手工電弧焊工藝操作規(guī)范培訓(xùn)材料——從基礎(chǔ)原理到實操精要一、焊接安全：重中之重，警鐘長鳴手工電弧焊（SMAW）是利用電弧放電產(chǎn)生的高溫熔化母材與焊條，形成牢固接頭的焊接方法。其操作過程伴隨高溫、電弧輻射、金屬煙塵及電氣風(fēng)險，安全永遠是第一準(zhǔn)則。1.個人防護眼部防護：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，鏡片色號根據(jù)焊接電流選擇（通常8-12號），避免電弧光導(dǎo)致電光性眼炎。身體防護：穿戴阻燃焊工服、皮質(zhì)手套、焊接鞋，袖口與褲腳需收緊，防止飛濺灼傷。長發(fā)需盤入帽內(nèi)，禁止佩戴易燃飾品。呼吸防護：在通風(fēng)不良環(huán)境或焊接有色金屬（如鋁、銅）時，需配備防塵口罩或防毒面具，減少金屬煙塵吸入。2.作業(yè)環(huán)境安全防火防爆：作業(yè)點5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品（如油漆、氧氣瓶、乙炔瓶），必要時設(shè)置防火毯或接火斗。通風(fēng)換氣：封閉空間焊接時必須開啟排風(fēng)設(shè)備，或采用局部通風(fēng)，確保煙塵及時排出。觸電預(yù)防：檢查焊機接地是否良好，電纜有無破損，潮濕環(huán)境下加強絕緣保護，禁止?jié)袷植僮?。二、焊接原理與設(shè)備認(rèn)知1.手工電弧焊基本原理利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱（溫度可達____℃）將母材與焊條熔化，形成熔池。焊條藥皮在電弧高溫下分解產(chǎn)生氣體（保護熔池免受空氣侵入）和熔渣（覆蓋焊縫表面，防止氧化并改善成形），冷卻后形成固態(tài)焊縫。2.主要設(shè)備與工具焊接電源：常用交流弧焊機（BX系列）或直流弧焊機（ZX系列）。直流焊機電弧穩(wěn)定性好，適合重要結(jié)構(gòu)焊接；交流焊機成本低，維護簡單。焊鉗與電纜：焊鉗需夾持牢固、絕緣良好，電纜截面積應(yīng)與焊接電流匹配（電流越大，電纜越粗）。輔助工具：角磨機（清理坡口、打磨焊縫）、敲渣錘、鋼絲刷（清除焊渣）、卷尺、劃規(guī)（測量與劃線）、焊條保溫筒（保持焊條干燥）。三、焊接材料的選擇與管理1.焊條的組成與作用焊芯：作為電極傳導(dǎo)電流，同時熔化后成為焊縫填充金屬，其成分直接影響焊縫力學(xué)性能（如強度、韌性）。藥皮：由穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑等組成，作用包括穩(wěn)定電弧、保護熔池、去除雜質(zhì)、改善焊縫成形。2.焊條型號選擇原則匹配母材：根據(jù)焊件材質(zhì)選擇焊條，如低碳鋼常用E43系列（E4303、E4315），低合金鋼常用E50系列（E5015、E5016）?？紤]焊接位置：平焊可選用酸性焊條（如E4303），立、橫、仰焊或全位置焊接宜選用堿性低氫型焊條（如E4315），但需注意堿性焊條需直流反接，且必須烘干。滿足使用性能：承受動載荷或低溫環(huán)境的焊縫，需選擇韌性更高的焊條；耐腐蝕要求高的場合需選用不銹鋼焊條。3.焊條的儲存與烘干儲存：焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房，分類擺放，避免受潮。烘干：堿性焊條使用前需經(jīng)____℃烘干1-2小時，酸性焊條如受潮可經(jīng)____℃烘干1小時，烘干后放入保溫筒（____℃）隨用隨取，禁止重復(fù)烘干次數(shù)超過2次。四、焊接操作工藝詳解1.焊接前準(zhǔn)備坡口制備與清理：根據(jù)板厚設(shè)計坡口（如I型、V型、X型），坡口角度、鈍邊、間隙需符合工藝要求；用角磨機或鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。裝配與定位焊：采用夾具或點焊固定焊件，定位焊焊縫長度一般為10-30mm，間距____mm，需保證定位焊無缺陷（如裂紋、未焊透），且強度足夠支撐焊接過程。預(yù)熱：對于厚板（如厚度≥30mm的碳鋼）或低合金鋼，需按工藝要求進行焊前預(yù)熱（如____℃），防止焊接裂紋。