GB/T34275《壓力管道規(guī)范長輸管道》

編制說明

1工作簡況

1.1任務來源

2023年12月1日，國家標準化管理委員會下達2023年第三批推薦性國家標準計劃及相關標

準外文版計劃的通知（國標委發(fā)〔2023〕58號），通知要求對原有國家標準《壓力管道規(guī)范長

輸管道》GB/T34275-2017進行修編，國家標準計劃號：20231257-T-469，修編任務包括中文版和

英文版。

1.2編制單位

本規(guī)范負責起草單位：國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司（含所屬企業(yè)）主編，中國石油管

道局工程有限公司、國家市場監(jiān)督管理總局特種設備安全監(jiān)察局、中國特種設備檢測研究院、廣

東省特種設備檢測研究院、全國化工設備設計技術中心站、中石化上海工程有限公司等單位參

編。

1.3工作過程

（1）起草初稿

2023年初，國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司（下稱“國家管網(wǎng)集團”）主編單位組織成立了

專門的編制組，相關專業(yè)技術骨干參加了標準的討論及起草工作。結合工程實踐并參考相關規(guī)范、

規(guī)程，起草了該標準的大綱和初步內容。

（2）編制組準編制預啟動會

2023年3月24日，國家管網(wǎng)集團工程部在北京組織召開標準編制預啟動會，邀請國家市場監(jiān)

督管理總局特種設備局和全國鍋容標委提出工作要求，參加會議的有特邀專家、國家管網(wǎng)集團總部

門，國家管網(wǎng)集團所屬企業(yè)工程技術創(chuàng)新公司、建設項目管理公司、北方管道公司等，中國石油天

然氣管道局有限公司，中國特種設備檢測研究院、全國化工設備設計技術中心站、中石化上海工程

有限公司等單位人員。

會議確定了編制原則和內容，明確了草案稿的章節(jié)構成和各章節(jié)起草單位、人員，會議提出了

支撐規(guī)范修編需要開展科研課題的研究方向和內容。

（3）編制組第二次工作會議

2023年5月，國家管網(wǎng)集團在山東泰安組織召開了編制組第二次工作會議，參加會議的有特

邀專家、全國鍋容標委壓力管道分委會代表以及主參編單位人員，開展了中俄東線線路和站場現(xiàn)場

調研。

1

會議聽取了編制單位關于標準編制修訂內容、標準對標情況、相關章節(jié)銜接情況、工作計劃、

主要問題和建議的匯報，并對標準草案稿進行集體研編修改。

（4）編制組第三次工作會議

2023年8月17日至18日，國家管網(wǎng)集團在天津組織召開了編制組第三次工作會議和國家管

網(wǎng)集團重大科研項目“壓力管道（長輸管道）技術體系對標及標準體系研究”研討會，全體主參編

單位和編制組成員參加。會議聽取了編制組對第二次工作會議修改意見的落實情況，會議審查了配

套科研開題報告，并提出了各章節(jié)的協(xié)調要求、配套科研課題的工作要求。

（5）其他審查及研討會議

2023年7月至12月期間，國家管網(wǎng)集團及各參編單位組織了多輪章節(jié)內部和標準整體編制內

容研討和部分重點單位征求意見。期間組織了西氣東輸霍爾果斯壓氣站（國門站）現(xiàn)場調研，參加

市場監(jiān)督管理總局安技委組織的全國老舊管道和輸氫管道現(xiàn)場調研等。結合長輸管道工程和運行實

際研編標準。

（6）標準修訂計劃下達

2023年12月1日，國家標準化管理委員會正式下達標準項目修訂計劃，計劃號：20210897-T-

469。

（7）2024年已完成標準主要研編工作

國家管網(wǎng)集團3月組織了GB/T34275《壓力管道規(guī)范長輸管道》標準C版草案稿審查會，4

月組織了GB/T34275《壓力管道規(guī)范長輸管道》編制啟動暨C版研討會，向國家市場監(jiān)督管理總

局標準化工作主管部門和特種設備局有關部門匯報了工作進展和主要成果。國家管網(wǎng)集團工程部、

生產部、科技部等總部部門，國家管網(wǎng)集團所屬企業(yè)工程技術創(chuàng)新公司、儲運技術公司、北方管道

公司、東北公司、建設項目管理公司、工程質量監(jiān)督檢驗公司等單位，中國石油管道局工程有限公

司、國家市場監(jiān)督管理總局特種設備安全監(jiān)察局、中國特種設備檢測研究院、廣東省特種設備檢測

研究院、全國化工設備設計技術中心站、中石化上海工程有限公司等單位參與了編制工作。

5月全月國家管網(wǎng)集團組織全體編制主參編單位和主編人員集中辦公，廣泛對標國際同類標準，

吸收在修訂國標《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標準、已發(fā)布《壓力管道規(guī)范動力管道》等標準最

