半通行地溝施工方案一、工程概況本工程為城市工業(yè)園區(qū)熱力管道半通行地溝敷設項目，全長850米，采用鋼筋混凝土結構，設計深度2.5米，寬度1.8米，主要用于敷設熱力管道、電纜橋架及給排水管道。工程地質勘察顯示場地土層為黏土層，地下水位埋深4.2米，土壤承載力特征值180kPa。半通行地溝設計凈高1.4米，通道凈寬0.6米，單側布置管道支架。地溝底板設0.003的縱向坡度，坡向集水坑，便于排水。地溝結構混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，鋼筋采用HRB400E級鋼筋。二、施工部署2.1施工組織架構崗位職責人員配置項目經(jīng)理全面負責施工組織、資源調(diào)配及進度管理1人技術負責人施工方案編制、技術交底及質量監(jiān)督1人安全監(jiān)督員現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及應急處理2人施工班組長各工序現(xiàn)場施工組織及人員管理3人測量員施工測量放線及標高控制2人質檢員工序質量檢查及驗收2人2.2施工資源配置2.2.1機械設備土方工程：PC200挖掘機2臺、自卸汽車5輛、蛙式打夯機3臺鋼筋工程：鋼筋彎曲機2臺、鋼筋切斷機1臺、鋼筋調(diào)直機1臺、電焊機3臺模板工程：木工圓鋸1臺、木工平刨1臺混凝土工程：混凝土輸送泵1臺、插入式振動棒4臺、平板振動器2臺測量設備：全站儀1套、水準儀2臺、鋼尺2把2.2.2材料準備鋼筋：HRB400E級鋼筋，規(guī)格φ8、φ10、φ12、φ16、φ18、φ20模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木混凝土：C30抗?jié)B混凝土，塌落度180±20mm防水材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材其他材料：水泥、砂子、石子、砌塊、保溫材料等2.3施工進度計劃本工程總工期為60天，具體進度計劃如下：施工準備階段：5天測量放線：3天土方開挖：10天地基處理：5天墊層施工：3天防水層施工：4天結構施工：20天管道安裝：15天回填土：10天清理驗收：5天三、主要施工工藝3.1測量放線平面控制：根據(jù)設計圖紙，使用全站儀放出地溝中心線及開挖邊界線，每隔50米設置一個控制樁，并做好保護。高程控制：采用水準儀進行高程測量，在溝槽兩側設置臨時水準點，每100米設置一個，高程閉合差控制在±12mm√L以內(nèi)。坡度控制：根據(jù)地溝設計坡度，計算出各段溝底標高，在兩側邊坡上每隔10米設置一個坡度控制樁，并用紅油漆標出溝底標高位置。3.2土方開挖開挖方式：采用機械開挖為主，人工配合清底。挖掘機沿地溝中心線縱向開挖，開挖寬度根據(jù)地溝設計寬度加兩側工作面寬度確定，工作面寬度為0.5米。邊坡設置：根據(jù)地質條件，開挖邊坡按1:0.75放坡。當開挖深度超過2米時，設置1米寬的平臺。溝底處理：機械開挖至設計標高以上200mm處，改用人工清底，確保不擾動原狀土。清底完成后，對溝底進行平整夯實，壓實系數(shù)不小于0.93。排水措施：在溝槽兩側設置排水溝，溝寬300mm，深200mm，每隔50米設置一個集水坑，尺寸為800×800×1000mm，配備潛水泵排水。3.3地基處理若地基土為軟弱土層，采用級配砂石換填處理，換填厚度為300mm，分層夯實，每層虛鋪厚度不大于200mm，壓實系數(shù)不小于0.95。若地基土為礫石層，應挖出200mm厚的礫石，用好土回填夯實或用黃砂鋪齊。地基處理完成后，進行地基承載力檢測，承載力特征值應不小于180kPa。3.4墊層施工墊層采用C15混凝土，厚度100mm。澆筑前，先在地基上彈出墊層邊線，用木方設置模板，模板高度與墊層厚度一致，采用鋼釘固定?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由混凝土輸送車運至現(xiàn)場，人工攤鋪，平板振動器振搗密實?；炷脸跄?，及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.5防水層施工墊層混凝土強度達到設計強度的80%后，進行防水層施工。防水層采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工。施工前，先將墊層表面清理干凈，涂刷基層處理劑，干燥后開始鋪貼卷材。卷材鋪貼從低處向高處進行，搭接寬度為100mm，搭接縫采用熱熔法焊接牢固。陰陽角處增設500mm寬的附加層，防水層施工完成后，應進行閉水試驗，蓄水深度20mm，蓄水時間不少于24小時，無滲漏為合格。3.6結構施工3.6.1鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場加工棚集中加工，按設計圖紙要求進行切斷、彎曲、綁扎。鋼筋綁扎：底板鋼筋：先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋，鋼筋交叉點采用綁扎連接，綁扎點間距不大于200mm。墻體鋼筋：先立2～4根豎筋，畫好水平筋分檔標志，然后綁扎水平筋，水平筋在豎筋外側。頂板鋼筋：先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，綁扎方法同底板鋼筋。鋼筋保護層：采用塑料墊塊，底板鋼筋保護層厚度為40mm，墻體為30mm，頂板為25mm。鋼筋連接：直徑≥16mm的鋼筋采用機械連接，直徑<16mm的鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為35d。