徐州廠房修復(fù)施工方案一、工程概況本工程為徐州某工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房修復(fù)項(xiàng)目，建筑總面積約8600㎡，結(jié)構(gòu)形式為單層鋼結(jié)構(gòu)排架體系，檐口高度8.5m，跨度24m，建于2005年。根據(jù)前期檢測，主要存在以下問題：地基不均勻沉降導(dǎo)致地面裂縫（最大縫寬12mm），鋼結(jié)構(gòu)屋架銹蝕面積達(dá)35%，彩鋼瓦屋面滲漏點(diǎn)23處，混凝土柱表面碳化深度最大值45mm，部分區(qū)域墻體出現(xiàn)斜向裂縫。修復(fù)工程需在不中斷車間部分生產(chǎn)功能的前提下實(shí)施，計(jì)劃總工期60天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織結(jié)構(gòu)工程師對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，結(jié)合現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)（混凝土強(qiáng)度推定值C25，鋼結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度實(shí)測值215MPa）完成加固節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計(jì)，重點(diǎn)標(biāo)注碳纖維布粘貼范圍、植筋鉆孔參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。施工方案論證：邀請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)對(duì)地基高壓注漿、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝等專項(xiàng)方案進(jìn)行可行性評(píng)估，針對(duì)徐州地區(qū)季節(jié)性降雨特點(diǎn)，增設(shè)屋面防水施工應(yīng)急預(yù)案。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)模擬施工全過程，對(duì)施工班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底，重點(diǎn)明確植筋膠固化時(shí)間（25℃時(shí)≥72小時(shí)）、鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)（達(dá)到Sa2.5級(jí)）等質(zhì)量控制點(diǎn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（設(shè)置300㎡防雨棚）、加工區(qū)（配置型鋼切割機(jī)2臺(tái)）、臨時(shí)倉儲(chǔ)區(qū)（存放碳纖維布等防潮材料），場區(qū)主要通道寬度保持4m以上，設(shè)置環(huán)形消防通道。臨時(shí)設(shè)施：搭建雙層活動(dòng)板房作為項(xiàng)目部辦公室（配備混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱），安裝3臺(tái)50kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，沿車間周邊設(shè)置排水溝（截面尺寸300×400mm）。生產(chǎn)協(xié)調(diào)：采用彩鋼板對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行分區(qū)圍擋（高度2.5m），劃分A/B/C三個(gè)施工段，其中A段（2800㎡）為優(yōu)先施工區(qū)，實(shí)施全封閉管理，B/C段保留部分生產(chǎn)功能，設(shè)置安全通道寬度2m。（三）材料準(zhǔn)備主要材料參數(shù)碳纖維布：選用300g/m2單向編織型，抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa植筋膠：改性環(huán)氧樹脂型，膠體抗壓強(qiáng)度≥80MPa，鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度≥18MPa高壓注漿材料：超細(xì)水泥基注漿料，水灰比1:1.2，初凝時(shí)間≥45min防火涂料：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，干膜厚度≥3mm，耐火極限≥1.5h材料驗(yàn)收：建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，每批次碳纖維布需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓按5%比例進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。三、分項(xiàng)工程施工工藝（一）地基加固工程高壓注漿施工布孔：按梅花形布置注漿孔，孔距1.5m×1.5m，孔徑φ50mm，孔深8.5m（穿透松散填土層至黏土層）成孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)干作業(yè)成孔，垂直度偏差控制≤1%，成孔后清孔至無沉渣注漿：分三次注漿，初次壓力0.8-1.2MPa（注入量30L/min），二次壓力1.5-2.0MPa（間隔4小時(shí)），三次壓力2.2-2.5MPa，單孔注漿量控制在120-150L檢測：注漿完成28天后進(jìn)行平板載荷試驗(yàn)，要求地基承載力特征值≥180kPa，沉降量≤10mm/24h地面修復(fù)裂縫處理：采用環(huán)氧樹脂灌縫膠（配合比A:B=3:1）灌注，表面粘貼50mm寬碳纖維布騎縫帶面層施工：清除原破損混凝土（深度≥50mm），澆筑C30細(xì)石混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），表面撒布金剛砂耐磨骨料（用量5kg/m2），機(jī)械收光后覆蓋養(yǎng)護(hù)14天（二）鋼結(jié)構(gòu)修復(fù)工程屋架除銹涂裝表面處理：采用噴砂除銹（壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa），除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）防腐涂裝：涂刷兩道環(huán)氧云鐵中間漆（總厚度120μm），一道氯化橡膠面漆（干膜厚度80μm），涂層附著力測試≥5MPa防火施工：在鋼屋架下弦及節(jié)點(diǎn)部位涂刷超薄型防火涂料，分3遍施工，每遍間隔24小時(shí)，采用測厚儀控制干膜厚度節(jié)點(diǎn)加固螺栓更換：對(duì)銹蝕嚴(yán)重的M20高強(qiáng)螺栓（扭矩系數(shù)0.11-0.15）全部更換，采用扭矩扳手終擰（終擰扭矩400N·m）綴板焊接：在原鋼柱弱軸方向焊接L100×8角鋼綴板，焊縫高度8mm，采用E5015焊條（烘焙溫度350℃，保溫1小時(shí)）檢測：焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行100%UT探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%（三）屋面防水工程彩鋼瓦翻新基層處理：采用角磨機(jī)清除舊漆膜（露出金屬本色），修補(bǔ)孔洞（用防水密封膠+金屬補(bǔ)?。?