第一章錄

第一章編制依據(jù)....................................3

1.1相關(guān)圖紙資料..............................................................3

1.2相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)..............................................................3

1.3其他資料..................................................................3

第二章工程概況...................................4

2.1工程基本情況..............................................................4

2.2工程地質(zhì)條件..............................................................5

2.3水文地質(zhì)條件..............................................................5

第三章施工部署...................................8

3.1主要施工方案..............................................................8

3.2施工進度“劃..............................................................8

3.3勞動力計劃................................................................8

3.4投入施工的主要機械設(shè)備....................................................9

第四章主要施工方法...............................10

4.1基坑降水施工.............................................................10

4.2工作井位置及尺寸的確定...................................................10

4.2.1工作井位置的確定.....................................................10

4.2.2頂管工作井的尺寸.....................................................10

4.3工作坑開挖及支護方案.....................................................II

4.3.1土方開挖.............................................................13

4.3.2井口圈梁施工.........................................................13

4.3.3格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)安裝.................................................14

4.3.4噴射混凝土...........................................................16

4.3.5工作井底板處理.......................................................17

4.4頂管施工方案............................................................19

4.4.1頂管的頂力計算及設(shè)備選擇.............................................19

4.4.2頂管后座反力計算:...................................................16

4.4.3工作平臺及起重架.....................................................21

4.4.4工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌.....................................................23

4.4.5頂鎘選用.............................................................24

4.4.6后背施工.............................................................24

4.4.7護鐵及頂鐵...........................................................24

4.5管道頂進施工............................................................24

4.5.1下管就位.............................................................24

4.5.2管道頂進與挖土.......................................................25

453頂管施工測量.........................................................26

4.5.4頂管糾偏校正.........................................................27

4.5.5頂管接口.............................................................27

4.6現(xiàn)有雨水方溝可能出現(xiàn)的漏水情況的應(yīng)對措施.................................28

4.7頂管施工照明.............................................................29

4.8觸變泥漿減阻.............................................................30

4.8.1觸變泥漿的配制.......................................................31

4.8.2應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包括:泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備...............................27

4.8.3注漿孔的設(shè)置.........................................................34

4.8.4觸變泥漿的拌合程序..................................................34

4.8.5注漿工藝程序........................................................35

4.8.6觸變泥漿使用應(yīng)注意事項..............................................35

4.9回填注漿.................................................................36

4.10建筑物附近監(jiān)測.........................................................36

4.11頂管工藝流程質(zhì)量控制...................................................38

4.12頂管施工管道內(nèi)的保護措施...............................................38

4.13頂管管道施工可能遇到的問題和防治措施...................................39

4.13.1管道軸線偏差過大....................................................39

4.13.2地面沉降與隆起.......................................................40

4.13.3頂力突然增大.........................................................41

4.13.4工具管旋轉(zhuǎn)...........................................................42

4.13.5管道接口滲漏........................................................43

4.13.6鋼筋碎管裂縫.........................................................43

4.13.7頂管前端正面土體坍塌................................................44

4.14頂管記錄與管理.......................................................44

第五章質(zhì)量保證措施.............................................................46

5.1建立完善的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系.........................................46

5.2質(zhì)量保證措施.............................................................46

5.2.1對施工質(zhì)量的主體——人的管理........................................46

5.2.2對施工質(zhì)量的客體一一施工過程控制....................................47

5.2.3對構(gòu)成工程實體的元素——材料控制....................................47

5.2.4對檢驗和試驗狀態(tài)的控制..............................................48

5.2.5對施工實體空間位置一一測量的控制....................................48

5.2.6強化檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制......................................49

5.3分項工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................49

第六章雨季施工措施............................................................52

第七章安全措施應(yīng)急預(yù)案、環(huán)保與文明施工措施....................................53

7.1安全、環(huán)保與文明施工保證措施.............................................53

7.2路面沉降應(yīng)急預(yù)案.........................................................56

7.3管線破損應(yīng)急預(yù)奚.........................................................57

7.4環(huán)保與文明施工保證措施...................................................57

7.4.1文明施工要求........................................................57

7.4.2施工圍擋、欄桿......................................................58

7.4.3防大氣污染..........................................................58

7.4.4防施工噪音..........................................................58

7.4.5衛(wèi)生防疫............................................................59

7.4.6消防、保衛(wèi)制度......................................................59

第二章編制依據(jù)

2.1相關(guān)圖紙資料

(1)《XX工程勘察報告》(XX市XX區(qū)工程勘察所)

(2)XX區(qū)XX路、XX西路雨、污水管線工程施工招標(biāo)文件

(3)XX區(qū)XX路、XX西路雨、污水管線工程

(4)現(xiàn)場考察獲取的資料

2.2相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(1)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(DB11/489-2007)

(2)《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》(06MS201)

(3)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01-13-2004)

(4)《建筑地基基加工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

(5)《XX市給水排水管道工程技術(shù)規(guī)范》(DBJ01-47-2000)

