電纜施工管理規(guī)定一、概述

電纜施工管理規(guī)定旨在規(guī)范電纜敷設、安裝及維護流程，確保施工安全、質量和效率。本規(guī)定適用于所有涉及電纜施工的項目，涵蓋施工準備、過程控制、驗收及后期維護等關鍵環(huán)節(jié)。通過明確職責、細化流程、強化監(jiān)管，有效降低施工風險，保障電纜系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

二、施工準備

（一）技術準備

1.施工前需編制詳細的電纜施工方案，包括電纜選型、敷設路徑、設備布置等。

2.對施工人員進行技術交底，確保其熟悉施工圖紙、工藝標準和安全規(guī)范。

3.檢查施工工具和設備，如電纜卷揚機、剝線鉗、絕緣測試儀等，確保其處于良好狀態(tài)。

（二）現(xiàn)場準備

1.清理施工區(qū)域，清除障礙物，確保電纜敷設路徑暢通。

2.設置安全警示標志，隔離施工區(qū)域，防止無關人員進入。

3.檢查地下管線分布情況，避免電纜與其他設施沖突。

三、施工過程控制

（一）電纜敷設

1.直埋敷設

(1)電纜溝深度不應小于0.7米，過路處需加保護套管。

(2)敷設時避免急彎，彎曲半徑應符合電纜規(guī)格要求（如：電壓等級≥6kV的電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍）。

(3)敷設后立即回填，分層壓實，避免機械損傷。

2.橋架或導管敷設

(1)電纜排列應整齊，避免交叉重疊，每層間距不小于30厘米。

(2)橋架內電纜數(shù)量不宜超過兩層，重型電纜應單獨敷設。

(3)敷設過程中使用專用工具，防止電纜絕緣受損。

（二）連接與測試

1.電纜連接

(1)連接前清理電纜端部，確保接觸面平整。

(2)使用專用壓接鉗，壓接力度符合技術要求。

(3)連接后進行絕緣電阻測試，阻值應≥0.5兆歐。

2.系統(tǒng)測試

(1)測試項目包括絕緣電阻、接地電阻、線路導通性等。

(2)測試數(shù)據(jù)記錄存檔，不合格點需重新處理。

(3)測試合格后，方可通電運行。

四、驗收與維護

（一）驗收標準

1.檢查電纜敷設路徑、固定方式是否符合設計要求。

2.核對電纜型號、規(guī)格是否與設計一致。

3.抽查絕緣測試數(shù)據(jù)，確保符合規(guī)范。

（二）后期維護

1.定期檢查電纜外觀，如發(fā)現(xiàn)破損、變形應及時修復。

2.每年進行一次絕緣電阻測試，確保電纜性能穩(wěn)定。

3.建立電纜臺賬，記錄敷設日期、位置、測試結果等信息。

五、安全注意事項

1.施工人員必須佩戴絕緣手套、安全鞋等防護用品。

2.高空作業(yè)需系安全帶，使用合格的登高工具。

3.電纜敷設時避免與其他高壓線路接近，保持安全距離（如：電壓等級≥10kV的電纜與高壓線距離應≥1.5米）。

4.施工結束后及時清理現(xiàn)場，回收剩余材料，消除安全隱患。

一、概述

電纜施工管理規(guī)定旨在規(guī)范電纜敷設、安裝及維護流程，確保施工安全、質量和效率。本規(guī)定適用于所有涉及電纜敷設、安裝及附件安裝的項目，涵蓋從施工前的詳細規(guī)劃、準備，到施工過程中的具體操作、質量控制，再到施工后的系統(tǒng)測試、驗收及后期運行維護的全生命周期管理。通過明確各環(huán)節(jié)的技術標準、操作規(guī)程、安全要求和管理職責，有效降低施工風險，保障電纜系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全運行，延長電纜使用壽命。

二、施工準備

（一）技術準備

1.施工方案編制與審批：

(1)根據(jù)工程設計圖紙、技術規(guī)范（如IEC標準、行業(yè)標準或企業(yè)內部標準）以及現(xiàn)場實際情況，編制詳細的電纜施工方案。

(2)方案內容應至少包括：工程概況、電纜選型與規(guī)格明細、敷設路徑規(guī)劃（含路徑圖）、敷設方式（直埋、電纜溝、橋架、導管、隧道等）、主要施工方法、設備材料清單、勞動力計劃、進度安排、質量保證措施、安全防護措施、環(huán)境保護措施、應急預案等。

(3)方案需經(jīng)項目負責人、技術負責人及相關專業(yè)工程師審核，必要時邀請設備供應商參與討論，確保方案的可行性、合理性和安全性。審批通過后方可執(zhí)行。

2.技術交底與培訓：

(1)在施工前組織召開技術交底會，由方案編制人或技術負責人向所有參與施工的人員（包括管理人員、技術人員和操作工人）進行詳細說明。

(2)交底內容重點明確：施工任務、工藝流程、關鍵工序控制點、質量標準、安全注意事項、使用工具設備操作方法、環(huán)保要求等。

(3)針對特殊作業(yè)或高風險環(huán)節(jié)（如高壓電纜連接、高空敷設、交叉跨越處理等），需進行專項安全和技術培訓，并對參與人員進行考核，合格后方可上崗。

3.施工圖紙與標準文件確認：

(1)核對施工圖紙的完整性、準確性，確保與設計變更單、現(xiàn)場實際情況一致。

(2)準備并分發(fā)相關的國家、行業(yè)或企業(yè)內部的技術標準、規(guī)范文件給施工人員，確保施工過程有據(jù)可依。

（二）材料與設備準備

1.電纜材料檢查與驗收：

(1)核對電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、長度等是否與采購訂單和設計要求一致。

(2)檢查電纜外觀，包括外護套是否完好無損、無壓痕、無變形、無劃傷；印字是否清晰、正確。

(3)查驗電纜制造廠提供的出廠合格證、測試報告等質量證明文件。必要時，按規(guī)范要求進行進場抽檢測試（如絕緣電阻、直流耐壓等）。

(4)電纜存放應遵守規(guī)定，避免陽光直射、雨淋、機械損傷和化學腐蝕。層疊堆放時，層間應墊隔離物，且堆放層數(shù)不宜超過規(guī)定值（例如，塑料電纜不宜超過10層）。