3.6.2模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木作為背楞，間距200mm。模板安裝：底板模板：沿墊層邊緣設置，采用鋼釘固定在墊層上。墻體模板：采用雙排腳手架支撐，立桿間距600mm，橫桿間距1200mm，模板之間采用對拉螺栓連接，間距600mm×600mm。頂板模板：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800mm×800mm，橫桿間距1500mm，掃地桿距地面200mm。模板拆除：側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，一般在混凝土澆筑后24～48小時；底模在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。3.6.3混凝土工程混凝土澆筑：底板混凝土：采用分段連續(xù)澆筑，不留施工縫，混凝土從一端向另一端推進，采用插入式振動棒振搗密實。墻體混凝土：在底板混凝土澆筑完成24小時后進行，澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，分層澆筑，每層厚度不大于500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm以上。頂板混凝土：墻體混凝土澆筑完成24小時后進行，采用平板振動器振搗密實，表面抹平壓光。施工縫處理：墻體水平施工縫留在高出底板表面200mm處，施工縫處設置3mm厚鋼板止水帶。施工縫處理：在澆筑下一段混凝土前，應將施工縫表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，然后涂刷水泥漿一道，再澆筑混凝土?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土表面濕潤。3.7管道安裝3.7.1管道支架安裝支架制作：根據(jù)設計圖紙要求，采用∠50×5角鋼制作支架，支架間距按設計要求設置。支架安裝：支架安裝前，先在墻體上彈出支架中心線和標高控制線，然后采用膨脹螺栓固定支架，支架安裝垂直度偏差不大于1mm/m，水平偏差不大于2mm/m。支架防腐：支架安裝完成后，涂刷防銹漆兩道，面漆一道。3.7.2管道敷設管道運輸：管道在溝邊進行分段焊接，每段長度一般在25～35m范圍內(nèi)，減少溝內(nèi)固定焊口數(shù)量。下管：使用繩索將管段緩慢放入溝內(nèi)，下管時，溝底不準站人，保證操作安全。管道焊接：管道對口：管道對口時，應保證管道中心線在同一直線上，偏差不大于1mm/m，局部偏差不大于2mm。焊接工藝：采用手工電弧焊，焊條型號E4303，焊接電流根據(jù)焊條直徑確定，一般為80～120A。焊縫檢驗：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，焊縫余高1～2mm。管道坡度：管道安裝時應設置坡度，坡度為0.003，坡向泄水閥，泄水閥安裝在閥門井內(nèi)。管道固定支架：在管道轉彎處、變徑處、分支處設置固定支架，固定支架應牢固可靠，與管道之間應緊密接觸，不得有空隙。補償器安裝：方形補償器安裝前應進行預拉伸，預拉伸長度為計算熱伸長量的1/2。補償器水平安裝時，應與管道坡度一致；垂直安裝時，應有排氣裝置。補償器安裝位置應符合設計要求，偏差不大于10mm。3.8防腐保溫管道防腐：管道表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級。涂刷底漆：除銹完成后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度不小于80μm。涂刷面漆：底漆干燥后，涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆兩道，干膜厚度不小于120μm。管道保溫：保溫材料：采用高密度聚氨酯泡沫塑料，保溫層厚度根據(jù)設計要求確定。保溫施工：采用現(xiàn)場發(fā)泡施工，保溫層與管道表面應緊密結合，無空隙。保護層：保溫層外采用高密度聚乙烯外套管，厚度不小于3mm。3.9回填土回填時間：結構施工完成，經(jīng)檢驗合格后進行回填?；靥钜螅夯靥钔翍謱雍粚?，每層虛鋪厚度不大于300mm，壓實系數(shù)不小于0.93?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚塊、凍土等雜物。溝槽兩側應同時回填，高差不大于300mm。管道上方500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，嚴禁使用機械碾壓?；靥铐樞颍合忍顚嵐艿祝偻瑫r回填管道兩側，最后回填至管頂以上500mm處，在管道試壓、防腐保溫完成后，再回填剩余部分。四、質量控制措施4.1原材料質量控制鋼筋：進場時必須有出廠合格證和檢驗報告，每批鋼筋應進行力學性能和重量偏差檢驗，檢驗合格后方可使用。水泥：進場時必須有出廠合格證和檢驗報告，每批水泥應進行強度、安定性檢驗，檢驗合格后方可使用。砂子、石子：進場時應進行篩分、含泥量檢驗，符合要求后方可使用。防水材料：進場時必須有出廠合格證和檢驗報告，每批材料應進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。4.2施工過程質量控制4.2.1測量放線質量控制測量儀器應定期校驗，確保精度符合要求。測量放線前應復核設計圖紙，確保測量數(shù)據(jù)準確無誤。測量控制點應設置牢固，并做好保護措施，定期進行復核。