鄭州華強(qiáng)城市廣場(chǎng)三期總承包工程2#樓

一層大堂高架支模工程

施工方案

編制單位:

編制人:

審核人:

項(xiàng)目總工:

項(xiàng)目經(jīng)理:

日期:

H錄

第一章編制依據(jù)................................................................................3

第二章工程概況................................................................................4

2.1工程建設(shè)概況..........................................................................4

2.2設(shè)計(jì)概況...............................................................................4

2.2.1工程建筑概況....................................................................4

2.2.2工程結(jié)構(gòu)概況....................................................................4

2.3本工程高架支模概況....................................................................4

2.4施工條件...............................................................................5

第三章方案設(shè)計(jì)................................................................................6

3.1架體構(gòu)配件選擇........................................................................6

3.2結(jié)構(gòu)體系建立..........................................................................6

3.2.1支撐架體體系設(shè)計(jì)................................................................6

3.2.2支撐架體構(gòu)造措施................................................................8

3.3支撐架體系力學(xué)驗(yàn)算....................................................................9

3.4架體基礎(chǔ)設(shè)計(jì).........................................................................10

3.5施工圖................................................................................10

3.5.1架體立桿平面布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖...................................................10

3.5.2架體縱向剖面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖.......................................................11

3.5.3拉結(jié)點(diǎn)布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖.........................................................13

3.5.4高低跨區(qū)域架體布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖.................................................13

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃..........................................................................15

第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃................................................................15

5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃..........................................................................15

5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備........................................................................15

5.1.2施工場(chǎng)地準(zhǔn)備....................................................................15

5.2資源配置計(jì)劃..........................................................................15

5.2.1項(xiàng)目管理組織.....................................................................15

5.2.2勞務(wù)資源安排....................................................................15

5.2.3工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃...................................................16

5.2.4測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃................................................................16

第六章施工方法及工藝要求....................................................................17

6.1施工工藝流程.........................................................................17

6.2施工方法..............................................................................18

6.2.1鋼筋工程........................................................................18

6.2.2模板工程........................................................................20

6.2.3混凝土施工....................................................................21

第七章各項(xiàng)管理計(jì)劃及措施....................................................................23

7.1進(jìn)度管理計(jì)劃及措施...................................................................23

7.2質(zhì)量管理計(jì)劃及措施...................................................................23

7.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).......................................................................23

7.2.2質(zhì)量保證措施...................................................................23

7.2.3質(zhì)量安全檢查與驗(yàn)收.............................................................25

7.2.4混凝土施工時(shí)主要注意事項(xiàng).....................................................26

7.3安全管理計(jì)劃及措施....................................................................27

7.3.1安全組織管理體系...............................................................27

7.3.2施工用電安全措施...............................................................28

7.3.3模板安裝安全保證措施...........................................................29

7.3.4模板拆除安全保證措施...........................................................29

7.3.5安全防火保證措施...............................................................30

7.3.6高空作業(yè)安全措施...............................................................31

7.3.7高支撐模板體系搭設(shè)安全技術(shù)措施................................................31

7.3.8高支撐模板體系拆除安全技術(shù)措施................................................32

7.4環(huán)境管理計(jì)劃及措施....................................................................32

7.5季節(jié)性施工措施........................................................................33

7.6監(jiān)測(cè)措施.............................................................................33

7.6.1立桿水平位移變形值監(jiān)測(cè)監(jiān)控....................................................33

7.6.2主次楞豎向位移變形值監(jiān)測(cè)監(jiān)控..................................................34

7.6.3施工荷載監(jiān)測(cè)監(jiān)控...............................................................34

7.6.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施..................................................................35

7.7成品保護(hù)措施..........................................................................36

第八章應(yīng)急措施...............................................................................39

8.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)..........................................................................39

8.2應(yīng)急職責(zé)分工..........................................................................39

8.3應(yīng)急啟動(dòng)及流程......................................................................39

8.3.1應(yīng)急準(zhǔn)備.......................................................................39

8.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)的急救步驟.............................................................40

8.4應(yīng)急方法及措施........................................................................41