2.附件材料檢查與驗收：

(1)對電纜附件（如連接金具、絕緣套管、封端盒、過渡接頭等）進行嚴格檢查，確保其材質、規(guī)格、型號符合設計要求，外觀無損傷，包裝完好。

(2)核對附件的制造廠、生產(chǎn)日期、合格證及相關測試報告。

(3)附件應存放在干燥、無腐蝕的環(huán)境中，避免受潮或變形。

3.施工工具與設備準備：

(1)準備并檢查所有施工所需工具，如剝線鉗（規(guī)格匹配）、壓接鉗（校準過）、電纜卷揚機（檢查制動性能）、緊線器、放線架、電纜盤支架、手錘、扳手、電工刀、絕緣測試儀、接地電阻測試儀、相序表、熱熔焊接設備（檢查功能、溫度）等，確保其數(shù)量充足、狀態(tài)良好、安全可靠。

(2)準備必要的輔助材料，如電纜保護管（材質、規(guī)格符合要求）、電纜標簽、警示帶、道釘、混凝土、沙子、水泥等。

(3)檢查施工車輛、運輸設備是否滿足運輸需求，并確保駕駛人員具備相應資質。

（三）現(xiàn)場準備

1.施工區(qū)域清理與隔離：

(1)對確定的電纜敷設路徑進行清理，清除路徑上的障礙物，如石塊、樹根、硬質地面等，必要時進行局部處理（如挖溝、墊平）。

(2)設置明顯的安全警示標志和隔離設施，如交通指示牌、警示帶、圍欄等，確保施工區(qū)域與通行區(qū)域有效隔離，防止無關人員進入。

(3)在穿越道路、鐵路、建筑物基礎等區(qū)域時，應設置防護措施，如警示燈、護欄等。

2.路徑復核與標記：

(1)仔細核對現(xiàn)場電纜敷設路徑與設計圖紙是否一致，如有偏差或需要調整，應提前與相關方溝通確認。

(2)按照施工方案，使用石灰、記號筆或噴漆等在地面或構筑物上清晰標記電纜敷設的起點、終點、轉彎點、過路點、交叉點等關鍵位置。

3.地下管線探查：

(1)在開挖溝槽前，必須使用專業(yè)探測設備（如雷達探測儀、管線探測儀）對施工區(qū)域進行地下給排水、燃氣、熱力、通信、電力（區(qū)分高壓與低壓）等管線的分布情況進行詳細探查。

(2)詳細記錄探查結果，繪制現(xiàn)場管線分布示意圖，并與相關產(chǎn)權單位確認，避免在施工中損壞其他管線。

4.作業(yè)環(huán)境準備：

(1)檢查施工現(xiàn)場的照明、通風、排水條件，確保滿足施工要求。

(2)如需動用明火（如焊接、熱熔連接），應提前辦理動火許可證，配備足夠的消防器材，并清理周邊易燃物。

(3)根據(jù)天氣情況（如高溫、低溫、降雨），采取相應的防護措施（如遮陽、保溫、防雨）。

三、施工過程控制

（一）電纜敷設

1.直埋敷設：

(1)溝槽開挖：

(a)溝底應平整、無石塊等堅硬凸起，必要時進行墊層處理（如鋪設100mm厚細沙）。

(b)溝槽邊坡坡度應符合規(guī)范要求（如：普通土質不陡于1:0.5，硬質土質不陡于1:0.3）。

(c)過路、過建筑物基礎時，應采用保護套管（如鋼管、PE管），套管長度應超出道路或基礎一定范圍（如道路兩側各1米），并做防水處理。

(d)溝底應預埋接地體（如接地線、接地網(wǎng)），確保電纜與接地體可靠連接。

(2)電纜敷設：

(a)采用人力或機械牽引敷設，嚴禁拖拽、推滾。

(b)牽引速度應均勻，電纜應平直前進，避免急彎和扭曲。電纜盤應架設穩(wěn)固，放纜方向正確。

(c)敷設時，電纜彎曲半徑必須滿足規(guī)范要求（例如，電壓等級≥6kV的電纜，最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍至15倍，具體查閱電纜規(guī)格書）。

(d)電纜排列應整齊，避免交叉重疊。多根電纜敷設時，應分層排列，層間用墊塊隔開（如電纜橋架內敷設時）。

(e)敷設過程中應隨時檢查電纜外觀，發(fā)現(xiàn)損傷應立即處理。

(3)敷設后處理：

(a)電纜敷設到位后，應及時整理，清除溝槽內的積水、雜物。

(b)在電纜上方和側面按規(guī)定回填土壤，分層壓實（每層厚度不宜超過300mm），避免使用含有腐蝕性物質的土壤（如含酸堿鹽的工業(yè)廢土）。

(c)在電纜上方應敷設警示帶，距離溝槽表面深度不小于0.1米，并在關鍵部位（如出入口、轉彎處、交叉點）設置地面警示標志。

2.橋架或導管敷設：

(1)橋架安裝：

(a)橋架支架應安裝牢固，水平或垂直度符合要求。

(b)橋架連接應緊密，內側無尖銳邊角，防止劃傷電纜。

(c)橋架內電纜數(shù)量不宜過多，通常不宜超過兩層，重型或大截面電纜應單獨敷設在橋架內或專用通道內。

(d)電纜進入建筑物、構筑物、穿墻或穿樓板時，應穿保護管或線槽。

(2)導管敷設：

(a)導管安裝前應檢查內部是否清潔、無毛刺。

(b)敷設時應注意保護導管口，避免損壞電纜絕緣。

(c)多根電纜穿入同一導管時，應排列整齊，不得強行推擠，必要時可加潤滑劑（符合電纜絕緣材料要求的）。

(3)電纜固定與間距：

(a)電纜在橋架或導管內應使用專用卡子或扎帶固定，固定點間距應均勻合理（如：水平敷設每隔1-1.5米，垂直敷設每隔0.5-1米，具體依據(jù)規(guī)范和電纜規(guī)格）。

