成品施工平臺施工方案一、材料選用標準（一）主體結構材料主梁：選用18#普通工字鋼，單根長度6米，嚴禁接長使用。材料需符合Q235-A級鋼標準，屈服強度≥235MPa，抗拉強度375-500MPa。次梁：采用16#普通工字鋼，間距1000mm，與主梁焊接后頂面保持平齊。平臺前端封邊次梁應選用18#工字鋼加強。承載面板：4mm厚花紋鐵板，屈服強度≥235MPa，表面防滑花紋深度≥1.5mm，板間搭接寬度≥50mm。防護欄桿：豎龍骨50×3mm方管，橫龍骨50×30×3mm矩管，面板采用2.0mm雪花鐵板，整體高度1200mm，設兩道水平橫桿。（二）連接與吊裝系統(tǒng)鋼絲繩：A21.5mm合成纖維芯鋼絲繩，公稱抗拉強度1850MPa，破斷拉力≥280kN，配套22#卡環(huán)，每個連接點設置不少于4個卡扣，卡扣間距≥130mm。吊環(huán)：起吊吊環(huán)采用A25圓鋼（Q235-A）制作，彎曲直徑≥125mm（5D），焊接部位采用10mm厚加強鐵板。墻體吊環(huán)使用A25以上圓鋼，配套100×100×10mm預埋墊板。螺栓：防護欄連接采用M10×150mm六角螺栓，欄桿與主梁連接采用M10×100mm螺栓，所有螺栓等級為8.8級，螺母擰緊后外露絲扣≥3扣。（三）輔助材料焊條：E43系列碳鋼焊條，使用前經(jīng)350℃烘焙1小時，放入80-100℃保溫筒備用。腳手板：50mm厚木腳手板，兩端用直徑≥4mm鍍鋅鋼絲箍兩道固定，腳手板鋪設間隙≤20mm。標識牌：1.0mm厚雪花鐵板制作，包括：限載噸位牌（300×800mm，紅底白字）操作規(guī)程牌（1000×800mm，藍底白字）企業(yè)標識牌（800×800mm，藍底白標）二、加工制作工藝（一）構件加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm。工字鋼翼緣板與腹板垂直度偏差≤b/100（b為翼緣板寬度）。焊接工藝：主次梁連接采用角焊縫，焊腳高度≥8mm，焊縫長度滿焊，三級焊縫質(zhì)量標準吊環(huán)焊接采用雙面焊，焊縫長度≥160mm，焊腳高度≥10mm所有焊縫進行100%外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷防腐處理：除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度70μm）環(huán)氧云鐵中間漆2道（干膜厚度60μm）聚氨酯面漆2道（干膜厚度50μm），總厚度≥180μm（二）平臺組裝胎架設置：在混凝土硬化地面搭設組裝胎架，用水準儀抄平，平面度偏差≤3mm。主梁定位：按2700mm間距擺放主梁，采用全站儀校核直線度，偏差≤5mm/10m。次梁安裝：間距1000mm，與主梁頂面平齊焊接，焊接前采用臨時卡具固定，防止焊接變形。欄桿安裝：在主梁頂部焊接250mm長40×3mm短方管防護欄板分節(jié)制作，每節(jié)長度≤2m，通過M10螺栓與短方管連接欄桿轉角處增設斜向支撐，保證整體穩(wěn)定性（三）成品驗收尺寸檢查：平臺長度偏差±10mm，寬度偏差±5mm對角線偏差≤15mm欄桿高度偏差±10mm荷載試驗：分級加載至設計荷載125%（12.5kN/m2）持荷1小時，最大撓度≤L/200（L為平臺跨度）卸載后殘余變形≤L/400三、安裝施工流程（一）前期準備吊環(huán)預埋：樓板施工時預埋U型限位吊環(huán)，采用A20圓鋼制作，埋深≥250mm每側設置3道限位吊環(huán)，第