新成果、相關TSG修訂稿最新成果、《國家管網(wǎng)集團設計與工程建設準則》（DEC）系列文件以及

國家管網(wǎng)集團企業(yè)標準等，遵循國家監(jiān)管要求，聚焦長輸管道工程建設和運行實際，力求與壓力管

道體系協(xié)調統(tǒng)一，形成征求意見稿。

2標準修訂編制原則和主要內容

2.1編制原則

（1）本標準依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)

則》和GB/T20001《標準編寫規(guī)則》的規(guī)定進行編寫。

2

（2）本標準在《壓力管道規(guī)范長輸管道》GB/T34275-2017版的基礎上，遵循國家監(jiān)管要

求，參照國內現(xiàn)有的法律法規(guī)要求、設計標準、施工和驗收規(guī)范以及部分產品標準和行業(yè)標準進行

修訂，聚焦長輸管道工程建設和運行實際，強化長輸管道行業(yè)X80高鋼級管道等最新實踐可推

廣成果，部分參考了國外相關標準和成熟的科研成果。

（3）本標準是一個涵蓋長輸管道設計、施工和安裝、投產試運、使用維護和維搶修的技術規(guī)

范，主要適用于產地、倉庫和用戶之間輸送商品介質的GA類（分GA1級和GA2級）長輸管道。

GA1級為設計壓力大于4.0Pa(表壓)的長輸油氣管道，GA2級則指GA1級以外的長輸油氣管道。

（4）指導思想：標準定位為核心基礎標準，滿足國家監(jiān)管要求和長輸管道發(fā)展需求，解決

現(xiàn)行標準存在沖突和不完善的問題，與TSG和國行標協(xié)調統(tǒng)一，同時吸納近年來長輸管道的新

技術成果，提高長輸管道建造和管理水平。

（5）主要原則：嚴格執(zhí)行《國家標準管理辦法》，落實《石油天然氣管道保護法》《特種

設備安全法》等相關法律法規(guī)、TSG和相關標準強制性要求，廣泛征求和吸納行業(yè)內外各相關

方意見，過程中系統(tǒng)性研究整理條款制修訂支撐材料和編制依據(jù)，保證規(guī)范用詞嚴謹一致，標

準各項條款內容依據(jù)充分、合理適用、安全可靠、明晰合規(guī)。

（6）主要技術內容：范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、基本規(guī)定、材料、設計和計算、

施工和安裝、檢驗和試驗、安全防護、投產試運、使用和維護以及維搶修和附錄。

（7）協(xié)調性：與近年來新發(fā)布的技術法規(guī)和技術標準協(xié)調一致。

2.2標準主要內容說明

標準主要分為：范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、基本規(guī)定、材料、設計和計算、施

