灌漿加固空心墻施工方案一、工程概況本工程為既有建筑空心墻結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目，涉及墻體類型包括燒結(jié)空心磚砌體、混凝土空心砌塊砌體及輕質(zhì)隔墻板等，主要應(yīng)用于建筑主體結(jié)構(gòu)加固、墻體裂縫修復(fù)及承載力提升。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，需加固墻體總面積約860㎡，其中承重墻體占比65%，非承重墻體占比35%。工程采用水泥基灌漿料壓力灌注工藝，通過填充墻體內(nèi)部空腔及修復(fù)結(jié)構(gòu)缺陷，達(dá)到提高墻體整體性、剛度及抗震性能的目的。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)墻體厚度（120mm/240mm/370mm）、空心磚規(guī)格（240×115×90mm）、空腔分布（單排孔/雙排孔）及灌漿范圍。對(duì)圖紙中未明確的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（如門窗洞口周邊、圈梁連接部位），需提前與設(shè)計(jì)單位溝通形成書面交底文件。施工參數(shù)確定根據(jù)墻體材質(zhì)差異制定專項(xiàng)灌漿參數(shù)：燒結(jié)空心磚墻：灌漿壓力0.2-0.4MPa，水料比0.18-0.22混凝土空心砌塊墻：灌漿壓力0.3-0.5MPa，水料比0.16-0.20輕質(zhì)隔墻板：灌漿壓力0.1-0.2MPa，水料比0.20-0.25技術(shù)交底編制《灌漿加固作業(yè)指導(dǎo)書》，明確工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全操作規(guī)范，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)工人），留存交底記錄及影像資料。（二）材料準(zhǔn)備灌漿料選擇采用CGM-4型無(wú)收縮灌漿料，其性能指標(biāo)需滿足：抗壓強(qiáng)度（28d）≥60MPa初始流動(dòng)度≥320mm豎向膨脹率（24h）0.02%-0.1%泌水率0%材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按每50t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。輔助材料注漿管：Φ16mm高壓聚乙烯管（耐壓等級(jí)≥1.0MPa）密封材料：快硬水泥（初凝≤15min）、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥300%）修補(bǔ)材料：聚合物水泥砂漿（抗壓強(qiáng)度≥30MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa）（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途檢查要點(diǎn)灌漿泵HB-3型電動(dòng)注漿泵3臺(tái)壓力灌注灌漿料壓力表校驗(yàn)、管路密封性攪拌機(jī)JW-350型強(qiáng)制式2臺(tái)灌漿料攪拌葉片磨損度、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性鉆孔機(jī)ZIC-FF02-20型5臺(tái)墻體鉆孔鉆頭直徑（Φ20mm）、垂直度超聲波檢測(cè)儀PUNDITLab+1臺(tái)灌漿飽滿度檢測(cè)聲速值校準(zhǔn)（3500-4500m/s）裂縫寬度檢測(cè)儀HC-CS2011臺(tái)裂縫監(jiān)測(cè)精度±0.02mm三、施工工藝流程（一）基層處理表面清理清除墻體表面浮灰、涂料及裝飾層，露出基層墻體對(duì)存在的空鼓區(qū)域（面積＞0.1㎡）采用機(jī)械切割方式剔除，直至露出堅(jiān)實(shí)基層用高壓水槍（壓力0.5MPa）沖洗墻體表面，晾干后涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）裂縫處理寬度＜0.3mm裂縫：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，刮涂厚度2-3mm寬度≥0.3mm裂縫：沿裂縫走向開鑿V型槽（深度5-10mm，寬度8-15mm），填入膨脹止水條后用聚合物砂漿修補(bǔ)（二）鉆孔布管鉆孔工藝采用金剛石鉆頭垂直于墻面鉆孔，孔徑Φ20mm，孔深為墻厚的2/3（最小不小于80mm）孔位布置原則：縱向間距：承重墻體300-400mm，非承重墻體400-600mm橫向間距：?jiǎn)闻趴讐w居中布置，雙排孔墻體呈梅花形錯(cuò)位布置距門窗洞口邊緣≥150mm，距墻