8.4.1模板支撐體系坍塌..............................................................41

8.4.2高空墜落及物體打擊............................................................42

8.4.3火災(zāi)應(yīng)急處理.................................................................43

8.5急救路線..............................................................................44

第九章高架支模計(jì)算書........................................................................45

第一章編制依據(jù)

本方案針對(duì)鄭州華強(qiáng)電子高端服務(wù)業(yè)基地（鄭州華強(qiáng)城市廣場(chǎng)）項(xiàng)目2#樓主樓大廳部位

高架支模的模板支設(shè)、混凝土澆筑、模板拆除方案及措施進(jìn)行詳細(xì)的闡述，旨在起到指導(dǎo)施工

的作用。

序號(hào)類另U丈件名稱編號(hào)

建質(zhì)[2009]87

1危險(xiǎn)性較大的分布分項(xiàng)工程安全管理辦法

號(hào)

國(guó)家行政文件

建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理建質(zhì)[2009]254

2

導(dǎo)則號(hào)

3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015

5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

6混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010

7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011

國(guó)家行業(yè)規(guī)范

8建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013

9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008

10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991

11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011

12建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011

13合同華強(qiáng)城市廣場(chǎng)三期2#樓施工合同

鄭州華強(qiáng)電子高端服務(wù)業(yè)基地（鄭州華強(qiáng)城市

14設(shè)計(jì)文件

廣場(chǎng)）項(xiàng)目2#樓圖紙

司技字

15企業(yè)管理文件技術(shù)質(zhì)量管理手冊(cè)

[2013]10號(hào)

16中建八局《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB204

企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

17中建八局《建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB003

第二章工程概況

2.1工程建設(shè)概況

鄭州華強(qiáng)城市廣場(chǎng)三

工程名稱工程性質(zhì)商業(yè)住宅

期總承包工程2#樓

鄭州東風(fēng)路與電廠

建設(shè)規(guī)模m2工程地址

路交叉口

總占地面積m2總建筑面積79792.67m2

中建八局第二建設(shè)有

總承包單位分包單位\

限公司

工程主要功能或用

商業(yè)及公寓建筑

途

地下室-1層已于2016年5月施工完成，正在進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)復(fù)工

目前形象進(jìn)度

準(zhǔn)備

2.2設(shè)計(jì)概況

2.2.1工程建筑概況

樓號(hào)層數(shù)建筑高度地上建筑面建筑基底面積耐火等級(jí)防水等級(jí)

積

II級(jí)(局部

2#樓44層157.35m79792.67肝1883.22ma一級(jí)

為I級(jí))

2.2.2工程結(jié)構(gòu)概況

結(jié)構(gòu)安結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗震設(shè)

樓號(hào)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板厚度(mm)

全等級(jí)使用年限防烈度

地下三層

2#樓框筒結(jié)構(gòu)一級(jí)50年7度2500mm

樁筏基礎(chǔ)

2.3本工程高架支模概況

序

業(yè)態(tài)高支模部位及情況介紹備注

號(hào)

?平面位置軸線：2-3~2-6交2-A~2-C軸

?最大空間：長(zhǎng)X寬-20.6mX10.65ni；

?頂板厚度：100mm；

?現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁截面(bXh)：0.4mX0.8m、0.2mX

2#樓主樓

10.6m、0.40mX1.30m；

大堂

?跨度：6.8m、7.4m、10.65m；

?下部底板頂標(biāo)高-0.05m,高架梁板結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高8.9m,

層高8.95m,結(jié)構(gòu)臨空高度8.85m；

?下部底板：板厚h=150nrni,硅強(qiáng)度等級(jí)為C35

.1□

8H

圖2.372#樓主樓大廳平面示意圖（陰影區(qū)域?yàn)槿苤^(qū)域）

圖2.3-22#樓高架支模區(qū)域結(jié)構(gòu)奧圖（陰影區(qū)域?yàn)楦呒苤^(qū)域）

2.4施工條件

高支模區(qū)域下部基層位于一層樓板，一層樓板厚度為180mm,于2016年4月21日施工完

成。高架支模架體單獨(dú)搭設(shè)，周邊一層結(jié)構(gòu)先施工，高架區(qū)域架體施工時(shí)與一層周邊架體及已

施工結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)固定。

第三章方案設(shè)計(jì)