(6)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

(7)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(DB11/489-2007)

(8)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)

2.3其他資料

(1)我公司的各種規(guī)章制度文件

(2)結(jié)合我公司在本地施工的經(jīng)驗

第三章工程概況

3.1工程基本情況

本工程XX路污水管線支線W3-2至W3段、W5T至W5段、N7T

至W7段、W9T至W9段、W12-2至W12段下穿現(xiàn)況雨水方溝和2#地

房屋建筑工地施工便道，其中W3-2.W5-1,W7-1.W9-1位于2#地房屋

建筑工程施工區(qū)域北側(cè)圍擋位置，距離2#地房屋建筑工程臨建較近。

施工區(qū)域存在較大的動荷載作用。不具備明開槽條件。

現(xiàn)為保證況雨水方溝正常使用和2#地房屋建筑工程的便道通

行，需要對以上段落的管線進行頂管法方案施工。具體位置等

見后附平面圖及斷面圖。

污水管線頂管施工的具體情況見下表:

XX路污水管線頂管施工統(tǒng)計表

頂管起點頂管終點

序管徑長度

開挖深覆土厚備注

號井號井號(mm)(m)

度(m)度(m)

1W3-27.2W33.580024.5

2W5-16.5W54.880034.5

3W7-26.5W74.980024.5

4W9-16.5W95.280021.3

W12-

55W12480024.5

2

合計129.3

3.2工程地質(zhì)條件

1、根據(jù)《地質(zhì)勘察報告》，擬開挖管線部位比較平坦，地面

標(biāo)高21.100?22.850m。場區(qū)表層為人工堆積層，其下為一般

第四紀(jì)沉積層，現(xiàn)將與本設(shè)計相關(guān)的場地地層構(gòu)成描述如下：

2、人工堆積層

粉質(zhì)粘土~粘質(zhì)粉土填土①層，及房渣土①1層，該大層厚

度為0.3r.90m。

2.第四紀(jì)沉積層

3.3從上到下依次分布為：粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土、粉砂、細砂等。

3.4水文地質(zhì)條件

本工地下水靜止水位

程巖埋深(m)標(biāo)高(m)

土工

程勘

察期

地下水類

問

型

(20

12年

7月

中旬

-8月

中

旬）

于鉆

孔深

度范

圍內(nèi)

（最

深

35.0

0m）

實測

到3

層地

下

水，

現(xiàn)場

實測

的各

層地

下水

水位

情況

及類

型參

見下

表：

序號

第1滯水1.00-2.5021.69-24.06

層

第2潛水4.00-6.0018.23-20.75

層

第3承壓水16.80-21.202.85-4.78

層

第四章施工部署

4.1主要施工方案

豎井采取逆做錨噴護壁的方法進行施工，坑壁采用圈梁+噴射碎

十鋼格柵十鋼筋網(wǎng)片十環(huán)撐的結(jié)構(gòu)。

管道頂進采取開放式人工掘進法，如果遇到管道頂進頂力大的

難點，采用減阻泥漿的方法進行解決。

施工順序見后頁《頂管施工總體工藝流程圖》和《管道頂進施工

流程圖》

4.2施工進度計劃

（1）施工階段劃分按工程部位進行劃分，該工程根據(jù)結(jié)構(gòu)形式

可劃分為4個施工階段，即：施工準(zhǔn)備階段、豎井施工階段、管

道暗挖頂進施工階段、竣工階段。

（2）施工準(zhǔn)備階段，計劃工期5天

（3）頂管工作井施工階段，計劃工期10天

（4）管道頂進施工階段，計劃工期10天

頂進完成清理階段，計劃5天

4.3本工程總體施工計劃開工日期為XX年4月11日（暫定，根據(jù)

實際拆遷情況再定），完工日期為為XX年7月1日，計劃工期

82日歷天。管道頂進包含于總體施工施工工期內(nèi)，具體開工日

期根據(jù)實際拆遷情況調(diào)整。

4.4勞動力計劃

勞動力需要量

序號專業(yè)作業(yè)隊所需人數(shù)

1工作井開挖工隊2個14

2管道頂進施工隊2個16

4.5投入施工的主要機械設(shè)備

功率

設(shè)備名稱型號數(shù)量

(kw)

振搗器ZX701.54

射水泵IS80-65-1604.822

泥漿攪拌機MCE600B5.52

25.Ikv

電焊機BX-15002

A

主頂油缸15KW1

液壓注漿泵KBY-50/70111

鋼筋調(diào)直機GT4-14341

鋼筋切割機GQ-6/4031

鋼筋彎曲機GW-6/4031

吊車QY25K1

第五章主要施工方法

5.1基坑降水施工

5.2在基坑開挖之前，將地下水降至工作井底和管道底以下0.5m,

不影響工作井開挖支護和頂管施工，具體降水做法詳見：降水

施工方案。

5.3工作井位置及尺寸的確定

5.3.1工作井位置的確定

工作井位置選在設(shè)計檢查井處

5.3.2頂管工作井的尺寸

(1)頂管坑寬度

B=Dl+2b+2c(m)

