橋梁梁板鋼筋施工專項方案一、施工準備1.1材料準備與管理鋼筋原材進場時需提供出廠合格證及力學性能復試報告，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分類堆放，底部架空50-70cm并覆蓋防雨布。鋼筋表面應潔凈無油污、漆污和錘擊能剝落的浮皮，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。對直徑≥20mm的梁主筋采用直螺紋套筒連接，套筒進場需提供產品合格證并進行外觀檢查，絲扣完整無破損；直徑＜20mm鋼筋采用綁扎搭接，綁扎絲選用20-22號火燒絲。保護層墊塊采用強度不低于C30的混凝土墊塊或專用塑料墊塊，墊塊尺寸按保護層厚度定制，梁底墊塊每1.5m設置一組，每組不少于2個。1.2機具設備配置主要施工機具包括：鋼筋調直機（GT4-14型）、鋼筋切斷機（GQ40型）、鋼筋彎曲機（GW40型）、直螺紋套絲機（HGS-40型）、交流弧焊機（BX1-500型）、鋼筋綁扎鉤、扭矩扳手（檢測范圍50-300N·m）、卷尺（5m/50m）、粉筆、記號筆等。所有機械設備進場前需進行調試，確保運轉正常，計量器具應經法定機構校驗合格并在有效期內。1.3技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點復核鋼筋型號、數(shù)量、間距及節(jié)點構造，編制鋼筋配料單并繪制復雜節(jié)點大樣圖。對施工班組進行技術交底，內容包括：鋼筋加工尺寸、綁扎順序、連接工藝、保護層控制措施及質量驗收標準。根據(jù)設計要求，本項目T梁主筋采用HRB400E級鋼筋，其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。二、鋼筋加工2.1鋼筋調直與除銹盤圓鋼筋采用調直機調直，調直冷拉率：HPB300級鋼筋不宜大于4%，HRB400級鋼筋不宜大于1%。調直后的鋼筋應平直，無局部彎折，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少1%以上。鋼筋除銹采用機械除銹法，使用鋼筋除銹機或噴砂除銹設備，局部銹蝕可采用人工鋼絲刷除銹，除銹后鋼筋表面應呈金屬光澤，無明顯銹跡殘留。2.2鋼筋切斷根據(jù)配料單長度，使用鋼筋切斷機進行切斷作業(yè)。切斷前應在鋼筋上用粉筆標記切斷位置，確保下料尺寸準確，允許偏差±10mm。鋼筋切斷順序為先長后短，減少短頭浪費。斷口應平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，否則應重新切斷。2.3鋼筋彎曲成型受力鋼筋末端彎鉤應符合設計要求，當設計無規(guī)定時：HPB300級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級鋼筋末端作90°或135°彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，135°彎鉤平直段長度不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤形式為135°，彎弧內直徑不應小于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。三、鋼筋連接3.1機械連接（直螺紋套筒連接）直徑≥20mm的梁主筋采用直螺紋套筒連接，施工流程：鋼筋端頭切平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→套絲保護→現(xiàn)場連接→接頭檢驗。絲頭加工長度應滿足套筒長度的1/2+1P（P為螺距），絲頭表面不得有裂紋、毛邊。連接時用扭矩扳手擰緊，扭矩值應符合規(guī)范要求：直徑20mm鋼筋為200N·m，25mm鋼筋為250N·m，32mm鋼筋為320N·m。接頭位置應設置在受力較小區(qū)段，同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50%，接頭間距不應小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。3.2綁扎搭接連接直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，受拉鋼筋搭接長度不應小于35d，且不小于300mm；受壓鋼筋搭接長度不應小于25d，且不小于200mm。搭接接頭應設置在受力較小區(qū)段，避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。搭接區(qū)域內，鋼筋綁扎點不應少于3處，兩端及中間各一道，綁扎絲扣應朝向構件內側，不得外露于保護層。3.3焊接連接預埋件T型接頭采用埋弧壓力焊，焊接時應保證鋼筋與鋼板緊密貼合，引弧部位應在墊板與鋼板之間，不得燒傷鋼筋。幫條焊采用雙面焊，幫條長度：HRB400級鋼筋雙面焊不應小于5d，單面焊不應小于10d，幫條鋼筋直徑與主筋相同。焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，接頭彎折角度不應大于4°，軸線偏移不應大于0.1d且不大于2mm。四、鋼筋綁扎施工4.1梁鋼筋綁扎4.1.1工藝流程搭設綁扎支架→擺放主梁主筋→套箍筋→綁扎下排主筋→安裝梁底墊塊→綁扎上排主筋及架立筋→綁扎腰筋及拉筋→安裝側向墊塊→檢查驗收。4.1.2操作要點支架采用鋼管搭設，高度1.2m，間距1.5m，確保穩(wěn)定可靠。主筋擺放前在支架上劃出主筋位置線，間距誤差±10mm，排距誤差±5mm。