3.1架體構(gòu)配件選擇

針對(duì)本工程特點(diǎn)，按照住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理

導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254號(hào)）及《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87

號(hào)）文件規(guī)定要求，鄭州華強(qiáng)電子高端服務(wù)業(yè)基地（鄭州華強(qiáng)城市廣場(chǎng)）項(xiàng)目2#樓主樓大廳

高大模板支撐系統(tǒng)支撐高度達(dá)8.85m,為了控制高架支模施工的安全，并結(jié)合現(xiàn)有市場(chǎng)的高大

模板支撐系統(tǒng)，按照確保安全、經(jīng)濟(jì)合理的原則，選定采用扣件式鋼管腳手架。

主要材料規(guī)格如下：

立桿：①48X3.0鋼管

連接件（扣件）：直角扣件KZ①48A；旋轉(zhuǎn)扣件KU①48A；對(duì)接扣件KD①48A

主龍骨：中48X3.0鋼管

次龍骨：40X80mm木方

模板：15厚木膠板

腳手板：50mmX300mm木跳板

U型頂托：①36U型可調(diào)支托

3.2結(jié)構(gòu)體系建立

3.2.1支撐架體體系設(shè)計(jì)

1、梁下支撐架體設(shè)計(jì)

主樓大堂標(biāo)高8.9m梁截面（BXH,以下同）為0.4mX0.8m、0.2mX0.6m>0.40mX1.30m,

高支模設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)如下表3.2-1所示。

表3.2-18.90m標(biāo)高梁支模設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)一覽表

序號(hào)體系部位構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)參數(shù)

面板15厚木膠板

內(nèi)楞40X80mm木方，水平布置，間距200mm。

1梁側(cè)模

外楞①48X3.0雙鋼管，豎向布置，間距900mm。

對(duì)拉螺栓直徑e14,上下間距300om,水平間距900mm。

面板15厚木膠板,按0.3%起拱,最大起拱值為20mm。

2梁底模

內(nèi)楞40X801nm木方立放，平行于梁縱向滿鋪布置。

外楞①48X3.0雙鋼管，垂直于梁軸線方向，間距900mm。

梁兩側(cè)立桿縱橫向間距0.8m；梁底中部增加立桿（立桿根數(shù)、布置

立桿見表3.2）,縱向（梁跨度方向）間距500mm.立桿底部設(shè)立墊木，

頂部設(shè)可調(diào)支托。

1、可調(diào)支托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平桿；

2、水平桿步距為1.5m,在每一步距處縱橫向各設(shè)立一道水平桿；

水平桿

3、在最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿；

4、所有水平拉桿的端部均與四周墻柱頂緊頂牢。

梁底支撐支撐立桿與

3梁底立桿采用中36L?型可調(diào)頂托支撐梁底的橫向外楞，梁側(cè)立桿采

體系梁底外楞連

用雙扣件與梁底外楞的一道橫桿連接。連接方式采用隔一連一。

接方式

剪刀撐連墻四周連續(xù)設(shè)置垂直式剪刀撐，中間縱橫向設(shè)置豎向剪刀聾（每個(gè)開

件間各一道），頂部及底部以及中間每三道步距設(shè)置水平剪刀撐。

采用頂撐式拉式連接，每?jī)刹饺缢綏U均與四周墻體采用U型可

剛性連墻件

調(diào)絲杠對(duì)撐。

①48X3.0鋼管，在立桿底距離底面200mm高處，沿縱橫水平方向

掃地桿

按縱下橫上的程序設(shè)立。

表3.2-2主樓大堂8.90m標(biāo)高梁底支撐設(shè)計(jì)一覽表

梁截面梁根數(shù)高支?？偪鐢?shù)梁底增加立桿根數(shù)布置形式

縱向間距900mm,縱橫向用水平

拉桿聯(lián)結(jié)，水平桿設(shè)置要求見表

0.4mX0.8m4(KL)41

3.1,立桿底部設(shè)立墊木和底座，

頂部設(shè)可調(diào)支托

0.2mX0.6m3(L)31同上

橫向間距600mm,縱向間距

400mm,每2根立桿和板底拉通，

0.4mX1.3m3(KL)31縱橫向用水平拉桿聯(lián)結(jié)，水平桿

設(shè)置要求見表3.1,立桿底部鋪

木跳板底座，頂部設(shè)可調(diào)支托

2、板下支撐架體設(shè)計(jì)

