模具管理信息化規(guī)程一、概述

模具管理信息化規(guī)程旨在通過(guò)信息技術(shù)手段，優(yōu)化模具的全生命周期管理，提升管理效率、降低成本、確保模具使用安全與維護(hù)及時(shí)。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)部所有模具的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、使用、維護(hù)、報(bào)廢等環(huán)節(jié)的信息化管理。

二、模具信息管理流程

（一）模具信息錄入

1.模具基本信息錄入：包括模具編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)日期、材料、用途等。

2.關(guān)聯(lián)文檔上傳：上傳模具設(shè)計(jì)圖紙、BOM表、使用說(shuō)明書(shū)等電子文檔，確保信息可追溯。

3.實(shí)物信息核對(duì)：錄入模具實(shí)物信息，如重量、尺寸、存放位置等，與實(shí)際庫(kù)存一致。

（二）模具狀態(tài)跟蹤

1.使用狀態(tài)記錄：實(shí)時(shí)更新模具使用情況，包括使用部門(mén)、操作人員、使用時(shí)間、損耗程度等。

2.維護(hù)記錄管理：建立模具維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄定期檢查、維修歷史、更換零件等信息。

3.異常處理流程：當(dāng)模具出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，及時(shí)記錄故障現(xiàn)象、處理措施及解決時(shí)間。

（三）模具報(bào)廢管理

1.報(bào)廢申請(qǐng)流程：部門(mén)提交報(bào)廢申請(qǐng)，注明模具編號(hào)、使用年限、報(bào)廢原因等。

2.審核與處置：由技術(shù)部門(mén)審核報(bào)廢申請(qǐng)，確認(rèn)后進(jìn)行殘值評(píng)估和報(bào)廢處置，并記錄處置方式。

3.信息歸檔：將報(bào)廢模具的相關(guān)記錄整理歸檔，包括使用歷史、維修記錄、處置證明等。

三、信息化系統(tǒng)操作規(guī)范

（一）系統(tǒng)權(quán)限管理

1.角色分配：根據(jù)崗位需求分配系統(tǒng)權(quán)限，如設(shè)計(jì)人員可編輯模具圖紙，管理人員可審核報(bào)廢申請(qǐng)。

2.操作日志記錄：系統(tǒng)自動(dòng)記錄所有操作行為，包括登錄、信息修改、審批等，確保數(shù)據(jù)安全可追溯。

（二）數(shù)據(jù)同步與備份

1.數(shù)據(jù)同步：確保模具信息在不同模塊（如庫(kù)存、維修、使用）間實(shí)時(shí)同步，避免信息不一致。

2.定期備份：每日自動(dòng)備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)在安全位置，防止數(shù)據(jù)丟失。

（三）系統(tǒng)維護(hù)與更新

1.軟件更新：定期檢查系統(tǒng)版本，及時(shí)更新補(bǔ)丁或升級(jí)功能模塊，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.用戶培訓(xùn)：定期組織用戶培訓(xùn)，提升操作人員對(duì)系統(tǒng)的掌握程度，減少誤操作。

四、實(shí)施要點(diǎn)

（一）前期準(zhǔn)備

1.梳理現(xiàn)有模具信息：對(duì)企業(yè)所有模具進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)，整理紙質(zhì)或電子檔案。

2.確定系統(tǒng)需求：根據(jù)管理需求選擇合適的信息化系統(tǒng)，如ERP、PLM或定制化模具管理系統(tǒng)。

（二）試點(diǎn)運(yùn)行

1.選擇試點(diǎn)部門(mén)：選取1-2個(gè)部門(mén)進(jìn)行試點(diǎn)，測(cè)試系統(tǒng)功能與流程適配性。

2.收集反饋優(yōu)化：根據(jù)試點(diǎn)結(jié)果調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置或操作規(guī)程，確保全面推廣的可行性。

（三）全面推廣

1.分階段實(shí)施：逐步覆蓋所有部門(mén)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的流程銜接順暢。

2.持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估系統(tǒng)運(yùn)行效果，優(yōu)化管理流程或系統(tǒng)功能。

五、注意事項(xiàng)

1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：錄入信息前需核對(duì)實(shí)物，避免因錯(cuò)誤數(shù)據(jù)導(dǎo)致管理混亂。