式中B-頂管坑寬度(m)

D1-頂進管節(jié)的外徑(m)

b-頂管坑內(nèi)兩側(cè)的工作空間(m),本工程b=1.0米

c-支撐材料的厚度。本工程c=0.30。

經(jīng)計算本工程頂管坑底寬度B取5mo

(2)頂管坑長度

L=L1+L2+L3+L4+L5

式中：

L-頂管坑底長度(m)

L1-管子頂進后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管

取0.3%.5m；

L2-管節(jié)長度(ni),本工程管節(jié)長為2.0米。

L3-出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，考慮為1.0-1.8米；本

工程取1.5米。

L4-液壓油缸長度(m),本工程取1.2m行程；

L5-后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。

經(jīng)過計算工作并長度取6.0m。

5.4工作坑開挖及支護方案

本工程頂管工作井支護形式采用錨噴支護。

由于W3-2.W5-1.W7-1.W9-1位于2#地房屋建筑工程施工區(qū)域北

側(cè)圍擋位置，緊密靠近臨時建筑設(shè)施和施工便道，存在較大的動荷

載，地表以下2.0m范圍內(nèi)為雜填土，土質(zhì)松散、承載力地，一旦出

現(xiàn)事故將影響2#地施工安全，所以在進行W3-2.W5-1.W7-1.W9-1工

作井開挖前，對工作井外2m范圍內(nèi)的土體進行加固。加固方法為在

工作井周圍打如直徑32nlm鋼花管，鋼花縱向橫向間距為1.0m,長度

2.5m,注入1:1水泥漿，注漿壓力不超過0.2Mpa。

W12-2工作井位于田間，根據(jù)目前情況不需要進行地表注漿加固處

理C

(7)

O

O

工作井周圍2.0米范圍內(nèi)注漿加固土體示意圖

鋼筋混凝土圈梁

30#工字鋼環(huán)撐

30ii工字鋼立撐

30#工字鋼環(huán)承

錨噴支護

、工作井壁管噴支護

頂管后座墻

t

工作井底板

U

U

U

IT

30#工字鋼環(huán)撐

30#工字鋼立撐

工作坑平面圖

5.4.1土方開挖

工作井井身采用分層開挖，分層支護，隨挖隨支的方法，每層

開挖步距為600mmo

施工中嚴(yán)格按照工作井尺寸開挖，待噴射混凝土完畢后再開挖

下一步。工作坑均采用人工挖土，卷揚機卷升。

5.4.2土方開挖時同一層分段挖土，先挖工作井兩端位置土體，并

錨噴混凝土，然后再挖另一側(cè)位置的土體并錨噴混凝土，嚴(yán)禁將井

身同時懸空或超挖。做工字鋼支撐時，將工字鋼斜撐與格柵鋼架焊

接固定，并保證與格柵鋼架在同一個平面內(nèi)，以使其受力更合理有

效。

5.4.3井底部嚴(yán)禁超挖，并及時作封底混凝土。

5.4.4井口圈梁施工

頂管豎井井口圈梁寬800mm,高450nnn,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，圈

梁采用8。20鋼筋為主筋，。10@200箍筋，C25混凝土現(xiàn)澆法施工。

5.4.5為了工作井下部格柵鋼架能與井口圈梁連接，井口圈梁向下

預(yù)留鋼筋接頭，方法是在槽底向下打孔，插入800mm長622鋼筋,

間距為lOOOmmo預(yù)留鋼筋錨入圈梁長度不小于350mme坑壁采用格柵

掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法施工，分層開挖，分層錨噴混凝土進行支護,

結(jié)構(gòu)厚度為250mm。

5.4.6格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)安裝

鋼格柵安裝采取隨挖土隨安裝。格柵鋼架安裝必須保證格柵在一

水平平面，調(diào)整好格柵鋼架位置后，在兩片間設(shè)622縱向連接鋼筋

環(huán)向間距1000mm,內(nèi)外間放。格柵在深坑中4米以上750mm一道，4

米以下600mm一道，并在坑底設(shè)一道掃地珞柵。掃地格柵在工作坑下

250nlm處。格柵與豎向連接筋采用搭接焊連接，

鋼格柵主筋采用①22鋼筋，每斷面4根，采用Z字型筋連接。

鋼格柵配筋詳見附錄：鋼格柵配筋圖。

鋼格柵安裝采取隨挖土隨安裝。格柵鋼架安裝必須保證格柵在一

水平平面，調(diào)整好格柵鋼架位置后，在兩片間設(shè)中22縱向連接鋼筋

環(huán)向間距1000mm,內(nèi)外間放。格柵在深坑中4米以上750mm一道，4

米以下600mm一道，并在坑底設(shè)一道掃地珞柵。掃地格柵在工作坑下

250mm處。格柵與豎向連接筋采用搭接焊連接，

鋼格柵主筋采用①22鋼筋，每斷面4根，采用Z字型筋連接。

鋼格柵配筋詳見附錄：鋼格柵配筋圖。

8620鋼筋1son

610@200鋼筋

r—、「

---?-----

打入422鋼筋,打入深度800」

錨固長廊不小于350I__??