2.引弧方法劃擦法：類似劃火柴，焊條末端與焊件表面接觸后迅速劃動并提起2-4mm，引燃電弧。此法適用于酸性焊條，操作簡單，但易劃傷焊件。直擊法：焊條垂直對準(zhǔn)焊件，輕輕敲擊后迅速提起，引燃電弧。此法適用于堿性焊條或坡口內(nèi)引弧，焊件表面損傷小，但對操作熟練度要求高。3.運條基本動作送進運動：焊條均勻向熔池送進，補償焊條熔化損耗，保持弧長穩(wěn)定（一般為焊條直徑的0.5-1倍，如φ3.2mm焊條弧長約2-3mm）。橫向擺動：焊條沿焊縫寬度方向擺動，以獲得所需焊縫寬度和熔深，擺動幅度根據(jù)坡口寬度調(diào)整，避免咬邊或未熔合。沿焊縫移動：控制焊條沿焊接方向勻速移動，速度過快易導(dǎo)致未焊透，過慢則可能燒穿或形成焊瘤。4.常用運條方法直線運條法：焊條不作橫向擺動，適用于I型坡口對接平焊、多層焊的第一層或薄板焊接。鋸齒形運條法：焊條在焊縫兩側(cè)稍作停留，中間快速移動，適用于厚板對接、角接焊縫，可控制熔池溫度，防止夾渣。月牙形運條法：焊條作月牙形擺動，適用于大坡口、厚板焊接，焊縫成形美觀，熔透均勻。5.焊接位置操作要點平焊：操作最易，焊條角度與焊件成60-80°，電弧略向下傾斜，采用較大焊接電流，確保熔透。立焊：宜采用較小電流（比平焊小10-15%），焊條與焊件成90°，電弧向上傾斜，運條采用挑弧法或鋸齒形小擺動，控制熔池大小，防止鐵水下墜。橫焊：焊條與焊件成70-80°，電弧指向熔池上部，采用短弧、小電流，運條以橫向鋸齒或斜圓圈為主，避免上部咬邊、下部焊瘤。仰焊：難度最大，需嚴(yán)格控制熔池溫度和大小，電流比立焊更小，短弧操作，焊條與焊件成80-90°，運條速度稍快，必要時采用多層多道焊。6.焊縫連接與收尾接頭：前一道焊縫結(jié)束時，電弧需超過坡口邊緣5-10mm，后續(xù)焊接從弧坑前10mm處引弧，緩慢移至弧坑，填滿后繼續(xù)焊接，避免接頭處凹陷或未熔合。收尾：采用“劃圈收尾法”（焊條作小圓圈運動，逐漸減小電流）或“反復(fù)斷弧收尾法”（多次熄弧、引弧，填滿弧坑），防止產(chǎn)生弧坑裂紋或氣孔。五、焊接質(zhì)量控制與常見缺陷預(yù)防1.焊接參數(shù)的影響焊接電流：過大易導(dǎo)致燒穿、咬邊、飛濺大；過小則未焊透、熔渣清理困難。需根據(jù)焊條直徑、焊接位置選擇（如φ3.2mm焊條平焊電流約____A）。電弧電壓（弧長）：長弧易導(dǎo)致氣孔、飛濺，短弧則保護效果好、熔深大，但需避免焊條與焊件粘連。焊接速度：與電流匹配，確保單位長度焊縫的熱輸入穩(wěn)定。2.常見缺陷及預(yù)防措施氣孔：原因包括焊條受潮、坡口清理不凈、弧長過長、電流過大。預(yù)防措施：烘干焊條、清理坡口、短弧操作、控制焊接速度。夾渣：原因包括坡口角度過小、運條不當(dāng)、熔池溫度低、焊渣未浮出。預(yù)防措施：合理設(shè)計坡口、確保熔池攪拌充分、多層焊時清理前層焊渣。未焊透/未熔合：原因包括電流過小、速度過快、坡口間隙不足、焊條角度不當(dāng)。預(yù)防措施：調(diào)整焊接參數(shù)、保證坡口尺寸、控制運條角度與速度。裂紋：分為熱裂紋（焊縫結(jié)晶時產(chǎn)生）和冷裂紋（焊后冷卻過程中產(chǎn)生），預(yù)防需從焊條選擇（低氫型）、預(yù)熱、緩冷、控制焊接應(yīng)力等方面入手。六、焊接結(jié)束與工作收尾焊后檢查：目測檢查焊縫外觀，無氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷，焊縫寬度、余高、焊腳尺寸符合圖紙要求。清理與標(biāo)識：用敲渣錘和鋼絲刷清除焊渣與飛濺，在規(guī)定位置打上焊工鋼印或標(biāo)記。設(shè)備保養(yǎng)：關(guān)閉焊機電源，整理電纜，清潔設(shè)備表面，檢查接地是否完好，焊條頭分類回收。七、焊工職業(yè)素養(yǎng)與持續(xù)提升手工電弧焊是一門“手上功夫”，需通過大量實踐積累經(jīng)驗，同時保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度：熟悉工藝：嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）操作，不隨意更改參數(shù)。注