，板縫處嵌入丁基橡膠密封帶（寬度50mm）涂裝施工：噴涂聚胺酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），采用三涂一布工藝（中間加鋪1.2mm厚PVC防水卷材），搭接寬度≥100mm細(xì)部處理：屋脊處增設(shè)擋水板（高度150mm），天溝內(nèi)敷設(shè)2mm厚不銹鋼板，落水口安裝過濾網(wǎng)罩采光帶更換拆除：人工拆除原破損PC采光板（保留檁條連接件），清理檁條表面銹蝕安裝：采用6mm厚聚碳酸酯中空板（透光率≥85%），采用自攻螺釘（配防水墊圈）固定，板間預(yù)留10mm伸縮縫（填密封膠）密封：所有搭接縫采用硅酮耐候膠（位移能力±25%）密封，膠縫寬度10mm，厚度5mm（四）結(jié)構(gòu)加固工程混凝土柱加固表面處理：鑿除碳化層（露出新鮮混凝土面），打磨棱角（半徑≥20mm），涂刷界面劑（用量0.3kg/m2）增大截面：采用C35無收縮混凝土澆筑（坍落度180±20mm），新增截面尺寸200mm×200mm，配置8φ16縱向鋼筋（HRB400E），箍筋φ8@100mm養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜包裹+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，柱垂直度偏差控制≤H/1000（H為柱高）碳纖維布加固基層處理：混凝土表面打磨至露出骨料，平整度偏差≤3mm/m，轉(zhuǎn)角處打磨成圓?。ò霃健?0mm）粘貼施工：涂刷底膠（用量0.2kg/m2），待指觸干燥（約2小時(shí)）后涂刷浸漬膠（用量0.8kg/m2），粘貼碳纖維布（搭接長度≥200mm），采用橡膠輥筒單向碾壓排除氣泡固化：自然養(yǎng)護(hù)7天（環(huán)境溫度≥5℃），固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)，最終檢測粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa（混凝土內(nèi)聚破壞）四、質(zhì)量與安全管理（一）質(zhì)量管理體系檢測制度：建立"三檢制"（班組自檢、工序互檢、專職檢），對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵項(xiàng)目實(shí)行第三方檢測，每1000㎡屋面防水面積設(shè)置3個(gè)雨后觀察點(diǎn)。過程控制：鋼結(jié)構(gòu)涂裝：每日檢查濕膜厚度（濕膜梳規(guī)測量），干膜厚度檢測點(diǎn)數(shù)≥5點(diǎn)/100㎡注漿施工：每臺(tái)班留置3組試塊（70.7×70.7×70.7mm），測定28天抗壓強(qiáng)度加固工程：碳纖維布粘貼后采用錘擊法檢測空鼓面積，單個(gè)空鼓區(qū)≤100cm2且總數(shù)≤5處/100m2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：地基工程：參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012鋼結(jié)構(gòu)：執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020防水工程：符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-2012（二）安全管理措施防護(hù)設(shè)施：高空作業(yè)：設(shè)置固定式操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），護(hù)欄高度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s跳閘）防火措施：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，油漆庫房設(shè)置防爆燈具及通風(fēng)系統(tǒng)專項(xiàng)作業(yè)：動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，切割作業(yè)下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯）有限空間：地下室作業(yè)時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），氧氣濃度檢測19.5%-23.5%方可進(jìn)入吊裝作業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用雙機(jī)抬吊（主吊80t，副吊50t），吊點(diǎn)設(shè)置在屋架節(jié)點(diǎn)處，起吊角度≤60°應(yīng)急管理：編制坍塌、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立綠色通道。五、工期計(jì)劃與保障措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備（7天）→地基注漿（15天）→鋼結(jié)構(gòu)除銹（10天）→屋面防水（12天）→結(jié)構(gòu)加固（18天）→竣工驗(yàn)收（5天）分段控制：A區(qū)（1-20天）：完成地基處理及鋼結(jié)構(gòu)屋架修復(fù)B區(qū)（21-40天）：完成地面及墻體修復(fù)C區(qū)（41-55天）：完成屋面翻新及設(shè)備基礎(chǔ)加固進(jìn)度指標(biāo)：高壓注漿：80孔/天（3臺(tái)注漿機(jī)）鋼結(jié)構(gòu)除銹：500㎡/天（2個(gè)作業(yè)班組）碳纖維布粘貼：300㎡/天（3名技工）（二）保障措施資源保障：投入鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備12臺(tái)套（含2臺(tái)數(shù)控切割機(jī)），高峰期施工人員達(dá)85人（其中持證焊工15人，架子工8人），材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求。技術(shù)保障：對(duì)可能影響工期的關(guān)鍵工序（如冬季混凝土施工），采用早強(qiáng)劑（摻量3%）+電伴熱養(yǎng)護(hù)措施，確保5℃環(huán)境下混凝土3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%。協(xié)調(diào)保障：每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)（業(yè)主、監(jiān)理、施工三方參加），建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，采取增加作業(yè)班次（每日2班制）、調(diào)整工序搭接等趕工措施。六、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹設(shè)置封閉車間（配置脈沖除塵器），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池）。噪聲管理：晝間噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需夜間作業(yè)時(shí)辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)置隔音屏障（降噪量≥25dB）。固廢處理：建筑垃圾分類存放（設(shè)置6個(gè)分類垃圾桶），鋼結(jié)構(gòu)除銹產(chǎn)生的廢砂（危廢）交由有資質(zhì)單位處置，可回收材料（廢舊鋼材）回收率≥90%。水土保持：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（處理能力50m3/h）后