巾32注漿錨管，長1.5-2米：：巾6@1CO鋼筋網(wǎng)片—

---------------------

鋼格柵"\

??

■?，*

L

I

掃地釗格柵：：

<Lk

*?

pl---V

?______fl

護壁、圈梁配筋示意圖

格柵鋼架配筋圖

每楹鋼格柵縱筋與橫筋之間采用波浪形連接。沿鋼格柵主筋內(nèi)側(cè)

主筋外緣設(shè)里外兩層①6@100鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊成一體將連接筋

與錨桿焊接在一起。每根鋼格柵設(shè)直徑32mm注漿錨管，長度2.5米,

角度向下10度T5度，間距1米一根呈梅花狀排列。相鄰兩片格柵

之間用螺栓或焊接固定。鋼筋網(wǎng)綁在格柵鋼架及連接筋上，采用焊接

固定。

5.4.7在工作坑中，每3米設(shè)一道環(huán)撐，環(huán)撐采用30#工字鋼，工

字鋼與預(yù)埋工字鋼支架焊接在一起。工字鋼四角設(shè)置斜撐，斜撐兩

端與工字鋼1/4處焊接連接。

5.4.8噴射混凝土

1.噴射混凝土的拌制

噴射混凝土強度等級C20,水泥采用32.5MPa水泥，粗骨料采

用粒徑5?10mm的卵石，細骨料采用中砂，適當(dāng)采用速凝劑，配比

由實驗室出。施工時嚴(yán)格按照實驗室給定配合比施工。

2.噴射混凝土

作業(yè)面開挖完成后，如果土質(zhì)較差時，立即噴射50mm厚的混凝

土封閉開挖面，防止塌方。之后安裝鋼筋珞柵，焊接內(nèi)外層豎向連

接筋，掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土。土質(zhì)較好時，土方挖完后立即安裝

鋼筋，一次噴射混凝土至設(shè)計厚度。

3.噴射混凝土操作工藝

噴射從低向高，按螺旋軌跡均勻分層噴射，除初噴混凝土為

50mm厚外，每層噴射厚度70?100mm,后一層混凝土在前一層終凝

后進行，一次噴成，間隔時間不得超過1小時。

5.4.9噴射時混凝土噴頭垂直于受噴面，噴頭距受噴面的距離保持

在0.6?1mo

5.4.10噴射混凝土終凝后2h起，開始噴水養(yǎng)護。

5.4.11工作井底板處理

坑壁施工完畢后，進行工作坑封地施工。工作坑挖置坑底以下

500mmo坑底橫、豎設(shè)置鋼格柵，鋼格柵間距1.5米，鋼格柵兩端與

坑壁掃地鋼格柵采用焊接連接?？拥诐沧20混凝土250mm,達到

設(shè)計工作坑標(biāo)高。同時安裝直徑500mm無砂混凝土管集水井，深

1.2m?？拥赘駯偶凹贾靡娤聢D

集水井

5.5頂管施工方案

5.5.1頂管的頂力計算及設(shè)備選擇

（1）頂管掘進的切入阻力按下面公式計算:

Ps=7rxDsxtsxPs

這里：一一切削阻力，kN;

——頂管機外徑，m；

——切削工具管的壁厚，m；

一_單位

面積土的

端部阻力，

kN?m-2oPs(kN-m'

Ds(m)ts(m)

頂管掘進2z、)

的切入阻

力計算式

的取值及

計算結(jié)果

見下表：

Ps(KN)

5101.160.141000

(2)頂管總頂力計算按照下面公式計算

P=/xZxD,x￡”+(277+OJx/g2(450-?]+—^—]xL+」

IV2)yxDj

式中：P——計算的總頂力，kN；

Y——管道所處土層的重力密度，kN/m3；

D1——管道的外徑，m；

H一—管道頂部以上覆蓋土層的厚度，m；

°——管道所史土層的內(nèi)摩擦角；

3——管道單位長度的自重，kN/m；

L——管道的計算頂進長度，m；

f一一頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù);

Ps——頂進時頂管掘進機的迎面阻力，kNo

頂管掘進的總頂力計算式的取值及計算結(jié)果見下表

PYcoL

HPs(K

(KN(kN/m3DI(m)6(kN/m(mf

(m)N)

))))

11351.931.16316.2211.4334.50.5510

頂管掘進的總頂力為1135KN。

頂管后座反力計算:

<K

R=aB,廣田?甘+2c?H?廬+yhH?Kp

式中：一一總推力之反力，kN；

——系數(shù)，取二1.5~2.5;