2.安全保密：模具設(shè)計(jì)等敏感信息需設(shè)置訪問(wèn)權(quán)限，防止泄露。

3.操作規(guī)范：所有人員需遵循系統(tǒng)操作規(guī)程，避免因不當(dāng)操作影響數(shù)據(jù)完整性。

一、概述

模具管理信息化規(guī)程旨在通過(guò)信息技術(shù)手段，優(yōu)化模具的全生命周期管理，提升管理效率、降低成本、確保模具使用安全與維護(hù)及時(shí)。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)部所有模具的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、使用、維護(hù)、報(bào)廢等環(huán)節(jié)的信息化管理。其核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)模具信息的數(shù)字化、流程的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的智能化，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

二、模具信息管理流程

（一）模具信息錄入

1.模具基本信息錄入：包括模具編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)日期、材料、用途等。這些信息是模具管理的基石，確保每套模具的唯一性和可識(shí)別性。例如，模具編號(hào)可按照“部門(mén)代碼+年份+序列號(hào)”的格式進(jìn)行編制，便于追溯和管理。

2.關(guān)聯(lián)文檔上傳：上傳模具設(shè)計(jì)圖紙、BOM表、使用說(shuō)明書(shū)等電子文檔，確保信息可追溯。這些文檔應(yīng)進(jìn)行版本控制，每次更新后需注明版本號(hào)和修改日期，以便查閱歷史記錄。

3.實(shí)物信息核對(duì)：錄入模具實(shí)物信息，如重量、尺寸、存放位置等，與實(shí)際庫(kù)存一致。建議使用條形碼或RFID標(biāo)簽進(jìn)行物理標(biāo)識(shí)，以便快速掃描錄入數(shù)據(jù)，減少人工錯(cuò)誤。

（二）模具狀態(tài)跟蹤

1.使用狀態(tài)記錄：實(shí)時(shí)更新模具使用情況，包括使用部門(mén)、操作人員、使用時(shí)間、損耗程度等。建議采用工單系統(tǒng)進(jìn)行管理，每次使用后操作人員需填寫(xiě)工單，詳細(xì)記錄使用過(guò)程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

2.維護(hù)記錄管理：建立模具維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄定期檢查、維修歷史、更換零件等信息。建議采用預(yù)防性維護(hù)策略，根據(jù)使用時(shí)間和頻率制定保養(yǎng)計(jì)劃，并在系統(tǒng)中設(shè)置提醒功能。例如，每使用1000小時(shí)后進(jìn)行一次全面檢查，每年進(jìn)行一次深度保養(yǎng)。

3.異常處理流程：當(dāng)模具出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，及時(shí)記錄故障現(xiàn)象、處理措施及解決時(shí)間。建議建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)處理模具故障，并要求在系統(tǒng)中限時(shí)更新處理進(jìn)度，確保問(wèn)題得到及時(shí)解決。

（三）模具報(bào)廢管理

1.報(bào)廢申請(qǐng)流程：部門(mén)提交報(bào)廢申請(qǐng)，注明模具編號(hào)、使用年限、報(bào)廢原因等。申請(qǐng)需經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)和采購(gòu)部門(mén)的聯(lián)合審核，確保報(bào)廢決策的合理性。

2.審核與處置：由技術(shù)部門(mén)審核報(bào)廢申請(qǐng)，確認(rèn)后進(jìn)行殘值評(píng)估和報(bào)廢處置，并記錄處置方式。例如，可進(jìn)行殘值出售、回收或銷(xiāo)毀，處置過(guò)程需拍照留存證據(jù)，并在系統(tǒng)中詳細(xì)記錄。

3.信息歸檔：將報(bào)廢模具的相關(guān)記錄整理歸檔，包括使用歷史、維修記錄、處置證明等。建議采用電子化歸檔方式，建立統(tǒng)一的檔案庫(kù)，方便后續(xù)查閱和分析。

三、信息化系統(tǒng)操作規(guī)范

（一）系統(tǒng)權(quán)限管理

1.角色分配：根據(jù)崗位需求分配系統(tǒng)權(quán)限，如設(shè)計(jì)人員可編輯模具圖紙，管理人員可審核報(bào)廢申請(qǐng)。權(quán)限分配需遵循最小權(quán)限原則，即只授予完成工作所需的最小權(quán)限，以保障數(shù)據(jù)安全。

