng)光直射冬季施工時(shí)，棉被覆蓋厚度≥50mm，確保養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃后期養(yǎng)護(hù)（7-28d）拆除模板后（灌漿料強(qiáng)度≥20MPa時(shí)），繼續(xù)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)至28d，期間禁止在灌漿層上堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)材料檢驗(yàn)建立灌漿料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，記錄每批次材料的生產(chǎn)日期、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)。對(duì)每50t灌漿料制作3組試塊（40mm×40mm×160mm），分別檢測(cè)1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果需形成書面報(bào)告并歸檔。工序驗(yàn)收實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每個(gè)工序完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：基層處理：表面粗糙度（用2m靠尺檢查，間隙≤5mm）、含水率（≤8%）模板工程：接縫嚴(yán)密性（用塞尺檢查，縫隙≤0.5mm）、標(biāo)高偏差（±5mm）灌漿施工：流動(dòng)度（每工作班檢測(cè)不少于3次）、澆筑連續(xù)性（間隔時(shí)間≤30min）質(zhì)量通病防治空鼓蜂窩：控制攪拌時(shí)間≥2min，確保漿料均勻；振搗棒快插慢拔，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡開裂：控制水料比≤14%，避免過(guò)振；養(yǎng)護(hù)期間溫度變化率≤10℃/h強(qiáng)度不足：嚴(yán)格控制加水量，禁止隨意加水；試塊強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)禁拆模（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查頻率灌漿厚度±10mm鋼尺測(cè)量每柱3點(diǎn)表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺每柱2處螺栓中心位移3mm全站儀全數(shù)檢查28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa試塊檢測(cè)每10m31組豎向膨脹率≥0.02%膨脹率測(cè)定儀每批次1次五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)在灌漿作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距300mm），欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，入口處懸掛"當(dāng)心墜落"安全警示牌。夜間施工時(shí)，設(shè)置紅色警示燈（間距5m）。用電安全攪拌設(shè)備、振搗棒等電動(dòng)工具需安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。配電箱設(shè)置防雨罩，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"管理。高空作業(yè)3層以上柱腳灌漿時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板（滿鋪、固定牢固），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），平臺(tái)外側(cè)設(shè)1.8m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。（二）文明施工要求材料管理灌漿料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（棚高≥2.5m），地面硬化處理（C15混凝土，厚度100mm），材料按批次分開堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）。揚(yáng)塵控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池（長(zhǎng)5m×寬3m×深0.3m），出場(chǎng)車輛必須沖洗干凈。水泥袋、廢棄模板等建筑垃圾分類存放，每日清運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪音控制攪拌設(shè)備采取降噪措施（基礎(chǔ)設(shè)減振墊，外側(cè)包裹隔音棉），夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，并提前公告周邊居民，噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。六、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處理暴雨天氣立即停止灌漿作業(yè)，覆蓋未初凝的灌漿料表面（塑料薄膜+彩條布）檢查排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)地?zé)o積水雨后重新檢測(cè)灌漿料流動(dòng)度，不符合要求的漿料嚴(yán)禁使用設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)砂漿攪拌機(jī)和2臺(tái)振搗棒，當(dāng)主要設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，確保灌漿施工連續(xù)進(jìn)行。設(shè)備維修人員需在30min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)排除故障。灌漿料堵塞當(dāng)灌漿過(guò)程中出現(xiàn)管道堵塞時(shí)，立即停止灌漿，用鋼筋（Φ12mm）疏通，若疏通無(wú)效，需拆除部分模板清理，清理完成后重新支模并采用高一等級(jí)灌漿料補(bǔ)灌。（二）應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格數(shù)量存放位置應(yīng)急照明手提式LED燈5臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)辦公室雨衣雨鞋防水型20套材料倉(cāng)庫(kù)抽水泵Φ100mm，揚(yáng)程15m3臺(tái)地下室集水井急救箱含繃帶、消毒液等2個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)備用灌漿料HGM-4型500kg防雨棚內(nèi)七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排采用Project軟件編制詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃，總工期15d，具體節(jié)點(diǎn)如下：施工準(zhǔn)備：3d（第1-3天）基層處理：2d（第4-5天，分3個(gè)施工段流水作業(yè)）模板安裝：4d（第6-9天，每天完成9根柱子）灌漿施工：3d（第10-12天，每天完成12根柱子）養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：3d（第13-15天）（二）保證措施資源保障投入2個(gè)施工班組（每組12人），配備專職質(zhì)檢員2名、安全員1名、材料員1名，確保人、材、機(jī)滿足施工需求。進(jìn)度跟蹤每日召開生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，當(dāng)出現(xiàn)偏差（延誤≥1d）時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施（增加作業(yè)人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。交叉作業(yè)協(xié)調(diào)提前與鋼結(jié)構(gòu)安裝、水電預(yù)埋等專業(yè)隊(duì)伍溝通，合理安排施工順序，避免工序沖突，必要時(shí)實(shí)行"三班制"連續(xù)作業(yè)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2015）設(shè)計(jì)圖紙及變更文件施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案（二）驗(yàn)收流程自檢評(píng)定施工單位完成全部灌漿作業(yè)后，組織內(nèi)部驗(yàn)收，填寫《灌漿工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，并附以下資料：灌漿料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告試塊抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告施工記錄（包括灌漿時(shí)間、環(huán)境溫度、水料比等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理工程師對(duì)灌漿工程進(jìn)行平行檢驗(yàn)，采用回彈儀檢測(cè)表面強(qiáng)度，隨機(jī)抽取30%的柱子進(jìn)行超聲波探傷，檢查內(nèi)部密實(shí)度。第三方檢測(cè)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)5根關(guān)鍵柱（Z5、Z12、Z18、Z25、Z32）進(jìn)行鉆芯取樣（芯樣直徑100mm，高度100mm），檢測(cè)28