一一后座墻的寬度，m；

——土的容重，kN/m3；

一一后座墻的高度，叱

修——被動土壓系數(shù)（見表7.1.8）；

——土的內(nèi)聚力，kPa；

——地面到后座墻頂部土體的高度，mo

頂管掘進的后座墻反力計算式的取值及計算結(jié)果見下表

RY

c(kpa

(KNaB(m)(KN/mH(m)KPh(n)

)

))

13691.541.932.02.6631.832

5.5.2經(jīng)過計算：座墻能夠承擔(dān)的反力為1369KN,大于頂管掘進的

總頂力，滿足施工要求。

5.5.3工作平臺及起重架

1.工作平臺

平臺主梁采用四根140型鋼，上鋪15X15cm方木作為承重平臺。

中間留下管和出土用的6.1mX2.4m平臺口，平臺口上設(shè)滑車。

主梁兩端伸出工作井井壁外搭地長度2.5m,與管道軸線垂直方

向工字鋼梁埋地敷設(shè)，其頂面與現(xiàn)況地面平齊。

2.起重架

起重架由4根巾219mm厚壁（口12）鋼管組成，每根鋼管長度

為L=12m,中間用四根長32()()mm的132a工字鋼鎖死，起重架底部

焊接在平臺下預(yù)埋鋼板上，支腳加肋。起重架外覆蓋遮雨蓬布防止

雨水浸灌頂管工作井。如圖：

四步搭架子支桿受力計算：

1)計算荷重P計，

Pii=1.24Q=1.24X9000=11160N

式中：Q為吊物重量(N)；

注:D800*10mm鋼筋混凝土管每根0.9t；

2)一根支桿所受正壓力Pz;

Pz=(P,j/4cosY)+G?cosy(N)

=(11160/4Xcos30°)+7500Xcos30°

=891IN

式中：Y一支桿與吊點垂線的夾角，取30。；

G一支桿及橫拉桿自重約為7500N；

3)支桿所受壓應(yīng)力

。二PzA|7?A(MPa)

=8911/(0.339X4015)

=6.54

式中：力一軸心受壓的穩(wěn)定系數(shù)。根據(jù)計算長度與回轉(zhuǎn)半徑的

比值,查表得力=0.339；

A一支腿橫截面積(mm2)；D=219鋼管壁厚6.9mm,重

31.52kg/m,A=4015mm2

[。]一材料容許應(yīng)力，鋼管取[0]=215Mpa

根據(jù)計算：四腳架可以滿足D8()()mm鋼筋混凝土管起吊時的受

力需要。

5.5.4工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌

工作井基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強度為C20,厚度為

30cm,混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼板，高程與設(shè)計管道坡度一致。

導(dǎo)軌選用24號軌鋼，兩導(dǎo)軌平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋

鋼板焊接。

導(dǎo)軌間距計算式：A0=A+a

A=2[(D-h+e)(h—e)「0?5

式中：導(dǎo)軌上頂寬度，本工程用QU100導(dǎo)軌，取a=100mm。

A一兩導(dǎo)軌內(nèi)距(mm)；

D—管外徑(mm),本工程D800管外徑為1000mm；

h二導(dǎo)軌高(mm),本工程用QU100導(dǎo)軌，取h=140mm；

e=管外底距枕鐵(枕木)面的距離(mm),取e=20mm。

管徑為D1000管道導(dǎo)軌間距為：

A=2[(D-h+e)(h-e)]0.5

5.5.5經(jīng)計算,D=800mm,導(dǎo)軌凈距A=508mmo

5.5.6頂鎬選用

5.5.7根據(jù)頂力計算，頂鎬選用320t行程為L1m單級雙作用活塞

式千斤頂，每個工作井內(nèi)設(shè)置3臺頂鎬（其中1臺備用）。主頂油缸

安裝在主頂油缸架上，主頂油缸的合力中心應(yīng)比管中心低5%為管內(nèi)

徑左右。

5.5.8后背施工

5.5.9工作井后背為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，碎強度等級為C25,后背墻

寬度取4.0%高度2.0叫后背厚度不小于300mll1,取350mln,深入

工作井基礎(chǔ)底以下500mm,稅后背前加設(shè)鋼后背，以增大后背強度、

抗力和受力的均勻性。工作井后背施工時必須保證其垂直。

5.5.10護鐵及頂鐵

5.6護鐵為圓形鋼護鐵，以確保管體安全，保護管體端面，使端面

傳力均勻。頂鐵選用U形頂鐵，詳見下圖：

5.7管道頂進施工

5.7.1下管就位

1.檢查管子：下管前應(yīng)對管子外觀送行檢查，管子應(yīng)無破損及

縱向裂縫，端面要平直，管壁無井陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢查合

格的管子方可用起重設(shè)備+吊到工作井的導(dǎo)軌上就位。

5.7.22.檢查起重設(shè)備：本工程使用門吊，施工時應(yīng)經(jīng)檢查、試吊,

確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于

50cM時，操作人員方可進前工作。

5.7.33、管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端

和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方中頂進。第一節(jié)管為工具管,

頂進方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。

5.7.4管道頂進與挖土

1.施工工序

（1）管前加設(shè)機頭頂管。

（2）頂進前先把工具管頂進，后接鋼混凝土管。

（3）利用工作坑內(nèi)的動力設(shè)備將工具管刃腳貫入土中后，繼續(xù)

