圓形筏板木模板專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核圓形筏板直徑尺寸（設(shè)計(jì)直徑18.6m）、標(biāo)高（-5.8m）及與周邊結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)。編制模板專項(xiàng)計(jì)算書(shū)，通過(guò)結(jié)構(gòu)受力分析確定模板體系的立桿間距、橫桿步距及對(duì)拉螺栓布置，經(jīng)第三方結(jié)構(gòu)工程師審核后實(shí)施。采用BIM技術(shù)建立1:1模板模型，模擬預(yù)拼裝過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn)圓弧段模板拼接誤差，確保實(shí)體施工偏差≤3mm。1.2材料準(zhǔn)備模板面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板（含水率≤12%），表面平整度偏差≤2mm，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa。每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，抽樣送檢合格率100%后方可使用。支撐體系：采用Φ48×3.5mm盤(pán)扣式腳手架，立桿承載力≥20kN，橫桿抗彎強(qiáng)度≥205MPa。配套使用50×100mm方木（含水率8%-15%），方木間距按250mm設(shè)置，與模板接觸面需刨光處理。加固件：M14對(duì)拉螺栓（材質(zhì)Q235），抗拉承載力≥15kN，配套使用雙螺母+3形卡固定，螺栓間距沿圓弧方向450mm設(shè)置，豎向間距600mm。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置數(shù)控裁板鋸（切割精度±0.5mm）、手持電圓鋸（配40齒合金鋸片）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）、全站儀（測(cè)角精度2″）等設(shè)備。所有測(cè)量?jī)x器需在檢定有效期內(nèi)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)試，確保誤差符合規(guī)范要求。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基坑驗(yàn)收完成后，在筏板墊層上彈出模板定位控制線（軸線+500mm控制線），采用紅油漆標(biāo)識(shí)立桿定位點(diǎn)（按1.2m×1.2m網(wǎng)格布置）。設(shè)置3組沉降觀測(cè)點(diǎn)，分別位于筏板圓心及直徑兩端，觀測(cè)頻率為每8小時(shí)一次，預(yù)警值設(shè)為10mm。二、模板設(shè)計(jì)2.1面板設(shè)計(jì)采用放射狀分塊拼接工藝，將圓形模板分為24個(gè)扇形單元（每單元圓心角15°），單塊模板尺寸為：弦長(zhǎng)2.45m×高度1.2m。模板接縫處設(shè)置50mm寬木壓條，采用自攻螺絲（ST5.5×35mm）間距150mm固定。圓弧段模板內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚EVA海綿條（壓縮率≥30%），防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。2.2支撐體系設(shè)計(jì)立桿布置：圓心區(qū)域采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），距基坑邊1.5m范圍內(nèi)立桿加密至0.9m×0.9m。立桿底部設(shè)置50mm厚通長(zhǎng)木墊板（寬度≥200mm），頂部安裝可調(diào)節(jié)U托（調(diào)節(jié)范圍0-300mm）。水平桿設(shè)置：從地面起每1.5m設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿距模板底部≤500mm，掃地桿距地面200mm。立桿垂直度偏差控制在1/500H且≤50mm。剪刀撐布置：在模板四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐（角度45°-60°），水平剪刀撐每3層設(shè)置一道，剪刀撐鋼管采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長(zhǎng)度≥1m，固定點(diǎn)間距≤600mm。2.3加固體系設(shè)計(jì)環(huán)向加固：沿模板高度方向設(shè)置3道Φ48mm雙鋼管抱箍（間距600mm），抱箍與立桿之間設(shè)置頂托頂緊，頂托伸出長(zhǎng)度≤200mm。徑向加固：在扇形模板拼接縫處設(shè)置50×100mm方木背楞，背楞與盤(pán)扣架橫桿采用直角扣件固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)扣件。對(duì)拉螺栓：螺栓孔采用專用開(kāi)孔器成孔（孔徑16mm），孔位偏差≤10mm。