工和安裝、檢驗和試驗、安全防護、投產試運、管道使用和維護以及管道維搶修的技術要求和

附錄。其中：

（1）范圍

1）本文件規(guī)定了陸上油氣長輸管道材料、設計和計算、施工和安裝、檢驗和試驗、安全防

護、投產試運、管道使用和維護以及管道維搶修的基本要求。

2）提供了本文件適用的范圍示意圖。

3）本文件不適用下列管道：

a)GB類公用管道；

b)GC類工業(yè)管道；

c)GCD類動力管道；

d)礦井井下和井口管道；

e)海洋管道；

f)油（氣）井場、集油（氣）站、油（氣）處理廠、海洋管道陸上終端內的管道；

g)消防、給排水、熱力、通風和空氣調節(jié)管道；

3

h)壓力容器、鍋爐、加熱爐、壓縮機組、泵機組、冷卻器等成套設備的本體管道和外接

管口；

i)非圓形截面管道；

j)非金屬管道；

k)公稱直徑小于25mm的管道。

（2）規(guī)范性引用文件

對本標準中引用的國家標準、行業(yè)標準等進行了匯總。

（3）術語與定義

對長輸管道行業(yè)中有關壓力管道的66個基本術語給予了定義。

（4）基本規(guī)定

規(guī)定了進入長輸管道的介質質量要求和其他共性要求。

（5）材料

規(guī)定長輸管道材料的技術要求，包括：1）通用規(guī)定；2）組成件；3）支承件；4）焊接材

料；5）防腐材料；6）陰極保護材料；7）材料的標記和質量證明文件。

（6）設計和計算

規(guī)定長輸管道的設計與計算要求，包括：1）通用規(guī)定；2）設計準則；3）管道組成件；4）

管道支承件；5）線路管道設計；6）穿越管道和跨越管道設計；7）站場管道設計；8）管道防

腐保溫設計；9）管道應力分析。

（7）施工和安裝

規(guī)定長輸管道施工與安裝的技術要求，包括：1）通用規(guī)定；2）材料現(xiàn)場檢查和驗收；3）

線路管道施工；4）穿越管道和跨越管道施工；5）站場管道安裝；6）防腐和補口；7）清管測

徑；8）干燥。

（8）檢驗和試驗

規(guī)定長輸管道檢驗與試驗的技術要求，包括：1）通用規(guī)定；2）外觀檢查；3）無損檢測；

4）壓力試驗。

（9）安全防護

規(guī)定長輸管道安全防護的技術要求，包括：1）壓力控制裝置；2）壓力安全裝置；3）緊急

截斷裝置；4）輸氣管道放空裝置；5）其他安全防護措施。

（10）投產試運

規(guī)定了長輸管道投產試運的技術要求，包括：1）通用規(guī)定；2）投產試運前準備；3）管道

投產試運。

（11）管道使用和維護

規(guī)定了長輸管道使用和維護的技術要求，包括：1）通用規(guī)定；2）管道運行；3）線路管道

管理；4）站場管道維護；5）在役管道檢驗；6）管道腐蝕控制。

4

（12）管道維搶修

規(guī)定了管道的維搶修技術要求，包括：1）通用規(guī)定；2）安全要求；3）管道修復；4）管

道搶修；5）防腐及地面恢復。

（13）附錄

附上了標準正文中所涉的附錄，包括：

附錄A（資料性）長輸管道構成

附錄B（規(guī)范性）管道組成件材料選用標準及牌號等級

附錄C（資料性）國內材料牌號與國外材料牌號對照

附錄D（資料性）放空管道提高低溫沖擊試驗溫度或豁免低溫沖擊試驗的補充條件

附錄E（資料性）國內閥門與國外閥門標準對照

附錄F（資料性）國內焊接材料與國外焊接材料對照

附錄G（資料性）流速設計

附錄H（規(guī)范性）應變設計方法

附錄I（資料性）管道壓力與壓力控制裝置、壓力安全裝置的關系

附錄J（資料性）站場管道布置

附錄K（規(guī)范性）柔性系數(shù)和應力增大系數(shù)

附錄L（資料性）埋地輸油管道開始失穩(wěn)的臨界軸向力和計算彎曲半徑

附錄M（資料性）坡口形式及組對尺寸

附錄N（資料性）沉管下溝應力計算

附錄O（資料性）站場管道連頭口裝配錯口偏差評估方法

附錄P（資料性）壓力試驗用中水殘余空氣影響和空氣含量測算

附錄Q（資料性）封閉管道內液體溫度-壓力關系計算方法

附錄R（資料性）安全閥計算方法

附錄S（資料性）輸氣管道站場緊急放空時間計算方法

附錄T（資料性）站場GA類管道定期檢驗要求

附錄U（資料性）管道維搶修推薦方法

2.3與上一版的變化說明

與GB/T34275-2017相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：

2.3.1第1章范圍

1)刪除了“油氣田集輸管道符合本標準的相關條件的可執(zhí)行本標準”。

2)調整了“圖1本標準適用的管道系統(tǒng)范圍”。

3)增加了“不應使用本標準追溯標準發(fā)布前已完成初步設計和已建成壓力管道的技術合規(guī)