(b)電纜固定應牢固，但不得損傷電纜護套或屏蔽層。

(c)不同電壓等級、不同回路的電纜之間應保持適當間距（如：至少50mm），并加絕緣隔板。

(d)電纜與熱力管道、設備等熱源間距應符合規(guī)范要求，并采取隔熱措施。

（二）電纜連接與封端

1.連接前準備：

(1)斷纜與剝切：

(a)電纜斷纜時應使用專用工具（如液壓剪），避免損壞導體。

(b)剝除電纜絕緣層時，應使用專用剝線鉗，根據(jù)連接方式（如壓接、焊接、螺栓連接）要求的長度和尺寸進行剝切，注意保護導體和絕緣層。

(c)剝切后的導體端部應平滑、無毛刺、無氧化。

(d)清理電纜端部絕緣，露出純凈的導體。

(2)導體處理：

(a)對于銅導體，連接前需去除表面氧化層，可使用專用鋼絲刷、砂紙或化學方法（如使用記號筆標記的磷化膏）處理。

(b)處理后的導體應立即進行連接，避免再次氧化。

(3)附件準備：

(a)按照附件安裝說明，檢查附件零件是否齊全、完好，必要時進行組裝預演。

(b)清潔附件內腔，確保無雜物。

2.連接方法：

(1)壓接連接：

(a)選擇規(guī)格匹配的壓接模具和壓接鉗。

(b)將處理好的導體和附件按照說明書要求正確裝配。

(c)使用校準過的壓接鉗，在正確位置施加規(guī)定的壓接力，完成壓接。

(d)壓接后檢查壓接模具尺寸，確保在規(guī)定范圍內，觀察壓接部位是否變形均勻、飽滿。

(e)必要時進行壓接后導體電阻測試或外觀檢查。

(2)螺栓連接：

(a)清潔連接面，確保接觸良好。

(b)按照規(guī)定的力矩順序和數(shù)值擰緊螺栓（通常是先中間后兩邊，對角線交叉擰緊），使用扭矩扳手確保擰緊力矩準確。

(c)連接完成后檢查連接是否牢固，有無松動。

(3)熱熔連接（適用于塑料絕緣電纜）：

(a)檢查熱熔連接設備是否工作正常，溫度設置是否符合電纜型號要求。

(b)按照說明書清理并插入待連接的電纜端部。

(c)啟動設備，待達到設定溫度后，將兩電纜端面緊密接觸，施加適當壓力，并保持規(guī)定時間。

(d)連接完成后，根據(jù)需要冷卻固定，檢查外觀是否平滑、無氣泡、無熔接不均。

3.封端：

(1)連接完成后，立即安裝電纜封端頭（如冷縮頭、熱縮頭）。

(2)按照封端頭安裝說明，正確剝除電纜剩余絕緣，清理內壁。

(3)將封端頭與連接部位緊密配合，使用加熱設備（如熱風槍）均勻加熱，使其收縮并包覆牢固。

(4)檢查封端頭外觀，確保無褶皺、氣泡、損傷，絕緣恢復良好。

（三）標識與測試

1.電纜標識：

(1)在電纜的首端、末端、分支處、交叉處以及直線段每隔一定距離（如100-200米），應安裝帶有編號的電纜標識牌。

(2)標識牌應牢固地固定在電纜上，懸掛位置清晰可見，且不影響電纜運行。

(3)標識牌內容應包括：電纜編號、型號規(guī)格、起訖點名稱、敷設日期等。

2.系統(tǒng)測試：

(1)絕緣電阻測試：

(a)使用兆歐表（搖表）對電纜各相之間、各相對地（電纜金屬護套或屏蔽層）進行絕緣電阻測試。

(b)測試前，應先將電纜接地放電，并充分搖動兆歐表達到穩(wěn)定轉速后再連接測試端。

(c)測試電壓和標準時間應按規(guī)范要求進行（如：0.5kV電壓等級電纜，測試電壓為2kV，測試時間為1分鐘）。

(d)記錄測試結果，判斷絕緣是否良好（阻值應大于規(guī)定值，如0.5MΩ/kV，且無擊穿現(xiàn)象）。

(2)直流耐壓試驗（必要時）：

(a)對重要或長距離電纜，在絕緣電阻測試合格后，可能需要進行直流耐壓試驗。

(b)試驗電壓、波形、持續(xù)時間等參數(shù)需符合規(guī)范要求。

(c)試驗過程中應監(jiān)測泄漏電流，并做好安全防護措施。

(d)試驗結果應記錄存檔，耐壓時間結束應立即放電。

(3)導通性測試：

(a)使用萬用表或兆歐表（低電壓檔）檢查電纜線路是否導通，確認連接點無斷路。

(b)測試時需核對相序，確保接線正確。

(4)線路電壓比和相序核對（適用于變壓器或發(fā)電機連接）：

(a)使用相序表或電壓表檢查連接后的線路電壓比是否與設計相符。

(b)核對相序是否正確，確保設備正常運行。

四、驗收與維護

（一）驗收標準與流程

1.驗收依據(jù)：

(a)設計圖紙、施工方案、技術規(guī)范、設備材料合格證及測試報告。

(b)國家或行業(yè)現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范。

2.驗收內容：

(a)資料核查：檢查施工記錄、材料合格證、測試報告等是否齊全、規(guī)范。

(b)外觀檢查：檢查電纜敷設路徑、固定方式、彎曲半徑、標識牌安裝、封端頭外觀等是否符合要求。

(c)實測項目：抽查絕緣電阻、導通性等測試結果，核對相位。

(d)功能性檢查（如適用）：對系統(tǒng)進行試運行，檢查電纜運行是否正常，有無異常聲音、發(fā)熱等現(xiàn)象。

3.驗收流程：

(a)施工單位自檢合格后，向項目監(jiān)理單位（或建設單位）提交驗收申請及有關資料。

(b)監(jiān)理單位（或建設單位）組織相關單位（如設計、施工、運維等）進行現(xiàn)場驗收。

(c)驗收小組按照驗收標準逐項進行檢查和測試。

(d)驗收合格后，簽署驗收文件，辦理移交手續(xù)。如有不合格項，應限期整改，復查合格后方可移交。

（二）后期維護

1.日常巡視檢查：