2.操作日志記錄：系統(tǒng)自動(dòng)記錄所有操作行為，包括登錄、信息修改、審批等，確保數(shù)據(jù)安全可追溯。日志記錄應(yīng)包含操作人、操作時(shí)間、操作內(nèi)容等信息，并定期進(jìn)行審計(jì)。

（二）數(shù)據(jù)同步與備份

1.數(shù)據(jù)同步：確保模具信息在不同模塊（如庫(kù)存、維修、使用）間實(shí)時(shí)同步，避免信息不一致。建議采用定時(shí)同步或?qū)崟r(shí)同步機(jī)制，并設(shè)置數(shù)據(jù)校驗(yàn)功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決同步錯(cuò)誤。

2.定期備份：每日自動(dòng)備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)在安全位置，防止數(shù)據(jù)丟失。備份頻率可根據(jù)數(shù)據(jù)重要性進(jìn)行調(diào)整，例如關(guān)鍵數(shù)據(jù)可每日備份，非關(guān)鍵數(shù)據(jù)可每周備份。備份數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行加密存儲(chǔ)，并定期進(jìn)行恢復(fù)測(cè)試，確保備份的有效性。

（三）系統(tǒng)維護(hù)與更新

1.軟件更新：定期檢查系統(tǒng)版本，及時(shí)更新補(bǔ)丁或升級(jí)功能模塊，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。更新前需進(jìn)行充分測(cè)試，避免新版本引入新的問(wèn)題。更新過(guò)程中需制定詳細(xì)計(jì)劃，并通知相關(guān)人員配合操作。

2.用戶培訓(xùn)：定期組織用戶培訓(xùn)，提升操作人員對(duì)系統(tǒng)的掌握程度，減少誤操作。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括系統(tǒng)功能、操作流程、常見(jiàn)問(wèn)題解決方法等，并鼓勵(lì)用戶反饋使用過(guò)程中的問(wèn)題和建議。

四、實(shí)施要點(diǎn)

（一）前期準(zhǔn)備

1.梳理現(xiàn)有模具信息：對(duì)企業(yè)所有模具進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)，整理紙質(zhì)或電子檔案。建議采用Excel表格或?qū)I(yè)盤(pán)點(diǎn)軟件進(jìn)行管理，確保信息的完整性和準(zhǔn)確性。

2.確定系統(tǒng)需求：根據(jù)管理需求選擇合適的信息化系統(tǒng)，如ERP、PLM或定制化模具管理系統(tǒng)。選擇系統(tǒng)時(shí)需考慮以下因素：功能滿足度、易用性、可擴(kuò)展性、成本等。建議邀請(qǐng)關(guān)鍵用戶參與系統(tǒng)選型過(guò)程，確保最終選擇的系統(tǒng)能夠滿足實(shí)際需求。

（二）試點(diǎn)運(yùn)行

1.選擇試點(diǎn)部門(mén)：選取1-2個(gè)部門(mén)進(jìn)行試點(diǎn)，測(cè)試系統(tǒng)功能與流程適配性。試點(diǎn)部門(mén)應(yīng)具有代表性，能夠覆蓋模具管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。

2.收集反饋優(yōu)化：根據(jù)試點(diǎn)結(jié)果調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置或操作規(guī)程，確保全面推廣的可行性。試點(diǎn)過(guò)程中需建立反饋機(jī)制，定期收集試點(diǎn)部門(mén)的意見(jiàn)和建議，并及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。例如，如果某個(gè)功能使用頻率低，可考慮將其移除或簡(jiǎn)化；如果某個(gè)流程過(guò)于復(fù)雜，可嘗試優(yōu)化或簡(jiǎn)化。

（三）全面推廣

1.分階段實(shí)施：逐步覆蓋所有部門(mén)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的流程銜接順暢。例如，可以先推廣模具設(shè)計(jì)和采購(gòu)環(huán)節(jié)，再逐步推廣使用和維護(hù)環(huán)節(jié)，最后推廣報(bào)廢管理環(huán)節(jié)。