性”和“注：完成初步設計時間指獲得建設單位書面批復的日期”。

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2.3.2第2章規(guī)范性引用文件

根據(jù)第4~12章內容，調整了規(guī)范性引用文件。

2.3.3第3章術語與定義

根據(jù)第4~12章內容，重新編寫了長輸管道行業(yè)中有關壓力管道的術語和定義。

2.3.4第4章基本規(guī)定

本章為新增章，規(guī)定了進入長輸管道介質的質量要求和數(shù)字化建設要求，增加了采用新材料、

新技術、新工藝的特殊技術要求。

2.3.5第5章材料

1)增加了長輸管道用材料通用要求：增加了管道組成件材料選型范圍和國內外標準材料牌

號對照；增加了低溫低應力工況條件下鋼管的夏比V型缺口沖擊韌性（CVN）試驗要求；

增加了輸油管道的H2S氣相分壓≥0.0003MPa時的鋼管選用要求；增加了附錄B管道

組成件材料選用標準及牌號等級；增加了附錄C國內材料牌號與國外材料牌號對照；增

加了附錄D放空管道提高低溫沖擊試驗溫度或豁免低溫沖擊試驗的補充條件。

2)將2017年版“4.3線路用鋼管及管件”和“4.4站場用鋼管及附件”合并調整為“5.2管

道組成件材料”。

3)刪除了管型推薦范圍要求、刪除了管道分級相關要求；對高鋼級鋼管原材料的冶煉工藝、

S和P含量、碳當量、晶粒度、夾雜物以及制管工藝和力學性能測試條件和指標提出要

求。

4)增加了基于應變設計的線路管道用鋼管相關要求；增加了站場用不銹鋼鋼管的相關要求。

5)對高鋼級感應加熱彎管母管的冶煉工藝、S和P含量、碳當量、晶粒度、夾雜物等級提

出指標要求；對彎管的彎制工藝和彎管力學性能測試條件和指標提出要求。

6)對三通、四通、彎頭、異徑管、管帽的原材料及冶煉工藝、高鋼級管件原材料的晶粒度、

化學成分、加工工藝、力學性能測試及交貨狀態(tài)提出要求。

7)刪除了支管座現(xiàn)場驗收相關要求，新增了支管座材料的選型、可焊性和低溫強度要求。

8)刪除了閥門產品現(xiàn)場檢驗要求，新增了閥門用鍛鋼、鑄鋼、非金屬材料等相關要求，新增

了附錄E國內閥門與國外閥門標準對照。

9)刪除了法蘭現(xiàn)場質量檢驗要求，新增了法蘭材料的選型、制造、化學成分和性能檢驗要

求。

10)刪除了緊固件現(xiàn)場質量檢驗要求，新增了螺栓、墊片材料的選型要求。

11)新增了清管器收發(fā)筒用鋼、補強方式和壓力試驗等要求。

12)刪除了絕緣接頭（法蘭）產品現(xiàn)場質量檢查相關要求，新增了絕緣法蘭用鋼的冶煉、低溫

性能檢驗、結構設計等要求。

13)刪除了匯管外觀檢驗相關要求，新增了匯管制作工藝、原材料選型、可焊性和低溫用鋼要

求。

6

14)刪除了管線補償器相關要求，新增了金屬波紋管膨脹節(jié)和波紋金屬軟管材料選型。

15)管道支承件材料為新增內容，規(guī)定了管道支承件材料的選用、支承件熱處理、防腐等要

求。

16)新增填充金屬、焊劑S、P含量、熔敷金屬的擴散氫、熔敷金屬沖擊韌性的要求；首次納

入填充金屬選用原則和焊接材料的復驗要求；新增資料性附錄F國內焊接材料與國外焊

接材料對照；修改了保護氣體純度及含水量要求。

17)根據(jù)線路管道和站場管道分節(jié)，增加了定向鉆穿越外防腐層、跨域管道的防腐層及材料要

求，明確了補口外防腐層、站場管道防腐層所依據(jù)的標準。

18)刪除了陰極保護材料的具體技術指標，指向了GB/T21448和SY/T6964標準。

2.3.6第6章設計和計算

1)增加了通用規(guī)定，主要包括設計文件應說明壓力管道許可級別、適用的設計壓力和設計溫

度、與非GA類管道的界面、線路管道與站場管道的界面；增加了管道流速設計的要求。

2)增加了設計單位資質取證、設計許可印章、設計文件等要求。

3)增加了強度設計方法（含基于應力的設計方法和基于應變的設計方法）；結合國內外最新

壓力管道標準，全面細化和完善了設計壓力和設計溫度規(guī)定，增加了壓力允許變化范圍要

求。

4)統(tǒng)一了輸氣管道和輸油管道的線路管道許用應力計算方法，并增加了設計溫度大于120℃

情況下的溫度折減系數(shù)值。

5)增加了一、二級公路、高速公路、鐵路的橋下穿越管道的強度設計系數(shù)。

6)管道組成件為新增內容，規(guī)定了不同類型管道組成件的設計與計算要求。

7)增加了0.72設計系數(shù)情況下鋼管和管件的設計壁厚需考慮制造負偏差的要求。

8)增加了支管連接及其管件的開孔要求、管件選用和強度設計規(guī)定。

9)增加了異徑管結構型式和強度設計規(guī)定。

10)增加了管帽結構型式和強度設計規(guī)定。

11)增加了孔板強度設計規(guī)定。

12)增加了法蘭、墊片和緊固件的選型和外載荷校核的規(guī)定。

13)增加了閥門選型、結構和試驗的規(guī)定。

14)增加了金屬波紋管膨脹節(jié)選型、設計的規(guī)定。

15)增加了元件組合裝置的設計規(guī)定，包括元件組合裝置的設計、制造許可要求和出廠前試壓

的要求，工廠化預制管段要求，清管器收發(fā)筒和絕緣接頭設計要求。

16)增加了本文件管道應力分析的適用范圍（線路管道和站場管道）。

17)修改完善了管道應力分析的范圍及方法。

18)荷載分類增加了不均勻沉降、凍脹、融沉、塌陷等偶然荷載；修改了管道軸向應力各分項