(a)定期對電纜線路進行外觀巡視，重點關注敷設路徑、電纜橋架、穿墻導管、封端頭、標識牌等部位，檢查有無變形、損傷、受潮、外露、蟲害等。

(b)檢查電纜周圍環(huán)境變化，如建筑物沉降、道路挖掘等，評估是否存在潛在風險。

(c)記錄巡視情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2.定期專業(yè)檢查與測試：

(a)絕緣與直流耐壓測試：根據(jù)電纜類型和運行環(huán)境，制定周期性測試計劃（如每年或每兩年一次），對電纜絕緣狀況進行評估，預防故障。

(b)接地連續(xù)性測試：定期檢查電纜金屬護套、屏蔽層及接地線的連接是否完好、接觸是否緊密，確保良好接地。

(c)電纜路徑與埋深探測（必要時）：對于長期運行或環(huán)境變化大的區(qū)域，可定期使用探測設備復核電纜路徑和埋深，防止誤挖。

3.故障排查與處理：

(a)建立電纜故障應急預案，明確故障報告、判斷、定位、處理流程。

(b)發(fā)生故障時，迅速組織人員，利用專業(yè)儀器（如故障定位儀、高頻信號發(fā)生器等）進行故障排查。

(c)根據(jù)故障性質和程度，采取修復措施，如更換損壞段電纜、重新連接、修復封端頭等。

4.維護記錄與檔案管理：

(a)建立完善的電纜維護檔案，包含電纜臺賬、敷設圖紙、測試記錄、維修記錄、變更記錄等。

(b)及時更新維護信息，確保檔案的準確性和完整性，為后續(xù)運維提供依據(jù)。

五、安全注意事項

1.個人防護：

(a)所有施工人員必須按規(guī)定佩戴合格的個人防護用品（PPE），包括安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶（高空作業(yè)）、防護眼鏡、工作服等。

(b)選用防護用品時，需考慮作業(yè)環(huán)境和工作性質，確保其絕緣等級和防護性能滿足要求。

(c)定期檢查個人防護用品的狀態(tài)，損壞或過期者嚴禁使用。

2.用電安全：

(a)所有臨時用電必須符合安全規(guī)范，采用三相五線制，線路架設規(guī)范，并安裝漏電保護器。

(b)電動工具、設備使用前必須檢查絕緣和接地（或接零）情況，非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理。

(c)焊接、熱熔等作業(yè)時，必須由持證人員操作，并配備滅火器材，清除現(xiàn)場易燃物。

3.機械操作安全：

(a)使用卷揚機、叉車等機械時，必須由專人操作，明確指揮信號，作業(yè)區(qū)域設置警示標志。

(b)機械牽引電纜時，應注意控制速度和方向，避免碰撞、過度彎曲。

(c)操作人員應站在安全位置，嚴禁跨越運行中的機械或鋼絲繩。

4.高空作業(yè)安全：

(a)高空作業(yè)人員必須系掛合格的安全帶，并遵循“高掛低用”原則。

(b)梯子、腳手架應穩(wěn)固可靠，符合安全標準。

(c)作業(yè)過程中，工具、材料應放置穩(wěn)妥，防止墜落。

5.現(xiàn)場作業(yè)安全：

(a)施工區(qū)域必須設置明顯的安全警示標志和隔離設施，確保人員和設備安全。

(b)電纜敷設過程中，應注意與附近的其他管線（給排水、燃氣、熱力、通信等）保持安全距離，必要時采取保護措施。

(c)溝槽開挖較深時，應進行邊坡支護，并設置安全警示，防止人員墜入。

6.環(huán)境保護：

(a)施工過程中應盡量減少對環(huán)境的污染和破壞，如土壤、植被等。

(b)廢棄物（如廢電纜、包裝材料、油污等）應分類收集，妥善處理，不得隨意丟棄。

(c)使用化學物品（如絕緣處理劑、清潔劑）時，應遵守安全操作規(guī)程，防止泄漏和污染。

7.應急準備：

(a)施工現(xiàn)場應配備急救箱，并明確急救方法和聯(lián)系方式。

(b)制定突發(fā)事件（如觸電、機械傷害、火災、惡劣天氣等）應急預案，并進行演練。

(c)作業(yè)前進行安全交底，明確危險點和應急措施。

一、概述

電纜施工管理規(guī)定旨在規(guī)范電纜敷設、安裝及維護流程，確保施工安全、質量和效率。本規(guī)定適用于所有涉及電纜施工的項目，涵蓋施工準備、過程控制、驗收及后期維護等關鍵環(huán)節(jié)。通過明確職責、細化流程、強化監(jiān)管，有效降低施工風險，保障電纜系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

二、施工準備

（一）技術準備

1.施工前需編制詳細的電纜施工方案，包括電纜選型、敷設路徑、設備布置等。

2.對施工人員進行技術交底，確保其熟悉施工圖紙、工藝標準和安全規(guī)范。

3.檢查施工工具和設備，如電纜卷揚機、剝線鉗、絕緣測試儀等，確保其處于良好狀態(tài)。

（二）現(xiàn)場準備

1.清理施工區(qū)域，清除障礙物，確保電纜敷設路徑暢通。

2.設置安全警示標志，隔離施工區(qū)域，防止無關人員進入。

3.檢查地下管線分布情況，避免電纜與其他設施沖突。

三、施工過程控制

（一）電纜敷設

1.直埋敷設

(1)電纜溝深度不應小于0.7米，過路處需加保護套管。

(2)敷設時避免急彎，彎曲半徑應符合電纜規(guī)格要求（如：電壓等級≥6kV的電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍）。