頂進，土（砂、卵石）從工具管前端擠入機頭內(nèi)由人工清除。

（4）操作人員出土。

（5）開動工作井內(nèi)主千斤頂將管子頂進。

（6）依次循環(huán)往復(fù)操作。頂進過程中晝夜倒班施工，以防因

中途停滯增大頂進阻力。

（7）管前挖土：挖土人員不得在工具管外進行作業(yè)，挖土不得

超過工具管端10cm,隨挖隨頂，一般是安排一個人挖土。為加快工

程進度，每班兩個人，輪流開挖。

（8）頂管機頭艙內(nèi)的砂、土或卵石，由人工裝車，用小推車

運出至工作井內(nèi)，在工作井由卷揚機吊出工作井，再卸至臨時存土

場后，由汽車運至指定棄土地點。

2.注意事項

管前挖土是控制管節(jié)頂時方向和高程，減少偏差的重要作業(yè)，

是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，因此管前挖土有如下要

求：

（1）開始人工挖土前，應(yīng)先將頂管掘進機的刃口部分切入周

邊土體中。挖土程序按自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面坍塌；

5.7.5（2）在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135°范

圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；在不允許土下沉的

頂?shù)囟危ㄈ缟厦嬗兄匾ㄖ锘蚱渌艿溃茏又車宦刹坏贸?

一定要要保持管壁與土基表面吻合。

5.7.6頂管施工測量

測量工作在頂管過程中是非常重要的，測量準(zhǔn)確與否直接關(guān)系

到頂管的質(zhì)量，從工作井的定位到頂進過程中的測量工作均安排二

名專職測量人員日夜監(jiān)測，并通過測量成果來指導(dǎo)工人的施工，在

測量工作時，做好以下幾點：

1.施工前先準(zhǔn)確測放在各井位，并將控制高程引測至施工現(xiàn)場

各管段的施工范圍內(nèi)，建立施工測量體系，并請有關(guān)部門進行復(fù)核。

2.工作井及綜合井的定位準(zhǔn)確，井底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.頂管過程中應(yīng)勤測量，每50CM測量一次標(biāo)高及軸線。

4,在頂?shù)谝还?jié)（工具管）時，以及在校正偏差時，測量間隔不

應(yīng)超過30cm,保證管道入土位置正確。管道進入土層后的正常頂進,

測量間隔不宜超過Imo

5.中心測量：頂進長度在60CM范圍內(nèi)，呆采用垂球拉線的方

法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測量頭一節(jié)

管前端的中心偏差。一次頂進超過60CM,應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向

儀測量，即用激光束進行定位。

6、高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的水

準(zhǔn)點標(biāo)高（設(shè)兩個），測第一節(jié)管制走向趨勢。測量后應(yīng)與工作井

內(nèi)另一水準(zhǔn)點閉合。

7、激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作井內(nèi)，并

按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌（接受

靶），當(dāng)頂進的管道與設(shè)計位置一致時.，激光點即可射到標(biāo)示中心,

說明頂進質(zhì)量無偏差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進行較正。

8、全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程,

有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差。

9、測量記錄要完整、清晰。

5.7.7頂管糾偏校正

糾偏是指工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管制糾偏機構(gòu)或其

它措施改變管端的方向，減少軸線偏差的方法。

當(dāng)測量結(jié)果超出允許范圍外，就要進行糾偏，頂管糾偏是逐步

進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢慢

進行，使管子復(fù)位，不能猛、糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏

采用人工與工具管聯(lián)合應(yīng)用的方法進行。由于第一節(jié)管要承受工具

管糾偏較大的不均勻反復(fù)應(yīng)力，故第一段管質(zhì)量一定要好，同時為

保證糾偏較大的靈敏度，第一段管長度不宜過長。

當(dāng)偏差較小，在廣2cm時，采用超挖糾偏法，即在管子偏向的

反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進

中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。當(dāng)偏差較大時，采

用工具管活動頭來糾偏，糾偏時應(yīng)做到以下幾點：

1.糾偏應(yīng)在頂進過程中糾偏，邊頂進邊糾偏；

2、糾偏應(yīng)用小角度來逐漸進行，不能急拐或突升突降；

3.用工具管糾偏應(yīng)注意工具管的復(fù)位；

5.7.84.每糾偏均要仔細記錄過程糾偏值。

5.7.9頂管接口

本工程管道接口采用雙膠圈標(biāo)準(zhǔn)接頭插連接，具體連接要求按

廠家提供的做法施工。

5.8其接口宜采用F型接口是在前一段埋入一半鋼套環(huán)，為了防止

鋼套環(huán)后管段的插入部分(結(jié)合段)產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)一個橡