的含義和計算方法。

7

19)增加了完全約束管道組合應力不考慮扭轉應力時的計算公式，以及組合應力計算時非同

時作用于管道的應力可不進行疊加的要求。

20)修改了輸油管道應力校核準則。

21)增加了管道局部屈曲校核。

22)管道支承件為新增內容，規(guī)定了地上管道支承件和埋地管道支承件的選用和設計要求。

23)增加了線路管道設計的一般規(guī)定。

24)增加了線路路由選擇的具體要求，包括與公路鐵路并行的要求、與重要建構筑物的間距要

求、安全環(huán)保的特別要求。

25)增加了閥室選址與周邊建構筑物的間距要求；增加了管道敷設于凍土層內的要求和巖石

地區(qū)最小埋深要求。

26)修改了感應加熱彎管、現(xiàn)場冷彎管曲率半徑的要求。

27)為與防洪影響評價工作遵循的GB50201標準協(xié)調，穿越工程設防章節(jié)補充防護等級并將

“設計洪水頻率”改為“防洪標準”。

28)修改了水域穿越管道埋深要求。

29)修改了管道開挖穿越管道抗漂浮設計計算內容，明確抗漂浮計算加重層、覆土重量應取有

效重力。

30)增加了直接鋪管穿越方面的設計規(guī)定。

31)刪除了隧道穿越設計中土建結構方面的規(guī)定。

32)增加了管道豎井內管道安裝、管道補償溝回填材料要求等內容。

33)刪除了跨越土建結構設計要求內容。

34)修改了站場管道設計，刪除了功能設計和設備選型設計內容。

35)修改了站場管道安裝布置的相關要求。

36)修改了管道防腐保溫及陰極保護的相關要求，增加線路管道防腐層補口設計和定向鉆、直

鋪管等穿越段管道防護層設計的內容。

37)刪除了工藝設計和公用工程等內容。

2.3.7第7章施工和安裝

1)合并了原第6章線路施工和第7章站場安裝，統(tǒng)一改為“第7章施工和安裝”。將環(huán)

焊縫檢測、壓力試驗相關內容納入“第8章檢驗和試驗”章節(jié)。

2)增加了安裝單位資質取證、施工告知、安裝監(jiān)督檢驗、安裝工藝文件、設計變更、安裝質

量證明文件要求，增加了管道組成件、管道支承件及材料的標記要求，將人員資質要求統(tǒng)

一放入通用要求章節(jié)。

3)增加了材料現(xiàn)場檢查與驗收規(guī)定，規(guī)定了線路鋼管、站場鋼管施工安裝前檢查事項及要

求，提出了不銹鋼管道組成件合金元素檢驗要求、法蘭檢查要求，明確了焊接材料、防腐

材料檢查驗收要求等。

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4)按照現(xiàn)場施工工序，刪除了原標準中與管道本質安全無關內容。

5)修改了交接樁及測量放線要求，修改了施工作業(yè)帶清理要求，細化鋼管裝卸、運輸及保管

要求，增加了鋼管、冷彎管和感應加熱彎管的堆放層數(shù)，防腐管露天堆放時間等要求；修

改了布管要求，包括布管場地、布管方式、安全間距等。

6)增加了現(xiàn)場坡口加工和冷彎管制作要求；增加了溝底超挖和回填細土墊層的要求，增加了

管道下溝方式選擇、技術要求、應力分析要求，以及下溝前和下溝后的檢查要求，增加了

進出站段管道、固定墩周圍管溝回填的壓實系數(shù)要求，增加了管溝回填應分層壓實的要

求。

7)增加了線路管道焊接接頭的沖擊韌性試驗及斷裂韌性試驗的要求。

8)增加了線路管道焊接不等壁厚管口組對要求。

9)修改了線路管道焊接管口組對錯邊要求；增加了線路管道焊接推薦的焊接方法及焊接方

式；增加了管徑DN1000及以上或鋼級L485(X70)及以上的管道宜采用的焊接方式；修

改了焊縫外觀檢查要求。

10)增加了線路管道焊接了開工初期抽口的理化性能試驗的項目及試驗不合格的處置要求。

11)增加了線路管道焊接應割除的帶裂紋焊縫類型。

12)增加了線路管道焊接連頭前兩側管道不回填長度要求。

13)修改了站場管道焊接采用的焊接工藝評定標準；增加了站場管道焊接推薦的焊接方法及

焊接方式；增加了不銹鋼、支管焊接要求；增加了焊后熱處理、返修次數(shù)的具體要求；修

改了管道元件的坡口形式和組對尺寸。

14)增加了沉管下溝方式并給出相關的規(guī)定及應力計算方法。

15)增加了定向鉆管道導向孔竣工圖留存導向數(shù)據(jù)和實際管道穿越曲線要求。

16)增加了直接鋪管穿越的相關施工要求。

17)刪除了隧道土建施工相關技術要求；增加了隧道內管道安裝閉口溫度、支座標高、支撐件

預留管道變形間隙復核等方面內容。

18)刪除了管道跨越工程桁架、塔架等土建施工內容。

19)修改了站場安裝的施工準備的相關規(guī)定；修改了下料與加工的相關規(guī)定；修改了鋼管切斷

與開孔的規(guī)定；刪除了Π型彎管規(guī)定。

20)修改了管單元預制的相關規(guī)定并移至管道安裝；增加了單元預制加工尺寸允許偏差規(guī)定；

修改了管道安裝的相關規(guī)定；增加了管道組對、組裝尺寸允許偏差；修改了管道對接焊縫

的規(guī)定；增加了膨脹節(jié)、預制管道單元、管道連頭口裝配、不銹鋼管道的安裝規(guī)定；增加

了法蘭連接和其他連接安裝的相關規(guī)定。

21)修改了閥門安裝的相關規(guī)定；增加了閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時的安裝規(guī)定；修