(3)敷設后立即回填，分層壓實，避免機械損傷。

2.橋架或導管敷設

(1)電纜排列應整齊，避免交叉重疊，每層間距不小于30厘米。

(2)橋架內電纜數(shù)量不宜超過兩層，重型電纜應單獨敷設。

(3)敷設過程中使用專用工具，防止電纜絕緣受損。

（二）連接與測試

1.電纜連接

(1)連接前清理電纜端部，確保接觸面平整。

(2)使用專用壓接鉗，壓接力度符合技術要求。

(3)連接后進行絕緣電阻測試，阻值應≥0.5兆歐。

2.系統(tǒng)測試

(1)測試項目包括絕緣電阻、接地電阻、線路導通性等。

(2)測試數(shù)據(jù)記錄存檔，不合格點需重新處理。

(3)測試合格后，方可通電運行。

四、驗收與維護

（一）驗收標準

1.檢查電纜敷設路徑、固定方式是否符合設計要求。

2.核對電纜型號、規(guī)格是否與設計一致。

3.抽查絕緣測試數(shù)據(jù)，確保符合規(guī)范。

（二）后期維護

1.定期檢查電纜外觀，如發(fā)現(xiàn)破損、變形應及時修復。

2.每年進行一次絕緣電阻測試，確保電纜性能穩(wěn)定。

3.建立電纜臺賬，記錄敷設日期、位置、測試結果等信息。

五、安全注意事項

1.施工人員必須佩戴絕緣手套、安全鞋等防護用品。

2.高空作業(yè)需系安全帶，使用合格的登高工具。

3.電纜敷設時避免與其他高壓線路接近，保持安全距離（如：電壓等級≥10kV的電纜與高壓線距離應≥1.5米）。

4.施工結束后及時清理現(xiàn)場，回收剩余材料，消除安全隱患。

一、概述

電纜施工管理規(guī)定旨在規(guī)范電纜敷設、安裝及維護流程，確保施工安全、質量和效率。本規(guī)定適用于所有涉及電纜敷設、安裝及附件安裝的項目，涵蓋從施工前的詳細規(guī)劃、準備，到施工過程中的具體操作、質量控制，再到施工后的系統(tǒng)測試、驗收及后期運行維護的全生命周期管理。通過明確各環(huán)節(jié)的技術標準、操作規(guī)程、安全要求和管理職責，有效降低施工風險，保障電纜系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全運行，延長電纜使用壽命。

二、施工準備

（一）技術準備

1.施工方案編制與審批：

(1)根據(jù)工程設計圖紙、技術規(guī)范（如IEC標準、行業(yè)標準或企業(yè)內部標準）以及現(xiàn)場實際情況，編制詳細的電纜施工方案。

(2)方案內容應至少包括：工程概況、電纜選型與規(guī)格明細、敷設路徑規(guī)劃（含路徑圖）、敷設方式（直埋、電纜溝、橋架、導管、隧道等）、主要施工方法、設備材料清單、勞動力計劃、進度安排、質量保證措施、安全防護措施、環(huán)境保護措施、應急預案等。

(3)方案需經(jīng)項目負責人、技術負責人及相關專業(yè)工程師審核，必要時邀請設備供應商參與討論，確保方案的可行性、合理性和安全性。審批通過后方可執(zhí)行。

2.技術交底與培訓：

(1)在施工前組織召開技術交底會，由方案編制人或技術負責人向所有參與施工的人員（包括管理人員、技術人員和操作工人）進行詳細說明。

(2)交底內容重點明確：施工任務、工藝流程、關鍵工序控制點、質量標準、安全注意事項、使用工具設備操作方法、環(huán)保要求等。

(3)針對特殊作業(yè)或高風險環(huán)節(jié)（如高壓電纜連接、高空敷設、交叉跨越處理等），需進行專項安全和技術培訓，并對參與人員進行考核，合格后方可上崗。

3.施工圖紙與標準文件確認：

(1)核對施工圖紙的完整性、準確性，確保與設計變更單、現(xiàn)場實際情況一致。

(2)準備并分發(fā)相關的國家、行業(yè)或企業(yè)內部的技術標準、規(guī)范文件給施工人員，確保施工過程有據(jù)可依。

（二）材料與設備準備

1.電纜材料檢查與驗收：

(1)核對電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、長度等是否與采購訂單和設計要求一致。

(2)檢查電纜外觀，包括外護套是否完好無損、無壓痕、無變形、無劃傷；印字是否清晰、正確。

(3)查驗電纜制造廠提供的出廠合格證、測試報告等質量證明文件。必要時，按規(guī)范要求進行進場抽檢測試（如絕緣電阻、直流耐壓等）。

(4)電纜存放應遵守規(guī)定，避免陽光直射、雨淋、機械損傷和化學腐蝕。層疊堆放時，層間應墊隔離物，且堆放層數(shù)不宜超過規(guī)定值（例如，塑料電纜不宜超過10層）。

2.附件材料檢查與驗收：

(1)對電纜附件（如連接金具、絕緣套管、封端盒、過渡接頭等）進行嚴格檢查，確保其材質、規(guī)格、型號符合設計要求，外觀無損傷，包裝完好。

(2)核對附件的制造廠、生產(chǎn)日期、合格證及相關測試報告。

(3)附件應存放在干燥、無腐蝕的環(huán)境中，避免受潮或變形。

3.施工工具與設備準備：

(1)準備并檢查所有施工所需工具，如剝線鉗（規(guī)格匹配）、壓接鉗（校準過）、電纜卷揚機（檢查制動性能）、緊線器、放線架、電纜盤支架、手錘、扳手、電工刀、絕緣測試儀、接地電阻測試儀、相序表、熱熔焊接設備（檢查功能、溫度）等，確保其數(shù)量充足、狀態(tài)良好、安全可靠。

(2)準備必要的輔助材料，如電纜保護管（材質、規(guī)格符合要求）、電纜標簽、警示帶、道釘、混凝土、沙子、水泥等。

(3)檢查施工車輛、運輸設備是否滿足運輸需求，并確保駕駛人員具備相應資質。

（三）現(xiàn)場準備

1.施工區(qū)域清理與隔離：

(1)對確定的電纜敷設路徑進行清理，清除路徑上的障礙物，如石塊、樹根、硬質地面等，必要時進行局部處理（如挖溝、墊平）。

(2)設置明顯的安全警示標志和隔離設施，如交通指示牌、警示帶、圍欄等，確保施工區(qū)域與通行區(qū)域有效隔離，防止無關人員進入。

(3)在穿越道路、鐵路、建筑物基礎等區(qū)域時，應設置防護措施，如警示燈、護欄等。

2.路徑復核與標記：

(1)仔細核對現(xiàn)場電纜敷設路徑與設計圖紙是否一致，如有偏差或需要調整，應提前與相關方溝通確認。

(2)按照施工方案，使用石灰、記號筆或噴漆等在地面或構筑物上清晰標記電纜敷設的起點、終點、轉彎點、過路點、交叉點等關鍵位置。

3.地下管線探查：

(1)在開挖溝槽前，必須使用專業(yè)探測設備（如雷達探測儀、管線探測儀）對施工區(qū)域進行地下給排水、燃氣、熱力、通信、電力（區(qū)分高壓與低壓）等管線的分布情況進行詳細探查。