膠止水密封圈。該密封圈采用楔形或齒形密封形式。內(nèi)側(cè)采用0

型密封圈。楔形或齒形密封圈不是普通橡膠，而是采用了遇水

膨脹橡膠，該橡膠在吸收水分以后體積膨脹1~3倍。

5.9現(xiàn)有雨水方溝可能出現(xiàn)的漏水情況的應(yīng)對措施

在頂進過程中，本管線下穿現(xiàn)況排水方溝，經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)在

現(xiàn)有排水方溝內(nèi)流量較大，且附件出現(xiàn)了不同程度的地面塌陷的情

況，推測此方溝有可能局部有漏水情況發(fā)生。為防止前方土體塌落和

流水涌進機頭，造成地面塌陷和現(xiàn)有排水方溝的基礎(chǔ)位移以致更嚴(yán)

重的后果。應(yīng)在穿越位置及有塌方情況時使用超前加固注入水玻璃漿

使前方土體膠凝。其加固原理是水玻璃(Na20.nSiO2)與土壤發(fā)生化

學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硅酸凝膠將土粒結(jié)合成塊，達到固化目的。

即：Na20.nSi02+CaC12+112()(nSi02+Ca(011)2+2NaCL

其添加劑為氯化鈣，加入量按其化學(xué)當(dāng)量計。漿液用量按下式計:

Q-KUNxl000

式中：Q一注漿液用量(L)

U一被加固土層體積(m3)

N一土的空隙率

K一經(jīng)驗系數(shù)，對本工程取0.2(0.3

原地面

注漿花管

工作坑入洞方向斷面圖

5.10在頂管到達前在現(xiàn)況排水方溝兩側(cè)1.5m寬度范圍，頂管通過為

止由地面垂直向地下打入（32鋼花管，深入地面以下至管頂以

上，從機頭前方向土層插入（32導(dǎo)管。管端抽尖密封，周壁鉆

（0.8梅花布孔，管長2.0展壓入漿液至注漿結(jié)束。為縮短停鎬

時間，水玻璃中可加少量水泥，其配比要做現(xiàn)場試驗。

5.11頂管施工照明

1.頂管管道應(yīng)選用低壓36V安全電壓照明。

（1）管內(nèi)照明燈具高度為2.2米電源電壓不大于36V。

（2）在潮濕和易觸及帶電體場的照明電源電壓都不得大于36V。

（3）在特別潮濕的場導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)的工作照明,

電源電壓不得大于12VO

2、實用行燈應(yīng)符合下列要求：

（1）電源電壓不得超過36V。

（2）燈體與手柄穩(wěn)固，絕緣良好并耐熱潮濕，燈頭無開關(guān)。

（3）燈泡外部有金屬保護網(wǎng)。

（4）金屬網(wǎng)、反光罩、懸節(jié)掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。

5.123.照明燈具的金屬外殼必須做接零保護，單向回路的照明，開

關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置隔離開關(guān)及漏電保護器。

5.13觸變泥漿減阻

為了減少頂時阻力，增大頂進力度，并防止塌方，頂管時一般

管壁與土壤的縫隙間注入一種具有潤滑作用的泥漿，形成泥漿套，

減少管壁與土壤之間的磨擦阻力，這種泥漿就是觸變泥漿。

觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強度。

泥漿在輸送和灌注過程中具有流動、可泵性，灌注主要從頂管前

端進行，頂進一定距離后應(yīng)從后端及中間進行補漿。

泥漿在高于水壓力的情況下向周圍滲透，同時在土體表面形成

泥皮，泥皮的形成阻止泥漿向土中滲透，泥皮在泥漿壓力的作用下

又平衡土壓力，不使土體坍塌。

5.13.1觸變泥漿套的形成依賴于工具管，工具管的外徑一般比管道

外徑大2~5cm,隨著管道的頂進，工具管后面逐漸形成廣2.5cm厚

的環(huán)狀空間。與此同時，工具管向管外壓注觸就泥漿，填充環(huán)狀空

間，形成泥漿套。

5.13.2在長距離或超長距離頂管中，由于施工工期較長，泥漿的失

水將會將會導(dǎo)致觸變泥漿失效，因此必須在管道沿程，工具管開始

每隔一定距離設(shè)置補漿孔，及時補充新的觸變泥漿，本工程擬在中

繼環(huán)附近均設(shè)置被漿孔。

5.13.3觸變泥漿的配制

觸變泥漿是由

膨潤土、水和

摻合劑按一定

的比例混合而

成，其中膨潤

土是主要萬分，

水占大部分，

而摻合劑對觸

觸變泥漿水碳酸鈉

變泥漿的影響

極大，含量雖

小，也不容忽

視。膨潤土運

到現(xiàn)場后要分

批測得觸變泥

漿的膠質(zhì)值，

并按下表配制

泥漿。

觸變泥漿膠質(zhì)