改了閥門與管道以焊接方式連接時的安裝規(guī)定和安全閥的安裝規(guī)定。

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22)修改了設備和設備的連接的相關規(guī)定；增加了機泵轉速低于3000r/min的安裝規(guī)定；增

加了儲罐安裝規(guī)定和設備試壓后復位檢查的規(guī)定。

23)增加了其他壓力管道元件安裝的相關規(guī)定，包括自然補償器和波紋膨脹節(jié)、絕緣接頭和清

管器收發(fā)筒安裝規(guī)定。

24)增加了支承件制作和安裝的相關規(guī)定，包括支承件在制作和安裝時的焊接、無損檢測和安

裝規(guī)定。

25)修改了管溝開挖、下溝與回填的相關規(guī)定；增加了靜電接地的相關規(guī)定。

26)刪除了鋼結構安裝、暖通、消防、電氣、自動化儀表等內容。

27)刪除了線路管道防腐層直接引用標準的內容；增加了線路管道防腐補口環(huán)境要求；增加了

聚乙烯熱收縮材料防腐補口宜采用中頻加熱、中頻或紅外回火。

28)增加了穿越段管道、站場管道防腐保溫施工和質量檢驗要求。

29)刪除了線路管道防腐層直接引用標準的內容；增加了線路管道防腐補口環(huán)境要求；增加了

聚乙烯熱收縮材料防腐補口宜采用中頻加熱、中頻或紅外回火。

30)增加了穿越段管道、站場管道防腐保溫施工和質量檢驗要求。

31)合并了原線路管道清管測徑和站場管道吹掃清洗的相關規(guī)定；修改了吹掃清洗的相關

規(guī)定；修改了吹掃沖洗前的隔離和加固要求；增加了不同口徑、不同介質管道的吹掃沖洗

要求；增加了清管、測徑合格標準；增加了清管測徑設備推薦選型內容。

32)增加了地形起伏較大地區(qū)，清管器設置背壓要求。

33)合并了原線路管道和站場管道干燥的相關規(guī)定；修改了站場管道干燥的相關規(guī)定，推薦

站場干燥采用真空干燥和氮氣干燥，修改了干空氣干燥、真空干燥和氮氣干燥法的要求。

34)增加了管道干燥合格后管道填充封存技術要求。

2.3.8第8章檢驗和試驗

1)第八章節(jié)名稱由“無損檢測”修改為“檢驗和試驗”，主要包括了通用規(guī)定、外觀檢查、

無損檢測及壓力試驗。

2)增加了通用規(guī)定：主要包括了檢驗與試驗項目，從事無損檢測的單位及人員資質要求，無

損檢測資料存儲要求和新技術應用要求。

3)修改了外觀檢查，增加了外觀檢測人員及器材的一般規(guī)定。

4)增加了現(xiàn)場焊接接頭外觀檢查的比例及驗收要求。

5)增加了無損檢測方法的具體應用范圍。

6)增加了無損檢測方法選擇原則。

7)增加了無損檢測設備準入和使用過程中的性能核查要求。

8)增加了無損檢測工藝文件編制原則和工藝驗證要求。

9)修改了輸油管道射線檢測比例和超聲檢測的抽檢比例。

10)修改了輸氣管道超聲檢測在一、二級地區(qū)的抽檢比例。

10

11)修改輸油管道和輸氣管道焊縫采用射線和超聲檢測的合格級別，增加了站場管道組成件

檢測不允許未熔合缺欠的要求。

12)增加了焊接接頭不合格品處置要求。

13)增加殘存空氣對壓力試驗的影響分析，溫度對壓力試驗的影響分析內容。

14)增加了試壓頭的相關要求。

15)增加了測量儀器要求。

16)增加了試壓安全防控要求。

17)增加了線路管道壓力試驗段落劃分要求。

18)增加了穿越管道、跨越管道壓力試驗分段、合并試壓方面的規(guī)定。

19)增加了輸油管道線路管道壓力試驗的試驗壓力、穩(wěn)壓時間及合格標準表。

20)增加了線路管道最大允許高差計算內容。

21)增加了壓力試驗完成后泄壓、排水、掃水方面的規(guī)定。

22)增加了閥室管道壓力試驗要求。

23)增加了嚴密性壓力試驗采用氣試壓時需要經設計、施工、檢驗單位同意，并經建設單位批

準后方可實施的要求。

2.3.9第9章安全防護

為新增章節(jié)，規(guī)定了壓力控制裝置、壓力安全裝置、緊急截斷裝置、輸氣管道放空裝置和其

他安全防護要求。

2.3.10第10章投產試運

1)修改了投產試運的通用規(guī)定。

2)增加了管道投產的一般要求。

3)修改了原油和成品的投產要求。

4)修改了輸油、輸氣管道的投產試運實施順序。

5)增加了充水投油注水量、空管投油注氮量的要求。

6)增加了輸油管道投產用隔離清管器的技術要求。

7)增加了72小時試運的主要工作內容。

2.3.11第11章管道使用和維護

1)增加了線路管道管理和站場管道管理。