表3.2-38.90m標(biāo)高板支模體系設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)一覽表

序號(hào)體系部位構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)參數(shù)

面板15厚木膠板，按0.3%隨奧起拱。

板底內(nèi)楞40X80mm木方，間距200mm,立放，平行于梁縱向布置,

①48X3.0雙鋼管間距900nlm（與梁兩側(cè)立桿對(duì)應(yīng)），垂直于梁跨

1板板底外楞

度方向布置。

豎向支撐系立桿縱橫向間距900mm,通過力36U型可調(diào)頂托.與板底外楞連接，

統(tǒng)其余桿設(shè)置同梁下支撐系統(tǒng)對(duì)應(yīng).

3.2.2支撐架體構(gòu)造措施

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容

1）模板支架的構(gòu)造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；

c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另

一個(gè)方向不變。

2）立桿步距的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立阡不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；

b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)

置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9—1.51n為宜,不宜超過L5m。

3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)支撐架高度220nl或橫向高寬比26時(shí)，需要設(shè)置整體性單和雙水平加強(qiáng)層；

b.單水平加強(qiáng)層每4一6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿和剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置

斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10—15nl設(shè)置，四周和中部每設(shè)豎向

斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。

e.頂層水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮短一個(gè)盤扣間距。

4）剪刀撐的設(shè)置：

鋼管腳手架：應(yīng)在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每5~8ni,由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，

剪刀撐寬度應(yīng)為5n「8m。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)

一道水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體平面距離與水平剪刀撐間距不超過8m。

豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°飛0°,水平剪刀撐與支架縱向夾角應(yīng)為45°

飛00具體如下圖所示。

承插架要求：豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。

當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜

桿。

1一水平剪刀撐，2一豎向剪刀撐，3--掃地桿設(shè)置層

圖3.27剪刀撐、掃地桿設(shè)置

5）頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：

a.在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm；

b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200nlm；

c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載NW12kN時(shí)，可用雙扣件；大

于：2kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。

6）支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；

c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.ni,

鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；

d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。

7）施工使用的要求：

a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)

展的澆筑方式；

b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,

鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

3.3支撐架體系力學(xué)驗(yàn)算

（計(jì)算書附后）

3.4架體基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

樓板面鋪木跳板（50mmX300mni通長(zhǎng)墊板），立桿站于木墊板上。一層底板板厚180nm1,木

跳板直接鋪于一層結(jié)構(gòu)面上。本工程地下部分已于2016年4月21日施工完成，至今已超過

200天，在負(fù)一層高架區(qū)域搭設(shè)架體支撐。

3.5施工圖

3.5.1架體立桿平面布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖

8709008706608709008738608709009001000900900￡70860870900870660870900870

//z,/,/1/II，z??zz，廿I1/zr/z/z

0

圖3.57立桿布置平面圖

3.5.2架體縱向剖面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖

圖3.5-2梁支模剖面圖

圖3.5-3小梁剖面圖圖3.5-4大梁剖面圖

8.900

圖3.5-6架體搭設(shè)立面圖

3.5.3拉結(jié)點(diǎn)布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖

圖3.5-8水平桿與已有結(jié)構(gòu)連接圖3.5-9水平拉桿端部與側(cè)墻連接示意圖

1、梁板高支模的滿堂支架與已施工完畢的四周的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂緊頂牢。高架支模架

體的每隔兩跨與周邊澆筑的墻體進(jìn)行拉結(jié)。

2、與相鄰跨滿堂架連接，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。

3.5.4高低跨區(qū)域架體布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖

圖3.5-10高低跨區(qū)域架體布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃

結(jié)合工程總進(jìn)度計(jì)劃，確定高架支模區(qū)域詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，高架支模區(qū)域計(jì)劃于