值

60~701005242~3

70~801005241.5"2

80~901006142~3

90^1001006141.5~2

泥漿要充分拌合并停滯12小時以上方可使用。

為了在頂進石膏工業(yè)六糖松香酸鈉（千水

完畢后使觸重）

變泥漿固結(jié)

增強，可摻

入凝固劑

（石灰

膏），但為

了在施工使

用時保持流

動性，還必

須摻入緩凝

劑（工業(yè)六

糖）和塑化

劑（松香酸

鈉），本工

程觸變泥漿

總用量（詳

見主要措施

材料匯總

表），具配

比（重量

比）按下

表：

膨潤王

1004210.128

附注:石灰膏的含水量為110%,實際石灰占膨潤土的比重為20%

應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備

5.13.4泥漿封閉設(shè)備包括前封閉管（產(chǎn)端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后

封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。前封閉管的外徑比所頂

管子的外徑大40~80MM,即管外形成一個20~40MM厚的泥漿環(huán)。前封

閉管前端應(yīng)有刃腳，頂進進切土前進，使管外土壤緊貼前封閉管的

外壁，以防漏漿，或者前封閉前另行安排具有刃腳并有調(diào)向設(shè)備的

頂進工具管，調(diào)漿設(shè)備包括拌合機及儲漿罐。灌漿設(shè)備包括泥漿泵、

輸漿管、分漿罐及噴漿管等。

5.13.5注漿泵采用BW250/50型注漿泵，壓力為20~50Kg/CM。排量

為：150~250L/min,在注漿時壓力控制在0.l~0.2Mpa左右。

5.13.6注漿孔的設(shè)置

5.13.7注泥孔一般設(shè)置在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開口，環(huán)向連

通。同一斷面上一般設(shè)置3個，頂面一個，兩側(cè)各一個，PCCP管道

成60。，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài)。因此在正

常情況下，管道向洞穴的頂部靠近，管道底部的泥漿會自動向下流

動，審管道底部不設(shè)壓漿孔原因。

5.13.8觸變泥漿的拌合程序

L將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；

2.在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均

勻；

3、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后

放入），再攪拌均勻，入置12h后即可使用。

4、觸變泥漿摻入凝固劑時的拌合程序：

A.用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化；

B.將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏，拌合成均勻的石灰漿；

5.13.9C.再溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌合均勻；

5.13.10D、將上述拌合好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌合好并放

置12h的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。

5.13.11注漿工藝程序

頂管的注漿工藝程序是：先壓后頂，隨頂隨壓。

5.13.12如果先頂管，工具管向前移時泥漿套的容各擴大，產(chǎn)生抽

吸作用，極容易造成洞穴的坍塌，特別是砂性土，砂土坍入泥漿套,

使泥漿套殘缺不全，因此先停頂管。

5.13.13觸變泥漿使用應(yīng)注意事項

1.注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個斷面可設(shè)

置3~4個，并具備排氣功能。

2.攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注。

3.灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌

注。

5.144.灌漿壓力可按不大于0.IMpa開始加壓，在灌漿過程中再按實

際情況調(diào)整。

5.155、灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行，并應(yīng)與管

道和中繼環(huán)間的頂進同步。

5.166、灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，應(yīng)經(jīng)處

理后方可繼續(xù)頂進。

5.17回填注漿

5.18在管道頂進完畢后，為保證管道與土體緊密結(jié)合及上方土體的

穩(wěn)定性，應(yīng)從管道的預(yù)留孔向管外進行注漿處理。回填注漿壓

力控制在0?2~0.3Mpa,水泥粉煤灰配比1:3o管內(nèi)注漿，以壓

力控制。

5.19建筑物附近監(jiān)測

1.測點布置

縱斷面觀測點沿頂管軸線每隔10m布置一個，橫斷面觀測點，每斷

面為軸線左右3米，設(shè)置五個沉降觀測點，如圖所示：

2.監(jiān)測方法及時間：

采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進行靜態(tài)連續(xù)路面位移及沉降觀測。

觀測時間為：

（1）頂進前測定樁頂原始標(biāo)高；

（2）頂進到達時測定地面隆陷情況；

（3）機頭通過后的沉降值；

（4）1-3日后的沉降值及沉降速率；

（5）7-10日后的沉降值;

（6）在有特殊要求時還須測最終沉降值；

在堅實路面處設(shè)置觀測點，應(yīng)鑿除堅硬路面及基層，將樁埋入

土體。

3.數(shù)據(jù)采集及處理方案

數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。

數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準(zhǔn)確。

4.減少測量誤差的措施

（1）對測量儀器進行定時檢查。

（2）觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準(zhǔn)確。

（3）采用模型改正法減小誤差。

（4）連續(xù)長時段進行觀測。

5.20頂管工藝流程質(zhì)量控制

基本要求

1.接口必須密實、不順、不脫落。

2,橡膠圈安放正確，內(nèi)漲圈中心應(yīng)對下管縫，填料密實。

3,管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊和木塊等雜物。

4.頂管完畢，目測直順、無反坡、清潔、不積水、管