體轉(zhuǎn)角處≥200mm注漿管安裝采用外插式安裝法，注漿管插入孔內(nèi)深度為孔深的2/3，管外壁纏繞遇水膨脹止水條管周縫隙用快硬水泥封堵，養(yǎng)護(hù)2h后進(jìn)行壓水試驗(yàn)（壓力0.3MPa，持壓30min無(wú)滲漏）（三）灌漿作業(yè)漿料制備采用機(jī)械攪拌：先加入計(jì)算量的水（水溫5-35℃），再緩慢加入灌漿料，攪拌時(shí)間3-5min攪拌完成后靜置2-3min，去除表面氣泡，流動(dòng)性損失至280mm時(shí)禁止使用每次攪拌量不宜超過40L，從攪拌到灌注完畢控制在30min內(nèi)壓力灌注采用“從下至上、逐孔灌注”的順序，同一墻面先灌注底層孔，待相鄰孔溢出漿料后關(guān)閉閥門，間隔10min后進(jìn)行二次補(bǔ)灌灌漿壓力控制：初始?jí)毫?.2MPa，穩(wěn)定后逐步提升至設(shè)計(jì)值，穩(wěn)壓2min特殊部位處理：墻體高度＞3m時(shí)，設(shè)置水平施工縫，分兩次灌注轉(zhuǎn)角處墻體采用雙側(cè)同時(shí)灌注，壓力差控制在0.1MPa以內(nèi)灌注終止標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)三次按壓注漿泵，漿料不從相鄰孔溢出注漿壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值以上持續(xù)5min超聲波檢測(cè)顯示墻體內(nèi)部空腔填充率≥95%（四）后期處理注漿管拆除灌漿完成24h后，采用砂輪鋸切除外露注漿管，切割面距墻面≤5mm，殘留孔洞用聚合物水泥砂漿分層填塞（每層厚度≤20mm），表面抹平壓光。養(yǎng)護(hù)措施自然養(yǎng)護(hù)：環(huán)境溫度≥5℃時(shí)，每日灑水3-4次，養(yǎng)護(hù)期7d冬季養(yǎng)護(hù)：采用電熱毯包裹墻體（溫度控制5-25℃），覆蓋阻燃棉被保溫養(yǎng)護(hù)期間禁止在墻體上施加荷載或進(jìn)行交叉作業(yè)表面修復(fù)待灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后，按原墻面裝飾標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行恢復(fù)：抹灰層：采用1:3水泥砂漿，厚度與原墻面一致飾面層：涂料墻面需進(jìn)行基層拉毛處理，面磚墻面需重新鋪貼并勾縫四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)灌漿料施工控制每工作班制作3組（70.7×70.7×70.7mm）試塊，分別檢測(cè)1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌漿壓力變化，當(dāng)壓力驟降（降幅＞0.1MPa）時(shí)，立即停止灌注并檢查是否發(fā)生漏漿飽滿度檢測(cè)采用超聲波透射法對(duì)每面墻進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于總灌漿孔數(shù)的10%，聲速值≥3800m/s判定為合格，不合格部位需進(jìn)行二次灌漿處理。裂縫監(jiān)測(cè)在墻體關(guān)鍵部位布設(shè)裂縫觀測(cè)點(diǎn)（間距2m），使用裂縫寬度檢測(cè)儀定期監(jiān)測(cè)，灌漿后28d裂縫寬度應(yīng)≤0.15mm，且無(wú)新增裂縫產(chǎn)生。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法鉆孔位置±10mm鋼尺測(cè)量鉆孔垂直度≤1°測(cè)斜儀檢查灌漿料抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%試塊試驗(yàn)表面平整度≤4mm/2m靠尺檢查空鼓面積≤0.05㎡/處敲擊法+超聲波檢測(cè)五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)高度≥2m時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），平臺(tái)腳手板采用50mm厚木腳手板，兩端用12#鐵絲固定臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）臨時(shí)用電安全注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s配電箱設(shè)置防雨棚及警示標(biāo)志，電纜線路架空高度≥2.5m（室內(nèi)）/4m（室外）機(jī)械操作安全鉆孔機(jī)操作人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡及防