2)增加了管道腐蝕控制。

3)修改了在役管道檢驗，分為全面檢驗和定期檢驗。

2.3.12第12章管道維搶修

1)修改了在役焊接無損檢測方式，采用磁粉檢測、滲透檢測或超聲波檢測等進行無損檢測。

2)修改了復合材料修復的要求。

3)將套筒修復分為A型套筒和B型套筒修復。

11

4)增加了鋼質環(huán)氧套筒修復。

2.3.13附錄

1)增加了附錄A長輸管道構成。

2)增加了附錄B管道組成件材料選用標準及牌號等級。

3)增加了附錄C國內材料牌號與國外材料牌號對照。

4)增加了附錄D放空管道提高低溫沖擊試驗溫度或豁免低溫沖擊試驗的補充條件。

5)增加了附錄E國內閥門與國外閥門標準對照。

6)增加了附錄F國內焊接材料牌號與國外焊接材料牌號對照。

7)增加了附錄G流速設計。

8)增加了附錄H應變設計方法。

9)增加了附錄I管道壓力與壓力控制裝置、壓力安全裝置的關系。

10)增加了附錄J站場管道布置。

11)修改了附錄M坡口形式及組對尺寸。

12)增加了附錄N沉管下溝應力計算。

13)增加了附錄O站場管道連頭口裝配錯口偏差評估方法。

14)增加了附錄P壓力試驗用中水殘余空氣影響和空氣含量測算。

15)增加了附錄Q封閉管道內液體溫度-壓力關系計算方法。

16)增加了附錄R安全閥計算方法。

17)增加了附錄S輸氣管道站場緊急放空時間計算方法。

18)增加了附錄TGA類站場管道定期檢驗要求。

19)修改了附錄U管道維搶修推薦方法。

3標準中涉及專利情況

本標準不涉及專利問題。

4標準水平

本標準緊跟國際先進技術的發(fā)展方向，具有我國的國情特色，達到國內先進水平。

5與有關的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性國家標準的關系

（1）本標準依據(jù)原有的GB/T34275-2017版《壓力管道規(guī)范長輸管道》為藍本，參照國

內現(xiàn)有的有關長輸管道的技術標準、施工規(guī)范以及部分產品標準和行業(yè)標準進行編制，部分參

考了國外相關標準和最新科研成果。

（2）本標準結合我國的工程實際，在總結實踐經驗，參考有關國際先進經驗，經多方征求

意見的基礎上編制的。編制組結合陸上油氣長輸管道的特點，查閱了大量的資料，包括：中國

12

相關國家和行業(yè)標準、特種設備安全技術規(guī)范，ASME和API標準、ISO標準、國家管網(wǎng)集團企

業(yè)標準和DEC文件。

6重大分歧意見的處理經過和依據(jù)

無。

7本標準屬性

本標準為國家推薦性標準。

8貫徹國家標準的要求和措施建議

本標準建議發(fā)布即實施。

9廢止現(xiàn)行有關標準的建議

本標準2017年第一次制定發(fā)布，本次為第一次修訂。

10其他應予說明的事項

無

《壓力管道規(guī)范長輸管道》標準修編工作組

2024年6月14日

13

GB/T34275《壓力管道規(guī)范長輸管道》

編制說明

1工作簡況

1.1任務來源

2023年12月1日，國家標準化管理委員會下達2023年第三批推薦性國家標準計劃及相關標

準外文版計劃的通知（國標委發(fā)〔2023〕58號），通知要求對原有國家標準《壓力管道規(guī)范長

輸管道》GB/T34275-2017進行修編，國家標準計劃號：20231257-T-469，修編任務包括中文版和

英文版。

1.2編制單位

本規(guī)范負責起草單位：國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司（含所屬企業(yè)）主編，中國石油管

道局工程有限公司、國家市場監(jiān)督管理總局特種設備安全監(jiān)察局、中國特種設備檢測研究院、廣

東省特種設備檢測研究院、全國化工設備設計技術中心站、中石化上海工程有限公司等單位參

編。

1.3工作過程

（1）起草初稿

2023年初，國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司（下稱“國家管網(wǎng)集團”）主編單位組織成立了

專門的編制組，相關專業(yè)技術骨干參加了標準的討論及起草工作。結合工程實踐并參考相關規(guī)范、

規(guī)程，起草了該標準的大綱和初步內容。

（2）編制組準編制預啟動會

2023年3月24日，國家管網(wǎng)集團工程部在北京組織召開標準編制預啟動會，邀請國家市場監(jiān)