20：7年2月19日開始施工，2017年3月1日施工完成，共需11日歷日。

表4.1施工進(jìn)度安排

序號(hào)高架支模區(qū)域計(jì)劃起止時(shí)間

1一層人廳2017.2.19-2017-3.1

第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃

5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃

5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪制高架施工區(qū)域的架體平面布置圖及立桿布置圖。

5.1.2施工場(chǎng)地準(zhǔn)備

高架支模區(qū)域施工模板、木方等周轉(zhuǎn)材料堆放與場(chǎng)地南側(cè)，方便搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)

5.2資源配置計(jì)劃

5.2.1項(xiàng)目管理組織

表5.1高架支模施工管理人員及職責(zé)分工

序號(hào)姓名崗位職責(zé)分工

1王懷瑞項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)

2侯慶達(dá)總工技術(shù)、質(zhì)量

3李震材料主管組織材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收

4王濤安全主管負(fù)責(zé)全面現(xiàn)場(chǎng)安全管理

5朱萬邦質(zhì)量總監(jiān)材料驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)架體搭設(shè)質(zhì)量檢查

6李亞運(yùn)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)架體搭設(shè)驗(yàn)收、檢查

7羅凱旋施工員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、配合驗(yàn)收

侯新明

5.2.2勞務(wù)資源安排

提示：說明具體操作人員數(shù)量、分組、分工情況。特種作業(yè)人員的持證情況。

表5.2勞務(wù)人員配置計(jì)劃

序號(hào)工種數(shù)量（人）備注

1木工502017.1.10日進(jìn)場(chǎng),進(jìn)行相

2混凝土工25應(yīng)的技術(shù)交底、安全交底，

3架子工20特殊工種必須持證上崗

4鋼筋工50

5電工2

6混合工20

5.2.3工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃

表5.3所需周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃

序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)需用數(shù)量備注責(zé)任人

長(zhǎng)度為1m、

1.5m、3m、

1普通鋼管048.0X3.07000米4.5m、李震

6m,2017.1.6

起陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)

6扣件十字扣2000只

7扣件轉(zhuǎn)扣600只

8扣件對(duì)接扣700只L6起陸續(xù)進(jìn)

李震

9U型托撐600長(zhǎng)2500個(gè)場(chǎng)

11模板15mm厚木膠板1000平方

12木方40X801200方

5.2.4測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃

序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人

1全站儀A1良好2016.4-2017.4侯新明

2經(jīng)緯儀A1良好2016.7-2017.7侯新明

3水準(zhǔn)儀A1良好2016.7-2017.7侯新明

4激光鉛垂儀A1良好2016.7-2017.7侯新明

550m卷尺C1良好2016.8檢測(cè)侯新明

65m卷尺C10良好2016.8檢測(cè)侯新明

7力矩扳手C3良好/侯新明

8靠尺C2良好/侯新明

9塞尺C2良好/侯新明

10游標(biāo)卡尺C1良好/侯新明

第六章施工方法及工藝要求

6.1施工工藝流程

1）施工工藝流程圖如下:

6.2施工方法

6.2.1鋼筋工程

①施工工藝流程

鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)一鋼筋下料一鋼筋加工一鋼筋連接、安裝一鋼筋驗(yàn)收

②鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)

進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須攜帶相應(yīng)的合格證以及材質(zhì)書，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣工

作，對(duì)鋼筋的力學(xué)性能、重量偏差、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；抗震鋼筋需在普通鋼筋的檢測(cè)要

求下增加強(qiáng)屈比、超屈比和最大力下總伸長(zhǎng)率等檢測(cè)項(xiàng)目，并需滿足以下要求：

A抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；

B屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；

C最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。

③鋼筋原材堆放

進(jìn)場(chǎng)的各種型號(hào)鋼筋均應(yīng)分類做好標(biāo)識(shí)，不得進(jìn)行混淆。為避免污垢或泥土的污染，鋼筋

原材堆放場(chǎng)區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬化。為避免場(chǎng)地積水導(dǎo)致鋼筋銹蝕，鋼筋存放需高出地面20iW300mm,

現(xiàn)場(chǎng)采用焊接槽鋼支架存放。

④鋼筋的下料

鋼筋的下料采用電腦優(yōu)化配料與人工放樣結(jié)合的方法，鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)審查無