震手套注漿作業(yè)時(shí)，注漿管前方嚴(yán)禁站人，壓力未降至0時(shí)禁止拆卸管路（二）文明施工管理材料堆放灌漿料存儲(chǔ)在干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，離地高度≥30cm，堆碼高度≤1.5m廢棄漿料按建筑垃圾與危險(xiǎn)廢物分類處理，嚴(yán)禁隨意傾倒揚(yáng)塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法施工，配備移動(dòng)式霧炮機(jī)（覆蓋率≥100%作業(yè)面）施工區(qū)域每日灑水降塵3次，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪音控制高噪聲設(shè)備（鉆孔機(jī)、攪拌機(jī)）設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工六、應(yīng)急預(yù)案（一）漏漿處理當(dāng)發(fā)生墻體貫穿性漏漿時(shí)：立即停止灌漿，關(guān)閉注漿泵電源采用速凝水泥（初凝≤5min）對(duì)漏漿點(diǎn)進(jìn)行封堵待封堵材料達(dá)到強(qiáng)度后（約30min），降低0.1MPa壓力重新灌注漏漿嚴(yán)重時(shí)（漏漿量＞5L/min），應(yīng)在墻體背面設(shè)置臨時(shí)支撐（鋼管腳手架間距≤1.2m）（二）機(jī)械故障注漿泵壓力異常處理流程：壓力驟升（超過額定值1.5倍）：立即停機(jī)檢查管路是否堵塞，拆卸閥門清除雜物壓力驟降（低于設(shè)計(jì)值50%）：檢查密封圈磨損情況，更換Φ16mm丁腈橡膠密封墊（硬度70±5ShoreA）電機(jī)過載：檢測(cè)電壓（380±38V）及相序，排除故障后重啟需間隔5min（三）突發(fā)停電立即關(guān)閉注漿泵及攪拌機(jī)電源，防止突然來(lái)電造成設(shè)備損壞對(duì)已灌注的漿料進(jìn)行人工補(bǔ)灌（使用手動(dòng)注漿槍），防止管路堵塞啟用備用發(fā)電機(jī)（功率≥30kW）保障照明及關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)停電超過2h時(shí)，需清理未使用的灌漿料，沖洗注漿管路及設(shè)備七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目灌漿料強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥設(shè)計(jì)值填充飽滿度：超聲波檢測(cè)合格率100%結(jié)構(gòu)性能：加固后墻體承載力提升≥20%（按設(shè)計(jì)要求）一般項(xiàng)目表面平整度：允許偏差≤4mm/2m修復(fù)外觀：無(wú)明顯色差、裂縫及空鼓尺寸偏差：注漿孔位置偏差≤10mm（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，提供：灌漿料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告施工記錄（灌漿壓力、用量、時(shí)間）檢測(cè)報(bào)告（試塊強(qiáng)度、超聲波檢測(cè)記錄）竣工驗(yàn)收組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，通過現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)（每100㎡抽取3點(diǎn)）及資料審查，形成《灌漿加固工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45日歷天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5d（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）基層處理階段：8d（表面清理、裂縫修復(fù)、界面處理）鉆孔布管階段：10d（分區(qū)分段流水施工）灌漿作業(yè)階段：15d（按每天50-60㎡進(jìn)度控制）后期處理階段：5d（注漿管拆除、養(yǎng)護(hù)、表面修復(fù)）驗(yàn)收整改階段：2d（檢測(cè)、整改、驗(yàn)收）九、勞動(dòng)力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍持證要求施工員2名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督施工員崗位證書質(zhì)檢員1名過程質(zhì)量檢查、資料整理質(zhì)檢員崗位證書安全員1名安全巡查、隱患整改安全員C證灌漿工8名注漿