2.持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估系統(tǒng)運(yùn)行效果，優(yōu)化管理流程或系統(tǒng)功能。建議建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，每年進(jìn)行一次系統(tǒng)評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定改進(jìn)計(jì)劃。改進(jìn)計(jì)劃應(yīng)明確改進(jìn)目標(biāo)、責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)等，并跟蹤改進(jìn)效果。

五、注意事項(xiàng)

1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：錄入信息前需核對(duì)實(shí)物，避免因錯(cuò)誤數(shù)據(jù)導(dǎo)致管理混亂。建議建立數(shù)據(jù)校驗(yàn)機(jī)制，例如在系統(tǒng)中設(shè)置必填項(xiàng)、格式限制、邏輯校驗(yàn)等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

2.安全保密：模具設(shè)計(jì)等敏感信息需設(shè)置訪問(wèn)權(quán)限，防止泄露。建議采用加密傳輸、加密存儲(chǔ)、訪問(wèn)日志等措施，確保數(shù)據(jù)安全。同時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)員工的保密教育，提高員工的保密意識(shí)。

3.操作規(guī)范：所有人員需遵循系統(tǒng)操作規(guī)程，避免因不當(dāng)操作影響數(shù)據(jù)完整性。建議制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工能夠正確使用系統(tǒng)。同時(shí)，需建立監(jiān)督機(jī)制，定期檢查員工的操作規(guī)范性，并對(duì)違規(guī)操作進(jìn)行處罰。

一、概述

模具管理信息化規(guī)程旨在通過(guò)信息技術(shù)手段，優(yōu)化模具的全生命周期管理，提升管理效率、降低成本、確保模具使用安全與維護(hù)及時(shí)。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)部所有模具的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、使用、維護(hù)、報(bào)廢等環(huán)節(jié)的信息化管理。

二、模具信息管理流程

（一）模具信息錄入

1.模具基本信息錄入：包括模具編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)日期、材料、用途等。

2.關(guān)聯(lián)文檔上傳：上傳模具設(shè)計(jì)圖紙、BOM表、使用說(shuō)明書(shū)等電子文檔，確保信息可追溯。

3.實(shí)物信息核對(duì)：錄入模具實(shí)物信息，如重量、尺寸、存放位置等，與實(shí)際庫(kù)存一致。

（二）模具狀態(tài)跟蹤

1.使用狀態(tài)記錄：實(shí)時(shí)更新模具使用情況，包括使用部門(mén)、操作人員、使用時(shí)間、損耗程度等。

2.維護(hù)記錄管理：建立模具維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄定期檢查、維修歷史、更換零件等信息。

3.異常處理流程：當(dāng)模具出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，及時(shí)記錄故障現(xiàn)象、處理措施及解決時(shí)間。

（三）模具報(bào)廢管理

1.報(bào)廢申請(qǐng)流程：部門(mén)提交報(bào)廢申請(qǐng)，注明模具編號(hào)、使用年限、報(bào)廢原因等。

2.審核與處置：由技術(shù)部門(mén)審核報(bào)廢申請(qǐng)，確認(rèn)后進(jìn)行殘值評(píng)估和報(bào)廢處置，并記錄處置方式。

3.信息歸檔：將報(bào)廢模具的相關(guān)記錄整理歸檔，包括使用歷史、維修記錄、處置證明等。

三、信息化系統(tǒng)操作規(guī)范

（一）系統(tǒng)權(quán)限管理

1.角色分配：根據(jù)崗位需求分配系統(tǒng)權(quán)限，如設(shè)計(jì)人員可編輯模具圖紙，管理人員可審核報(bào)廢申請(qǐng)。

2.操作日志記錄：系統(tǒng)自動(dòng)記錄所有操作行為，包括登錄、信息修改、審批等，確保數(shù)據(jù)安全可追溯。

（二）數(shù)據(jù)同步與備份

1.數(shù)據(jù)同步：確保模具信息在不同模塊（如庫(kù)存、維修、使用）間實(shí)時(shí)同步，避免信息不一致。

2.定期備份：每日自動(dòng)備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)在安全位置，防止數(shù)據(jù)丟失。