督管理總局特種設備局和全國鍋容標委提出工作要求，參加會議的有特邀專家、國家管網(wǎng)集團總部

門，國家管網(wǎng)集團所屬企業(yè)工程技術創(chuàng)新公司、建設項目管理公司、北方管道公司等，中國石油天

然氣管道局有限公司，中國特種設備檢測研究院、全國化工設備設計技術中心站、中石化上海工程

有限公司等單位人員。

會議確定了編制原則和內容，明確了草案稿的章節(jié)構成和各章節(jié)起草單位、人員，會議提出了

支撐規(guī)范修編需要開展科研課題的研究方向和內容。

（3）編制組第二次工作會議

2023年5月，國家管網(wǎng)集團在山東泰安組織召開了編制組第二次工作會議，參加會議的有特

邀專家、全國鍋容標委壓力管道分委會代表以及主參編單位人員，開展了中俄東線線路和站場現(xiàn)場

調研。

1

會議聽取了編制單位關于標準編制修訂內容、標準對標情況、相關章節(jié)銜接情況、工作計劃、

主要問題和建議的匯報，并對標準草案稿進行集體研編修改。

（4）編制組第三次工作會議

2023年8月17日至18日，國家管網(wǎng)集團在天津組織召開了編制組第三次工作會議和國家管

網(wǎng)集團重大科研項目“壓力管道（長輸管道）技術體系對標及標準體系研究”研討會，全體主參編

單位和編制組成員參加。會議聽取了編制組對第二次工作會議修改意見的落實情況，會議審查了配

套科研開題報告，并提出了各章節(jié)的協(xié)調要求、配套科研課題的工作要求。

（5）其他審查及研討會議

2023年7月至12月期間，國家管網(wǎng)集團及各參編單位組織了多輪章節(jié)內部和標準整體編制內

容研討和部分重點單位征求意見。期間組織了西氣東輸霍爾果斯壓氣站（國門站）現(xiàn)場調研，參加

市場監(jiān)督管理總局安技委組織的全國老舊管道和輸氫管道現(xiàn)場調研等。結合長輸管道工程和運行實

際研編標準。

（6）標準修訂計劃下達

2023年12月1日，國家標準化管理委員會正式下達標準項目修訂計劃，計劃號：20210897-T-

469。

（7）2024年已完成標準主要研編工作

國家管網(wǎng)集團3月組織了GB/T34275《壓力管道規(guī)范長輸管道》標準C版草案稿審查會，4

月組織了GB/T34275《壓力管道規(guī)范長輸管道》編制啟動暨C版研討會，向國家市場監(jiān)督管理總

局標準化工作主管部門和特種設備局有關部門匯報了工作進展和主要成果。國家管網(wǎng)集團工程部、

生產部、科技部等總部部門，國家管網(wǎng)集團所屬企業(yè)工程技術創(chuàng)新公司、儲運技術公司、北方管道

公司、東北公司、建設項目管理公司、工程質量監(jiān)督檢驗公司等單位，中國石油管道局工程有限公

司、國家市場監(jiān)督管理總局特種設備安全監(jiān)察局、中國特種設備檢測研究院、廣東省特種設備檢測

研究院、全國化工設備設計技術中心站、中石化上海工程有限公司等單位參與了編制工作。

5月全月國家管網(wǎng)集團組織全體編制主參編單位和主編人員集中辦公，廣泛對標國際同類標準，

吸收在修訂國標《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標準、已發(fā)布《壓力管道規(guī)范動力管道》等標準最

新成果、相關TSG修訂稿最新成果、《國家管網(wǎng)集團設計與工程建設準則》（DEC）系列文件以及

國家管網(wǎng)集團企業(yè)標準等，遵循國家監(jiān)管要求，聚焦長輸管道工程建設和運行實際，力求與壓力管

道體系協(xié)調統(tǒng)一，形成征求意見稿。

2標準修訂編制原則和主要內容

2.1編制原則

（1）本標準依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)

則》和GB/T20001《標準編寫規(guī)則》的規(guī)定進行編寫。

2

（2）本標準在《壓力管道規(guī)范長輸管道》GB/T34275-2017版的基礎上，遵循國家監(jiān)管要

求，參照國內現(xiàn)有的法律法規(guī)要求、設計標準、施工和驗收規(guī)范以及部分產品標準和行業(yè)標準進行

修訂，聚焦長輸管道工程建設和運行實際，強化長輸管道行業(yè)X80高鋼級管道等最新實踐可推

廣成果，部分參考了國外相關標準和成熟的科研成果。

（3）本標準是一個涵蓋長輸管道設計、施工和安裝、投產試運、使用維護和維搶修的技術規(guī)

范，主要適用于產地、倉庫和用戶之間輸送商品介質的