(2)詳細記錄探查結果，繪制現(xiàn)場管線分布示意圖，并與相關產(chǎn)權單位確認，避免在施工中損壞其他管線。

4.作業(yè)環(huán)境準備：

(1)檢查施工現(xiàn)場的照明、通風、排水條件，確保滿足施工要求。

(2)如需動用明火（如焊接、熱熔連接），應提前辦理動火許可證，配備足夠的消防器材，并清理周邊易燃物。

(3)根據(jù)天氣情況（如高溫、低溫、降雨），采取相應的防護措施（如遮陽、保溫、防雨）。

三、施工過程控制

（一）電纜敷設

1.直埋敷設：

(1)溝槽開挖：

(a)溝底應平整、無石塊等堅硬凸起，必要時進行墊層處理（如鋪設100mm厚細沙）。

(b)溝槽邊坡坡度應符合規(guī)范要求（如：普通土質不陡于1:0.5，硬質土質不陡于1:0.3）。

(c)過路、過建筑物基礎時，應采用保護套管（如鋼管、PE管），套管長度應超出道路或基礎一定范圍（如道路兩側各1米），并做防水處理。

(d)溝底應預埋接地體（如接地線、接地網(wǎng)），確保電纜與接地體可靠連接。

(2)電纜敷設：

(a)采用人力或機械牽引敷設，嚴禁拖拽、推滾。

(b)牽引速度應均勻，電纜應平直前進，避免急彎和扭曲。電纜盤應架設穩(wěn)固，放纜方向正確。

(c)敷設時，電纜彎曲半徑必須滿足規(guī)范要求（例如，電壓等級≥6kV的電纜，最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍至15倍，具體查閱電纜規(guī)格書）。

(d)電纜排列應整齊，避免交叉重疊。多根電纜敷設時，應分層排列，層間用墊塊隔開（如電纜橋架內敷設時）。

(e)敷設過程中應隨時檢查電纜外觀，發(fā)現(xiàn)損傷應立即處理。

(3)敷設后處理：

(a)電纜敷設到位后，應及時整理，清除溝槽內的積水、雜物。

(b)在電纜上方和側面按規(guī)定回填土壤，分層壓實（每層厚度不宜超過300mm），避免使用含有腐蝕性物質的土壤（如含酸堿鹽的工業(yè)廢土）。

(c)在電纜上方應敷設警示帶，距離溝槽表面深度不小于0.1米，并在關鍵部位（如出入口、轉彎處、交叉點）設置地面警示標志。

2.橋架或導管敷設：

(1)橋架安裝：

(a)橋架支架應安裝牢固，水平或垂直度符合要求。

(b)橋架連接應緊密，內側無尖銳邊角，防止劃傷電纜。

(c)橋架內電纜數(shù)量不宜過多，通常不宜超過兩層，重型或大截面電纜應單獨敷設在橋架內或專用通道內。

(d)電纜進入建筑物、構筑物、穿墻或穿樓板時，應穿保護管或線槽。

(2)導管敷設：

(a)導管安裝前應檢查內部是否清潔、無毛刺。

(b)敷設時應注意保護導管口，避免損壞電纜絕緣。

(c)多根電纜穿入同一導管時，應排列整齊，不得強行推擠，必要時可加潤滑劑（符合電纜絕緣材料要求的）。

(3)電纜固定與間距：

(a)電纜在橋架或導管內應使用專用卡子或扎帶固定，固定點間距應均勻合理（如：水平敷設每隔1-1.5米，垂直敷設每隔0.5-1米，具體依據(jù)規(guī)范和電纜規(guī)格）。