誤并經(jīng)專業(yè)工程師批準(zhǔn)后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行批量下料加工。

⑤鋼筋的加工

A鋼筋除繡

鋼筋的表面保持潔凈，在鋼筋下料前對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，在冷拉調(diào)直過程中完

成對(duì)盤圓鋼筋除銹工作；對(duì)螺紋鋼筋采用電動(dòng)除銹機(jī)完成，并裝吸塵罩，保護(hù)工人的身體和周

邊環(huán)境。

B鋼筋調(diào)直

采用鋼筋自動(dòng)調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓、盤螺鋼筋進(jìn)行調(diào)直。

C鋼筋切斷

鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和砂輪機(jī)等，根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用，

鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，對(duì)于機(jī)械接連接鋼筋的接頭部位及下料切斷必須采用砂

輪機(jī)。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。

D彎曲成型

鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)來完成。鋼筋彎由前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單

上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允

許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。特別注意高強(qiáng)度筋彎曲性能。有抗震要求

的鋼筋彎鉤平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

E鋼筋接長(zhǎng)

鋼筋接長(zhǎng)的方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接，本工程對(duì)于直徑大于等于22mm的

鋼筋采用機(jī)械連接，小于等于20mm的鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋套筒的外形尺寸以及螺紋的

加工質(zhì)量，滿足JC/T163-2013《鋼筋機(jī)械連接用套筒》的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)常用的直螺紋連接接頭的

加工工藝滿足下表6.2.1-1的要求：

表6.2.1-1直螺紋加工工藝要求

序規(guī)格套筒外徑

套筒長(zhǎng)度螺紋尺寸有效螺紋長(zhǎng)度完整螺紋圈數(shù)

號(hào)(nun)(最小)

1d>2255mn32.5mmM22.5X2.527.511

262560mn37.0mmM25.5X3.G3010

362865mn40.5mmM28.5X3.032.511

⑥鋼筋的安裝

(a)梁鋼筋綁扎前，在梁柱主筋上按設(shè)計(jì)要求畫好箍筋的位置、間距。先將主筋架好就

位，按畫好的位置綁扎梁柱箍筋，以保證梁鋼筋及箍筋的位置正確。主次梁交叉時(shí)，按照?qǐng)D紙

及規(guī)范要求在主梁兩側(cè)各設(shè)置3道加密箍筋，箍筋間距尺寸滿足規(guī)范圖集要求。

(b)梁鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯(cuò)

開布置，箍筋彎鉤尺寸應(yīng)滿足135度，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于10d,箍筋的彎鉤位置交錯(cuò)設(shè)置。

箍筋與柱四角燒筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。梁柱節(jié)點(diǎn)處核心箍筋的數(shù)量以及間距必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

綁扎，因墻柱與梁板不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土需要增設(shè)隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)采用快易收口網(wǎng)，隔離網(wǎng)在

鋼筋綁扎過程中及時(shí)穿插進(jìn)行施工。

(c)梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意保證梁主筋雙排筋、腰筋、吊筋的位置正確。腰筋設(shè)置過程

中根據(jù)圖紙要求分清構(gòu)造鋼筋與抗扭鋼筋的區(qū)別，對(duì)于圖紙無特殊要求的按照構(gòu)造鋼筋進(jìn)行施

工，腰筋、拉筋尺寸及設(shè)置規(guī)則按照HG101圖集。梁縱向鋼筋為雙排鋼筋時(shí)，兩排鋼筋之間

應(yīng)采取措施進(jìn)行隔開一定距離。

(d)板筋綁扎先清理板上雜物，用粉筆或者墨線在模板上劃好縱橫向板筋間距(詳見圖

2.2.4-11),按劃好的間距擺放縱橫向板筋，預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板為

雙向受力板時(shí)，短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。

圖6.2.17模板彈線、鋼筋綁扎

(e)為確保上部鋼筋的位置。板底部鋼筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好保護(hù)層墊塊。

(f)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭面積百分率W50%,綁扎接頭的凈距，不小

于2根中的較小直徑鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.3倍，受力鋼筋的接頭位置布置宜避開梁端、柱端箍筋