（三）系統(tǒng)維護(hù)與更新

1.軟件更新：定期檢查系統(tǒng)版本，及時(shí)更新補(bǔ)丁或升級(jí)功能模塊，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.用戶培訓(xùn)：定期組織用戶培訓(xùn)，提升操作人員對(duì)系統(tǒng)的掌握程度，減少誤操作。

四、實(shí)施要點(diǎn)

（一）前期準(zhǔn)備

1.梳理現(xiàn)有模具信息：對(duì)企業(yè)所有模具進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)，整理紙質(zhì)或電子檔案。

2.確定系統(tǒng)需求：根據(jù)管理需求選擇合適的信息化系統(tǒng)，如ERP、PLM或定制化模具管理系統(tǒng)。

（二）試點(diǎn)運(yùn)行

1.選擇試點(diǎn)部門(mén)：選取1-2個(gè)部門(mén)進(jìn)行試點(diǎn)，測(cè)試系統(tǒng)功能與流程適配性。

2.收集反饋優(yōu)化：根據(jù)試點(diǎn)結(jié)果調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置或操作規(guī)程，確保全面推廣的可行性。

（三）全面推廣

1.分階段實(shí)施：逐步覆蓋所有部門(mén)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的流程銜接順暢。

2.持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估系統(tǒng)運(yùn)行效果，優(yōu)化管理流程或系統(tǒng)功能。

五、注意事項(xiàng)

1.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：錄入信息前需核對(duì)實(shí)物，避免因錯(cuò)誤數(shù)據(jù)導(dǎo)致管理混亂。

2.安全保密：模具設(shè)計(jì)等敏感信息需設(shè)置訪問(wèn)權(quán)限，防止泄露。

3.操作規(guī)范：所有人員需遵循系統(tǒng)操作規(guī)程，避免因不當(dāng)操作影響數(shù)據(jù)完整性。

一、概述

模具管理信息化規(guī)程旨在通過(guò)信息技術(shù)手段，優(yōu)化模具的全生命周期管理，提升管理效率、降低成本、確保模具使用安全與維護(hù)及時(shí)。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)部所有模具的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、使用、維護(hù)、報(bào)廢等環(huán)節(jié)的信息化管理。其核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)模具信息的數(shù)字化、流程的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的智能化，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

二、模具信息管理流程

（一）模具信息錄入

1.模具基本信息錄入：包括模具編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)日期、材料、用途等。這些信息是模具管理的基石，確保每套模具的唯一性和可識(shí)別性。例如，模具編號(hào)可按照“部門(mén)代碼+年份+序列號(hào)”的格式進(jìn)行編制，便于追溯和管理。

2.關(guān)聯(lián)文檔上傳：上傳模具設(shè)計(jì)圖紙、BOM表、使用說(shuō)明書(shū)等電子文檔，確保信息可追溯。這些文檔應(yīng)進(jìn)行版本控制，每次更新后需注明版本號(hào)和修改日期，以便查閱歷史記錄。

3.實(shí)物信息核對(duì)：錄入模具實(shí)物信息，如重量、尺寸、存放位置等，與實(shí)際庫(kù)存一致。建議使用條形碼或RFID標(biāo)簽進(jìn)行物理標(biāo)識(shí)，以便快速掃描錄入數(shù)據(jù)，減少人工錯(cuò)誤。

（二）模具狀態(tài)跟蹤

1.使用狀態(tài)記錄：實(shí)時(shí)更新模具使用情況，包括使用部門(mén)、操作人員、使用時(shí)間、損耗程度等。建議采用工單系統(tǒng)進(jìn)行管理，每次使用后操作人員需填寫(xiě)工單，詳細(xì)記錄使用過(guò)程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

2.維護(hù)記錄管理：建立模具維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄定期檢查、維修歷史、更換零件等信息。建議采用預(yù)防性維護(hù)策略，根據(jù)使用時(shí)間和頻率制定保養(yǎng)計(jì)劃，并在系統(tǒng)中設(shè)置提醒功能。例如，每使用1000小時(shí)后進(jìn)行一次全面檢查，每年進(jìn)行一次深度保養(yǎng)。