螺栓外套Φ20mmPVC管（長(zhǎng)度=模板厚度+2×方木厚度），確保螺栓可周轉(zhuǎn)使用。2.4節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)陰陽(yáng)角處理：模板轉(zhuǎn)角處采用45°斜接工藝，接縫處粘貼雙面膠條（寬度20mm），外用L50×5角鋼（長(zhǎng)300mm）加強(qiáng)固定。高低差節(jié)點(diǎn)：電梯井坑與筏板交接處設(shè)置階梯式模板，內(nèi)側(cè)采用100×100mm方木做斜撐（角度60°），斜撐間距800mm。后澆帶節(jié)點(diǎn)：后澆帶處模板獨(dú)立設(shè)置支撐體系，與周邊模板斷開(kāi)距離≥300mm，采用快易收口網(wǎng)+鋼絲網(wǎng)組合隔離。三、安裝流程3.1測(cè)量放線使用全站儀按極坐標(biāo)法放樣，在墊層上測(cè)設(shè)24個(gè)模板定位點(diǎn)（每15°一個(gè)控制點(diǎn)），點(diǎn)位誤差≤2mm。采用水準(zhǔn)儀測(cè)定模板底標(biāo)高，在鋼筋上焊接標(biāo)高控制筋（間距1.5m），頂面標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)。3.2支撐體系搭設(shè)立桿安裝：從圓心向四周放射狀搭設(shè)，立桿插入底盤(pán)后采用水平尺調(diào)垂直，U托螺桿伸出長(zhǎng)度統(tǒng)一調(diào)整為150mm。橫桿安裝：按先低后高順序安裝水平桿，每完成一個(gè)扇形區(qū)域的支撐搭設(shè)后立即安裝剪刀撐，確保體系穩(wěn)定。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：立桿垂直度偏差≤3mm/m，橫桿水平度偏差≤5mm，節(jié)點(diǎn)扣件擰緊扭矩40-60N·m（用扭矩扳手檢測(cè)）。3.3模板安裝預(yù)拼裝：在地面平整場(chǎng)地進(jìn)行扇形模板預(yù)拼，采用專用弧形卡具固定，測(cè)量拼裝后直徑偏差≤5mm，接縫間隙≤1mm。圓弧模板安裝：從0°起始點(diǎn)開(kāi)始，按順時(shí)針?lè)较蛞来伟惭b扇形模板，模板底部與定位控制線對(duì)齊，采用臨時(shí)支撐固定。每安裝3塊模板進(jìn)行一次半徑復(fù)核（使用5m鋼卷尺配合彈簧秤，拉力50N）。方木背楞安裝：沿模板高度方向設(shè)置3道通長(zhǎng)方木，與模板接觸面涂刷木工膠，采用2寸鐵釘（間距300mm）固定，釘帽沉入模板面2mm。對(duì)拉螺栓安裝：螺栓穿孔后套上PVC管，兩端安裝3形卡及雙螺母，初擰扭矩30N·m，待模板調(diào)整完成后終擰至45N·m。3.4校正固定安裝全站儀在基坑周邊設(shè)站，對(duì)模板上口進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，每30°設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，調(diào)整模板位置使半徑偏差≤5mm。使用2m靠尺檢查模板垂直度，偏差控制在3mm內(nèi)。調(diào)整完成后在立桿底部設(shè)置掃地桿，與立桿采用雙扣件固定。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）。多層板表面不得有起層、鼓泡現(xiàn)象，邊緣順直度偏差≤1mm/m；方木彎曲度≤1%，無(wú)腐朽、蟲(chóng)蛀等缺陷。對(duì)拉螺栓進(jìn)場(chǎng)后抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥235MPa為合格。4.2過(guò)程控制測(cè)量控制：每道工序施工前進(jìn)行放線復(fù)核，模板安裝完成后進(jìn)行三維掃描檢測(cè)，點(diǎn)云數(shù)據(jù)與BIM模型對(duì)比，偏差超5mm處必須整改。焊接控制：支撐體系與基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁焊接連接，所有扣件連接點(diǎn)需做防松處理（涂刷螺紋鎖固膠）。拼縫控制：模板接縫處采用膩?zhàn)忧犊p后粘貼20mm寬膠帶，拼縫高低差≤1mm，縫隙寬度≤0.5mm。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法模板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀+鋼尺截面尺寸+4，-5卡尺+鋼卷尺表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰板面高差2塞尺軸線位置5全站儀+鋼尺4.4混凝土澆筑監(jiān)控澆筑前檢查模板拼縫嚴(yán)密性，在模板底部設(shè)置50mm×50mm排水孔（澆筑前堵塞）?；炷敛捎梅謱訚仓繉雍穸?00mm），布料點(diǎn)均勻布置在圓周方向，振搗棒距離模板≥50mm，避免直接沖擊模板。安排2名木工全程旁站，每小時(shí)檢查一次模板變形情況，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)立即復(fù)擰。