加密區(qū)。各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)滿足抗震規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，詳11G101圖集。

(g)板面筋可在跨中搭接，端部應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣，并同時(shí)滿足

錨固長(zhǎng)度要求，且末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤角度為90。；板底鋼筋可在梁或鋼筋混凝土墻等支

座處錨固，且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣，并同時(shí)滿足錨固長(zhǎng)度215d的要求。

(h)板鋼筋綁扎時(shí)要特別注意板上部負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑板等懸臂板,

要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。

(i)注意板鋼筋起步位置，起步筋為S/2,S為板鋼筋間距。

6.2.2模板工程

I、根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線，并完成復(fù)核。

2、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，跨度大于等于4m的梁，在跨

中按1/500起拱，懸臂梁跨度大于2m時(shí)應(yīng)按凈跨L的2/500起拱。

3、在柱子上調(diào)整梁底模的標(biāo)高，符合要求后，拉通線安裝梁底模板，并找直再安裝梁側(cè)

模。

4、當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢時(shí)再做加固，并穿對(duì)拉螺栓進(jìn)行全面加固。

5、鋪設(shè)樓板模板前，支架的立桿從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫桿。

安裝樓板模板時(shí)，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架的牢固性和穩(wěn)定性，根據(jù)設(shè)立的水平

線，調(diào)節(jié)模板高度，將木楞找平。

6、大塊模板鋪設(shè)后，對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄長(zhǎng)縫，采用拼縫模和木方鑲補(bǔ)，但拼縫

應(yīng)嚴(yán)密。

7、平模鋪設(shè)完畢后，檢查梁與板連接牢固情況及板平整度。

梁板模板安裝工藝流程：

8、鋼管立桿底部設(shè)厚度不小于50mm墊板；頂部設(shè)可調(diào)支托，伸出鋼管頂部不大于200mm,

螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑間隙不得大于3cm。

9、在立柱底距地面300高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上搭設(shè)掃地桿，可調(diào)支托底部的立

柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。

10、鋼管掃地桿、水平拉桿采用對(duì)接，剪刀撐采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm,采用

不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。

11、當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿向底處延長(zhǎng)不少于2跨，高低差不得

大于1米。

12、立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相臨兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，

且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3,嚴(yán)禁

將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。

6.2.3混凝土施工

6.2.3.1施工準(zhǔn)備

澆筑工具：汽車泵泵，布料機(jī)，振搗棒等

模板工程及鋼筋隱蔽均驗(yàn)收合格后，方出商品混凝土采購(gòu)單，采購(gòu)單詳細(xì)填寫工程地址，

施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小

時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土攪拌站材料儲(chǔ)備。

提前組織好施工機(jī)具、施工照明、混凝土振搗找平、養(yǎng)護(hù)及施工人員，確?；炷翝仓?/p>

常進(jìn)行。

6.2.3.2施工順序

1、為了保證架體整體穩(wěn)定性，在澆筑本層混凝土?xí)r，先澆筑非高架區(qū)，澆筑非高架區(qū)先

行澆筑豎向墻柱結(jié)構(gòu)的混凝土至梁底標(biāo)高下20mm,待48h后再進(jìn)行梁板水平結(jié)構(gòu)混凝土的澆

筑。

2、澆筑梁板混凝土?xí)r，為減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，進(jìn)行分層澆筑，上層混凝土在下

層混凝土初凝前進(jìn)行澆注并振搗密實(shí)，避免施工冷縫的出現(xiàn)。

3、梁澆筑時(shí)禁止在一個(gè)地方入模，讓混凝土流淌，必須嚴(yán)格按照分層厚度進(jìn)行，以使頂

板梁支撐均勻受力。

4、頂板梁澆筑混凝土期間，必須設(shè)專人看護(hù)支撐架和模板，出現(xiàn)情況立即停止?jié)仓椤?/p>

5、混凝土入模時(shí)盡可能的低，避免混凝土對(duì)模架的沖擊力，混凝土出管高度到落地點(diǎn)高

度控制在1m以內(nèi)。

6、頂板梁混凝十澆筑前除了按照程序驗(yàn)收模架外，必須由技術(shù)、