(b)電纜固定應牢固，但不得損傷電纜護套或屏蔽層。

(c)不同電壓等級、不同回路的電纜之間應保持適當間距（如：至少50mm），并加絕緣隔板。

(d)電纜與熱力管道、設備等熱源間距應符合規(guī)范要求，并采取隔熱措施。

（二）電纜連接與封端

1.連接前準備：

(1)斷纜與剝切：

(a)電纜斷纜時應使用專用工具（如液壓剪），避免損壞導體。

(b)剝除電纜絕緣層時，應使用專用剝線鉗，根據(jù)連接方式（如壓接、焊接、螺栓連接）要求的長度和尺寸進行剝切，注意保護導體和絕緣層。

(c)剝切后的導體端部應平滑、無毛刺、無氧化。

(d)清理電纜端部絕緣，露出純凈的導體。

(2)導體處理：

(a)對于銅導體，連接前需去除表面氧化層，可使用專用鋼絲刷、砂紙或化學方法（如使用記號筆標記的磷化膏）處理。

(b)處理后的導體應立即進行連接，避免再次氧化。

(3)附件準備：

(a)按照附件安裝說明，檢查附件零件是否齊全、完好，必要時進行組裝預演。

(b)清潔附件內腔，確保無雜物。

2.連接方法：

(1)壓接連接：

(a)選擇規(guī)格匹配的壓接模具和壓接鉗。

(b)將處理好的導體和附件按照說明書要求正確裝配。

(c)使用校準過的壓接鉗，在正確位置施加規(guī)定的壓接力，完成壓接。

(d)壓接后檢查壓接模具尺寸，確保在規(guī)定范圍內，觀察壓接部位是否變形均勻、飽滿。

(e)必要時進行壓接后導體電阻測試或外觀檢查。

(2)螺栓連接：

(a)清潔連接面，確保接觸良好。

(b)按照規(guī)定的力矩順序和數(shù)值擰緊螺栓（通常是先中間后兩邊，對角線交叉擰緊），使用扭矩扳手確保擰緊力矩準確。

(c)連接完成后檢查連接是否牢固，有無松動。

(3)熱熔連接（適用于塑料絕緣電纜）：

(a)檢查熱熔連接設備是否工作正常，溫度設置是否符合電纜型號要求。

(b)按照說明書清理并插入待連接的電纜端部。

(c)啟動設備，待達到設定溫度后，將兩電纜端面緊密接觸，施加適當壓力，并保持規(guī)定時間。

(d)連接完成后，根據(jù)需要冷卻固定，檢查外觀是否平滑、無氣泡、無熔接不均。

3.封端：

(1)連接完成后，立即安裝電纜封端頭（如冷縮頭、熱縮頭）。

(2)按照封端頭安裝說明，正確剝除電纜剩余絕緣，清理內壁。

(3)將封端頭與連接部位緊密配合，使用加熱設備（如熱風槍）均勻加熱，使其收縮并包覆牢固。

(4)檢查封端頭外觀，確保無褶皺、氣泡、損傷，絕緣恢復良好。

（三）標識與測試

1.電纜標識：

(1)在電纜的首端、末端、分支處、交叉處以及直線段每隔一定距離（如100-200米），應安裝帶有編號的電纜標識牌。

(2)標識牌應牢固地固定在電纜上，懸掛位置清晰可見，且不影響電纜運行。

(3)標識牌內容應包括：電纜編號、型號規(guī)格、起訖點名稱、敷設日期等。

2.系統(tǒng)測試：

(1)絕緣電阻測試：

(a)使用兆歐表（搖表）對電纜各相之間、各相對地（電纜金屬護套或屏蔽層）進行絕緣電阻測試。

(b)測試前，應先將電纜接地放電，并充分搖動兆歐表達到穩(wěn)定轉速后再連接測試端。

(c)測試電壓和標準時間應按規(guī)范要求進行（如：0.5kV電壓等級電纜，測試電壓為2kV，測試時間為1分鐘）。

(d)記錄測試結果，判斷絕緣是否良好（阻值應大于規(guī)定值，如0.5MΩ/kV，且無擊穿現(xiàn)象）。

(2)直流耐壓試驗（必要時）：

(a)對重要或長距離電纜，在絕緣電阻測試合格后，可能需要進行直流耐壓試驗。

(b)試驗電壓、波形、持續(xù)時間等參數(shù)需符合規(guī)范要求。

(c)試驗過程中應監(jiān)測泄漏電流，并做好安全防護措施。

(d)試驗結果應記錄存檔，耐壓時間結束應立即放電。

(3)導通性測試：

(a)使用萬用表或兆歐表（低電壓檔）檢查電纜線路是否導通，確認連接點無斷路。

(b)測試時需核對相序，確保接線正確。

(4)線路電壓比和相序核對（適用于變壓器或發(fā)電機連接）：

(a)使用相序表或電壓表檢查連接后的線路電壓比是否與設計相符。

(b)核對相序是否正確，確保設備正常運行。

四、驗收與維護

（一）驗收標準與流程

1.驗收依據(jù)：

(a)設計圖紙、施工方案、技術規(guī)范、設備材料合格證及測試報告。

(b)國家或行業(yè)現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范。

2.驗收內容：

(a)資料核查：檢查施工記錄、材料合格證、測試報告等是否齊全、規(guī)范。

(b)外觀檢查：檢查電纜敷設路徑、固定方式、彎曲半徑、標識牌安裝、封端頭外觀等是否符合要求。

(c)實測項目：抽查絕緣電阻、導通性等測試結果，核對相位。

(d)功能性檢查（如適用）：對系統(tǒng)進行試運行，檢查電纜運行是否正常，有無異常聲音、發(fā)熱等現(xiàn)象。

3.驗收流程：

(a)施工單位自檢合格后，向項目監(jiān)理單位（或建設單位）提交驗收申請及有關資料。

(b)監(jiān)理單位（或建設單位）組織相關單位（如設計、施工、運維等）進行現(xiàn)場驗收。

(c)驗收小組按照驗收標準逐項進行檢查和測試。

(d)驗收合格后，簽署驗收文件，辦理移交手續(xù)。如有不合格項，應限期整改，復查合格后方可移交。

（二）后期維護

1.日常巡視檢查：

(a)定期對電纜線路進行外觀巡視，重點關注敷設路徑、電纜橋架、穿墻導管、封端頭、標識牌等部位，檢查有無變形、損傷、受潮、外露、蟲害等。

(b)檢查電纜周圍環(huán)境變化，如建筑物沉降、道路挖掘等，評估是否存在潛在風險。

(c)記錄巡視情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2.定期專業(yè)檢查與測試：

(a)絕緣與直流耐壓測試：根據(jù)電纜類型和運行環(huán)境，制定周期性測試計劃（如每年或每兩年一次），對電纜絕緣狀況進行評估，預防故障。

(b)接地連續(xù)性測試：定期檢查電纜金屬護套、屏蔽層及接地線的連接是否完好、接觸是否緊密，確保良好接地。

(c)電纜路徑與埋深探測（必要時）：對于長期運行或環(huán)境變化大的區(qū)域，可定期使用探測設備復核電纜路徑和埋深，防止誤挖。

3.故障排查與處理：

(a)建立電纜故障應急預案，明確故障報告、判斷、定位、處理流程。

(b)發(fā)生故障時，迅速組織人員，利用專業(yè)儀器（如故障定位儀、高頻信號發(fā)生器等）進行故障排查。

(c)根據(jù)故障性質和程度，采取修復措施，如更換損壞段電纜、重新連接、修復封端頭等。

4.維護記錄與檔案管理：

(a)建立完善的電纜維護檔案，包含電纜臺賬、敷設圖紙、測試記錄、維修記錄、變更記錄等。

(b)及時更新維護信息，確保檔案的準確性和完整性，為后續(xù)運維提供依據(jù)。

五、安全注意事項

1.個人防護：

(a)所有施工人員必須按規(guī)定佩戴合格的個人防護用品（PPE），包括安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶（高空作業(yè)）、防護眼鏡、工作服等。

(b)選用防護用品時，需考慮作業(yè)環(huán)境和工作性質，確保其絕緣等級和防護性能滿足要求。

(c)定期檢查個人防護用品的狀態(tài)，損壞或過期者嚴禁使用。

2.用電安全：

(a)所有臨時用電必須符合安全規(guī)范，采用三相五線制，線路架設規(guī)范，并安裝漏電保護器。

(b)電動工具、設備使用前必須檢查絕緣和接地（或接零）情況，非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理。