箍筋開口應錯開布置，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋加密區(qū)長度為1.5倍梁高，加密區(qū)間距100mm。梁底墊塊采用C30混凝土墊塊，強度不低于構件混凝土強度，墊塊間距1.0-1.5m，呈梅花形布置。當梁內縱向鋼筋為雙層或多層排列時，層間應設置直徑≥25mm的墊筋，墊筋長度為梁寬減2倍保護層厚度，間距1.5m。4.2板鋼筋綁扎4.2.1工藝流程清理模板→彈鋼筋位置線→擺放底筋→綁扎底筋→安放馬凳筋→綁扎面筋→安裝墊塊→檢查驗收。4.2.2操作要點模板表面應清理干凈，無雜物、積水，彈線位置偏差±3mm。板底鋼筋短向筋在下，長向筋在上，綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩行鋼筋交點全部綁扎，中間部分可梅花形綁扎。馬凳筋采用Φ12鋼筋制作，間距800mm×800mm，呈梅花形布置，高度=板厚-上下保護層厚度-上下鋼筋直徑之和。板面部鋼筋為雙向受力筋時，應全部綁扎牢固，不得漏綁。板筋保護層墊塊采用塑料墊塊，間距1.0m，每平方米不少于4個。4.3節(jié)點構造處理4.3.1主次梁交接處次梁鋼筋應置于主梁鋼筋之上，主梁箍筋貫通設置，次梁兩側各附加3道箍筋，間距50mm。當主梁高度≥800mm時，在主次梁交接處設置吊筋，吊筋直徑與主梁主筋相同，彎起角度45°。4.3.2梁與柱交接處梁縱向鋼筋應伸入柱內，錨固長度應符合設計要求，當錨固長度不足時，可采用機械錨固措施，如設置90°彎鉤，彎鉤長度12d。柱內梁筋錨固區(qū)應設置箍筋，間距不大于100mm。4.3.3預埋件位置預埋件應固定牢固，位置偏差±10mm，與鋼筋沖突時，可適當調整鋼筋位置，但不得切斷主筋。預埋件周邊應增設加強鋼筋，其直徑不小于8mm，數(shù)量不少于4根。五、保護層厚度控制5.1保護層厚度要求根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，本項目梁板保護層厚度：梁底35mm，梁側25mm，板底20mm，板面15mm。混凝土強度等級C30，環(huán)境類別為二類a，當混凝土強度等級小于C25時，保護層厚度應增加5mm。5.2控制措施墊塊材質：梁底采用混凝土墊塊，抗壓強度≥50MPa；板底及梁側采用塑料墊塊，抗壓強度≥30MPa。墊塊安裝：墊塊應綁扎牢固，不得松動、掉落，梁底墊塊與鋼筋綁扎點不少于2處，板底墊塊與鋼筋綁扎點不少于1處。檢查驗收：每榀梁、每塊板保護層墊塊安裝完成后，應進行全數(shù)檢查，確保數(shù)量充足、位置準確。六、質量驗收6.1主控項目鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計要求，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼筋力學性能和重量偏差應符合國家標準，檢查數(shù)量：按進場批次和抽樣方案確定。受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭面積百分率應符合規(guī)范要求，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼筋保護層厚度允許偏差：梁類構件-7mm~+10mm，板類構件-5mm~+8mm，檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查10%，且不少于3件。6.2一般項目鋼筋加工尺寸偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內凈尺寸±5mm，檢查數(shù)量：每工作班同一類型鋼筋抽查不少于3件。鋼筋綁扎搭接長度偏差±10mm，檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查10%，且不少于3處。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6.3驗收程序鋼筋工程驗收實行“三檢制”，即班組自檢、技術負責人復檢、監(jiān)理工程師驗收。隱蔽工程驗收應在鋼筋綁扎完成后、混凝土澆筑前進行，驗收內容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、接頭位置等，并形成書面驗收記錄。七、安全與文明施工7.1安全措施操作人員必須經過安全教育培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。鋼筋加工機械應設置防護裝置，接地接零保護可靠，操作時應按規(guī)定佩戴勞動防護用品。高空作業(yè)時應搭設操作平臺，高度超過2m時應系安全帶，嚴禁在鋼筋骨架上行走或攀爬。施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，配電箱應設置漏電保護器。7.2文明施工鋼筋原材及半成品應分類堆放，設置標識牌，注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。加工場地應保持整潔，鋼筋頭、廢料應及時清理，分類回收。綁扎剩余的綁絲、墊塊等材料應及時清理，做到工完場清。施工現(xiàn)場應設置排水溝，防止積水，鋼筋加工區(qū)應搭設防雨棚，避免鋼筋銹蝕。八、成品保護8.1鋼筋綁扎完成后，應避免在其上堆放重物，嚴禁踩踏鋼筋骨架。8.2混凝土澆筑時，應派專人看護鋼筋，及時調整因澆筑、振搗而移位的鋼筋。8