一道距主梁末端200mm，第二道400mm，第三道距外墻500mm吊環(huán)與樓板底層鋼筋綁扎牢固，增設兩根1.5m長C18加強鋼筋墻體預留：在平臺以上一層墻體預留Φ30mmPVC套管保證鋼絲繩與平臺側面夾角≤5°墻體混凝土強度達到100%設計強度方可安裝（二）吊裝作業(yè)吊裝參數(shù)：平臺自重約1.8t，選用起重量≥3t的塔吊吊點設置4個，采用專用卡環(huán)連接，吊索與平臺水平面夾角60°-65°起吊速度≤0.5m/s，旋轉速度≤0.8r/min吊裝步驟：試吊：將平臺提升至離地300mm，檢查吊點受力情況就位：緩慢將平臺落至預定位置，使主梁末端進入限位吊環(huán)固定：先用L63角鐵將主梁與限位吊環(huán)連接，再安裝鋼絲繩鋼絲繩張拉：主繩與保險繩分兩次張拉，第一次預緊至10kN，第二次張拉至設計值調(diào)整平臺水平度，外口比內(nèi)口高30-40mm，保證排水坡度每個繩端設置4個卡扣，方向一致，最后一個卡扣距繩頭≥150mm（三）附屬設施安裝腳手板鋪設：滿鋪50mm厚木腳手板，兩端用8號鐵絲與次梁綁扎牢固。安全防護：欄桿外圍采用2.0mm鐵板封閉，高度1200mm底部設置180mm高擋腳板，與欄桿焊接固定平臺兩側掛設安全平網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2標識固定：內(nèi)側懸掛操作規(guī)程牌和物料堆放明細表，外側固定限載牌和企業(yè)標識，所有標識采用M8自攻螺釘固定。四、安全保障措施（一）吊裝安全警戒區(qū)域：以吊裝半徑10m設置警戒區(qū)，用紅白三角旗圍欄，配備2名安全員旁站監(jiān)護。信號指揮：采用對講機+旗語指揮系統(tǒng)，指揮員與塔吊司機確認信號后方可操作。惡劣天氣：遇6級以上大風、暴雨、大霧等天氣停止吊裝作業(yè)，已安裝平臺應采取臨時加固措施。（二）使用管理荷載控制：額定荷載10kN/m2，每次堆放材料不得超過2層物料堆放居中，距欄桿距離≥500mm設置專人監(jiān)督，嚴禁超載使用日常檢查：每日班前檢查：鋼絲繩磨損情況、卡扣緊固度、焊縫有無裂紋每周全面檢查：結構變形、螺栓扭矩、防護設施完整性每月荷載測試：以100%設計荷載進行靜載試驗（三）應急措施超載預警：當平臺撓度超過L/250時，立即停止使用，卸載后檢查結構狀況。鋼絲繩斷裂：配備2套備用鋼絲繩，斷裂時立即啟動應急預案，疏散下方人員，用塔吊將平臺降至地面修復?；馂姆雷o：平臺上配備2具4kg干粉滅火器，距易燃材料堆放區(qū)≥5m。五、質(zhì)量驗收標準（一）鋼結構驗收焊縫質(zhì)量：外觀：焊波均勻，無裂紋、咬邊，咬邊深度≤0.5mm內(nèi)部：重要焊縫100%UT探傷，Ⅲ級合格尺寸偏差：主梁直線度≤3mm/m平臺平面度≤8mm欄桿垂直度≤3mm/m（二）安裝驗收位置偏差：平臺中心線與設計位置偏差≤10mm標高偏差±5mm安全裝置：限位裝置齊全有效防護欄桿高度≥1200mm擋腳板高度≥180mm（三）資料驗收材料合格證、檢測報告焊接工藝評定報告荷載試驗記錄隱蔽工程驗收記錄吊裝專項方案及審批文件六、維護與拆除（一）日常維護防腐處理：每季度檢查涂層狀況，發(fā)現(xiàn)銹蝕面積≥10%時，除銹后重新涂刷。螺栓緊固：每月用扭矩扳手檢查螺栓扭矩，M10螺栓扭矩值40-45N·m。鋼絲繩保養(yǎng)：每半年涂抹專用鋼絲繩潤滑脂，磨損量超過直徑7%時立即更換。（二）拆除作業(yè)拆除順序：清除平臺物料→拆除欄桿→拆除腳手板→解除鋼絲繩→吊離平臺注意事項：分段