五、安全措施5.1搭設(shè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），穿防滑鞋。2m以上作業(yè)設(shè)置操作平臺(tái)（滿鋪50mm厚腳手板，搭設(shè)高度1.2m防護(hù)欄桿）。支撐體系搭設(shè)按"由下至上、逐層搭設(shè)"原則，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)。每天作業(yè)前檢查地基沉降情況，發(fā)現(xiàn)立桿懸空立即采用木楔墊實(shí)。5.2高空作業(yè)防護(hù)在模板外側(cè)設(shè)置連續(xù)式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度≥100mm，采用16號(hào)鐵絲綁扎固定。電梯井口設(shè)置1.8m高定型化防護(hù)門(mén)（底部設(shè)200mm擋腳板），通道口搭設(shè)雙層防護(hù)棚（上層滿鋪腳手板，下層滿掛安全網(wǎng)）。5.3應(yīng)急措施配備4臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（總功率150kW）作為備用電源，確保突遇停電時(shí)模板支撐體系穩(wěn)定。設(shè)置應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備20套備用立桿、50個(gè)扣件及液壓千斤頂（50t），發(fā)生模板變形時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采用鋼管斜撐臨時(shí)加固。5.4拆除安全拆除順序：先拆對(duì)拉螺栓→環(huán)向加固→扇形模板→方木背楞→水平桿→立桿，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。拆除區(qū)域設(shè)置10m警戒區(qū)，配備專職安全員旁站監(jiān)督，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。拆下的模板采用專用吊籠運(yùn)輸，嚴(yán)禁拋擲，堆放高度≤1.5m。六、文明施工6.1材料管理模板材料按"三區(qū)分離"原則堆放（原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)），設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。方木、鋼管等材料碼放整齊，高度≤2m，底層墊木間距≤1.5m，防止傾倒。6.2噪聲控制木工加工區(qū)設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間22:00至次日6:00嚴(yán)禁進(jìn)行切割作業(yè)。手持電動(dòng)工具選用低噪聲型號(hào)（噪聲≤85dB），操作人員佩戴耳塞（降噪值≥20dB）。6.3廢棄物處理設(shè)置分類垃圾桶（可回收/不可回收/危險(xiǎn)廢物），模板邊角料回收率≥90%，危險(xiǎn)廢物（廢膠黏劑桶）交由有資質(zhì)單位處置。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積5m3）處理后回用，不外排。七、驗(yàn)收程序7.1分項(xiàng)驗(yàn)收支撐體系驗(yàn)收：檢查立桿間距、垂直度、剪刀撐設(shè)置，采用扭矩扳手檢測(cè)扣件擰緊扭矩（抽檢比例30%），合格率100%為合格。模板安裝驗(yàn)收：使用全站儀按24個(gè)測(cè)點(diǎn)檢測(cè)半徑尺寸，最大偏差≤5mm；用2m靠尺檢查表面平整度，合格率≥95%。7.2聯(lián)合驗(yàn)收由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、安全及監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：模板支撐體系穩(wěn)定性（抗傾覆驗(yàn)算系數(shù)≥1.5）測(cè)量放線成果（與設(shè)計(jì)圖紙偏差≤3mm）應(yīng)急預(yù)案落實(shí)情況（物資儲(chǔ)備、人員培訓(xùn)記錄）驗(yàn)收合格后簽署《模板工程驗(yàn)收記錄表》，方可進(jìn)入下道工序。八、計(jì)算書(shū)摘要8.1荷載計(jì)算新澆混凝土側(cè)壓力：F=0.22γct0β1β2V^0.5=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.15×1.2^0.5=38.6kN/m2傾倒混凝土沖擊力：4kN/m2（采用溜槽澆筑）模板自重：0.5kN/m2（18mm多層板+方木背楞）施工活荷載：2.5kN/m2（按2人/m2考慮）8.2強(qiáng)度驗(yàn)算面板抗彎強(qiáng)度：σ=M/W=（0.125ql2）/（bh2/6）=（0.125×45.1×0.252）/（1×0.0182/6）=12.8MPa≤15MPa（滿足要求）方木撓度：w=5ql?/(384EI)=5×18.