4.2.2鋼筋工程質量控制鋼筋加工前應進行調(diào)直、除銹處理，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋綁扎應牢固，間距均勻，保護層厚度符合設計要求。鋼筋連接接頭應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。4.2.3模板工程質量控制模板安裝應牢固，拼縫嚴密，表面平整，標高、尺寸符合設計要求。模板支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑時的荷載。模板拆除應按順序進行，嚴禁野蠻拆除，拆除后的模板應及時清理、修復，分類堆放。4.2.4混凝土工程質量控制混凝土配合比應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場材料情況進行試配，確定最佳配合比?；炷翑嚢钑r間應符合要求，一般為90～120秒。混凝土運輸過程中應防止離析，澆筑時應連續(xù)進行，間歇時間不超過2小時?；炷琳駬v應密實，不得漏振、過振，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止?；炷琉B(yǎng)護應及時，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土表面濕潤。4.3質量驗收標準地基基礎：地基承載力應符合設計要求，墊層混凝土強度達到設計強度的80%以上。鋼筋工程：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度符合設計要求，鋼筋連接接頭質量符合要求。模板工程：模板安裝偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸+4，-5層高垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5混凝土工程：混凝土強度達到設計要求，表面平整度偏差不大于5mm，截面尺寸偏差+8，-5mm，軸線位置偏差不大于10mm。管道安裝：管道安裝位置、標高、坡度符合設計要求，管道接口嚴密，無滲漏，閥門安裝位置正確，開啟靈活。五、安全控制措施5.1安全教育培訓施工前，對所有施工人員進行安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全注意事項、應急處理措施等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。每周召開一次安全例會，總結本周安全情況，布置下周安全工作。5.2施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場道路應平整、暢通，設置排水設施，確保排水暢通。施工用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，采用三級配電、兩級保護，嚴禁私拉亂接。機械設備應定期檢查、維修、保養(yǎng)，確保性能良好，嚴禁帶病運行。腳手架搭設應符合規(guī)范要求，搭設完成后應進行驗收，驗收合格后方可使用。5.3各工序安全措施5.3.1土方工程安全措施土方開挖前，應檢查邊坡穩(wěn)定性，對危險地段應采取加固措施。挖掘機作業(yè)時，嚴禁人員在鏟斗回轉半徑內(nèi)停留?；又苓厬O置防護欄桿，高度不低于1.2m，欄桿上應掛安全網(wǎng)?；觾?nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，嚴禁在坑壁下休息。5.3.2高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應高掛低用。高處作業(yè)平臺應牢固可靠，腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴禁有探頭板。高處作業(yè)所用工具、材料應放置穩(wěn)妥，嚴禁向下拋擲物品。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處作業(yè)。5.3.3焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員必須佩戴好防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護服等。焊接作業(yè)現(xiàn)場應設置滅火器，嚴禁在易燃易爆物品附近進行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)結束后，應檢查現(xiàn)場，確認無火災隱患后方可離開。5.4應急預案成立應急領導小組，明確各成員職責。配備應急救援器材，包括急救箱、擔架、滅火器、照明設備等。制定應急救援預案，定期進行應急演練，提高應急處理能力。發(fā)生安全事故時，應立即啟動應急預案，組織搶救傷員，控制事故擴大，并及時上報有關部門。六、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置圍擋，圍擋高度不低于2.5m，圍擋應堅固、美觀。施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，車輛出場前應沖洗干凈，嚴禁帶泥上路。施工現(xiàn)場道路應硬化處理，裸露地面應采取覆蓋措施，防止揚塵。施工現(xiàn)場設置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放。建筑垃圾分類堆