3.異常處理流程：當(dāng)模具出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，及時(shí)記錄故障現(xiàn)象、處理措施及解決時(shí)間。建議建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)處理模具故障，并要求在系統(tǒng)中限時(shí)更新處理進(jìn)度，確保問(wèn)題得到及時(shí)解決。

（三）模具報(bào)廢管理

1.報(bào)廢申請(qǐng)流程：部門(mén)提交報(bào)廢申請(qǐng)，注明模具編號(hào)、使用年限、報(bào)廢原因等。申請(qǐng)需經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)和采購(gòu)部門(mén)的聯(lián)合審核，確保報(bào)廢決策的合理性。

2.審核與處置：由技術(shù)部門(mén)審核報(bào)廢申請(qǐng)，確認(rèn)后進(jìn)行殘值評(píng)估和報(bào)廢處置，并記錄處置方式。例如，可進(jìn)行殘值出售、回收或銷(xiāo)毀，處置過(guò)程需拍照留存證據(jù)，并在系統(tǒng)中詳細(xì)記錄。

3.信息歸檔：將報(bào)廢模具的相關(guān)記錄整理歸檔，包括使用歷史、維修記錄、處置證明等。建議采用電子化歸檔方式，建立統(tǒng)一的檔案庫(kù)，方便后續(xù)查閱和分析。

三、信息化系統(tǒng)操作規(guī)范

（一）系統(tǒng)權(quán)限管理

1.角色分配：根據(jù)崗位需求分配系統(tǒng)權(quán)限，如設(shè)計(jì)人員可編輯模具圖紙，管理人員可審核報(bào)廢申請(qǐng)。權(quán)限分配需遵循最小權(quán)限原則，即只授予完成工作所需的最小權(quán)限，以保障數(shù)據(jù)安全。

2.操作日志記錄：系統(tǒng)自動(dòng)記錄所有操作行為，包括登錄、信息修改、審批等，確保數(shù)據(jù)安全可追溯。日志記錄應(yīng)包含操作人、操作時(shí)間、操作內(nèi)容等信息，并定期進(jìn)行審計(jì)。

（二）數(shù)據(jù)同步與備份

1.數(shù)據(jù)同步：確保模具信息在不同模塊（如庫(kù)存、維修、使用）間實(shí)時(shí)同步，避免信息不一致。建議采用定時(shí)同步或?qū)崟r(shí)同步機(jī)制，并設(shè)置數(shù)據(jù)校驗(yàn)功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決同步錯(cuò)誤。

2.定期備份：每日自動(dòng)備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)在安全位置，防止數(shù)據(jù)丟失。備份頻率可根據(jù)數(shù)據(jù)重要性進(jìn)行調(diào)整，例如關(guān)鍵數(shù)據(jù)可每日備份，非關(guān)鍵數(shù)據(jù)可每周備份。備份數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行加密存儲(chǔ)，并定期進(jìn)行恢復(fù)測(cè)試，確保備份的有效性。

（三）系統(tǒng)維護(hù)與更新

1.軟件更新：定期檢查系統(tǒng)版本，及時(shí)更新補(bǔ)丁或升級(jí)功能模塊，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。更新前需進(jìn)行充分測(cè)試，避免新版本引入新的問(wèn)題。更新過(guò)程中需制定詳細(xì)計(jì)劃，并通知相關(guān)人員配合操作。

2.用戶培訓(xùn)：定期組織用戶培訓(xùn)，提升操作人員對(duì)系統(tǒng)的掌握程度，減少誤操作。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括系統(tǒng)功能、操作流程、常見(jiàn)問(wèn)題解決方法等，并鼓勵(lì)用戶反饋使用過(guò)程中的問(wèn)題和建議。

四、實(shí)施要點(diǎn)

（一）前期準(zhǔn)備

1.梳理現(xiàn)有模具信息：對(duì)企業(yè)所有模具進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)，整理紙質(zhì)或電子檔案。建議采用Excel表格或?qū)I(yè)盤(pán)點(diǎn)軟件進(jìn)行管理，確保信息的完整性和準(zhǔn)確性。

2.確定系統(tǒng)需求：根據(jù)管理需求選擇合適的信息化系統(tǒng)，如ERP、PLM或定制化模具管理系統(tǒng)。