(c)焊接、熱熔等作業(yè)時，必須由持證人員操作，并配備滅火器材，清除現(xiàn)場易燃物。

3.機械操作安全：

(a)使用卷揚機、叉車等機械時，必須由專人操作，明確指揮信號，作業(yè)區(qū)域設置警示標志。

(b)機械牽引電纜時，應注意控制速度和方向，避免碰撞、過度彎曲。

(c)操作人員應站在安全位置，嚴禁跨越運行中的機械或鋼絲繩。

4.高空作業(yè)安全：

(a)高空作業(yè)人員必須系掛合格的安全帶，并遵循“高掛低用”原則。

(b)梯子、腳手架應穩(wěn)固可靠，符合安全標準。

(c)作業(yè)過程中，工具、材料應放置穩(wěn)妥，防止墜落。

5.現(xiàn)場作業(yè)安全：

(a)施工區(qū)域必須設置明顯的安全警示標志和隔離設施，確保人員和設備安全。

(b)電纜敷設過程中，應注意與附近的其他管線（給排水、燃氣、熱力、通信等）保持安全距離，必要時采取保護措施。

(c)溝槽開挖較深時，應進行邊坡支護，并設置安全警示，防止人員墜入。

6.環(huán)境保護：

(a)施工過程中應盡量減少對環(huán)境的污染和破壞，如土壤、植被等。

(b)廢棄物（如廢電纜、包裝材料、油污等）應分類收集，妥善處理，不得隨意丟棄。

(c)使用化學物品（如絕緣處理劑、清潔劑）時，應遵守安全操作規(guī)程，防止泄漏和污染。

7.應急準備：

(a)施工現(xiàn)場應配備急救箱，并明確急救方法和聯(lián)系方式。

(b)制定突發(fā)事件（如觸電、機械傷害、火災、惡劣天氣等）應急預案，并進行演練。

(c)作業(yè)前進行安全交底，明確危險點和應急措施。

一、概述

電纜施工管理規(guī)定旨在規(guī)范電纜敷設、安裝及維護流程，確保施工安全、質量和效率。本規(guī)定適用于所有涉及電纜施工的項目，涵蓋施工準備、過程控制、驗收及后期維護等關鍵環(huán)節(jié)。通過明確職責、細化流程、強化監(jiān)管，有效降低施工風險，保障電纜系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

二、施工準備

（一）技術準備

1.施工前需編制詳細的電纜施工方案，包括電纜選型、敷設路徑、設備布置等。

2.對施工人員進行技術交底，確保其熟悉施工圖紙、工藝標準和安全規(guī)范。

3.檢查施工工具和設備，如電纜卷揚機、剝線鉗、絕緣測試儀等，確保其處于良好狀態(tài)。

（二）現(xiàn)場準備

1.清理施工區(qū)域，清除障礙物，確保電纜敷設路徑暢通。

2.設置安全警示標志，隔離施工區(qū)域，防止無關人員進入。

3.檢查地下管線分布情況，避免電纜與其他設施沖突。

三、施工過程控制

（一）電纜敷設

1.直埋敷設

(1)電纜溝深度不應小于0.7米，過路處需加保護套管。

(2)敷設時避免急彎，彎曲半徑應符合電纜規(guī)格要求（如：電壓等級≥6kV的電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍）。

(3)敷設后立即回填，分層壓實，避免機械損傷。

2.橋架或導管敷設

(1)電纜排列應整齊，避免交叉重疊，每層間距不小于30厘米。

(2)橋架內電纜數(shù)量不宜超過兩層，重型電纜應單獨敷設。

(3)敷設過程中使用專用工具，防止電纜絕緣受損。

（二）連接與測試

1.電纜連接

(1)連接前清理電纜端部，確保接觸面平整。

(2)使用專用壓接鉗，壓接力度符合技術要求。

(3)連接后進行絕緣電阻測試，阻值應≥0.5兆歐。

2.系統(tǒng)測試

(1)測試項目包括絕緣電阻、接地電阻、線路導通性等。

(2)測試數(shù)據(jù)記錄存檔，不合格點需重新處理。

(3)測試合格后，方可通電運行。

四、驗收與維護

（一）驗收標準

1.檢查電纜敷設路徑、固定方式是否符合設計要求。

2.核對電纜型號、規(guī)格是否與設計一致。

3.抽查絕緣測試數(shù)據(jù)，確保符合規(guī)范。

（二）后期維護

1.定期檢查電纜外觀，如發(fā)現(xiàn)破損、變形應及時修復。

2.每年進行一次絕緣電阻測試，確保電纜性能穩(wěn)定。

3.建立電纜臺賬，記錄敷設日期、位置、測試結果等信息。

五、安全注意事項

1.施工人員必須佩戴絕緣手套、安全鞋等防護用品。

2.高空作業(yè)需系安全帶，使用合格的登高工具。

3.電纜敷設時避免與其他高壓線路接近，保持安全距離（如：電壓等級≥10kV的電纜與高壓線距離應≥1.5米）。

4.施工結束后及時清理現(xiàn)場，回收剩余材料，消除安全隱患。

一、概述

電纜施工管理規(guī)定旨在規(guī)范電纜敷設、安裝及維護流程，確保施工安全、質量和效率。本規(guī)定適用于所有涉及電纜敷設、安裝及附件安裝的項目，涵蓋從施工前的詳細規(guī)劃、準備，到施工過程中的具體操作、質量控制，再到施工后的系統(tǒng)測試、驗收及后期運行維護的全生命周期管理。通過明確各環(huán)節(jié)的技術標準、操作規(guī)程、安全要求和管理職責，有效降低施工風險，保障電纜系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全運行，延長電纜使用壽命。

二、施工準備

（一）技術準備

1.施工方案編制與審批：

(1)根據(jù)工程設計圖紙、技術規(guī)范（如IEC標準、行業(yè)標準或企業(yè)內部標準）以及現(xiàn)場實際情況，編制詳細的電纜施工方案。

(2)方案內容應至少包括：工程概況、電纜選型與規(guī)格明細、敷設路徑規(guī)劃（含路徑圖）、敷設方式（直埋、電纜溝、橋架、導管、隧道等）、主要施工方法、設備材料清單、勞動力計劃、進度安排、質量保證措施、安全防護措施、環(huán)境保護措施、應急預案等。

(3)方案需經(jīng)項目負責人、技術負責人及相關專業(yè)工程師審核，必要時邀請設備供應商參與討論，確保方案的可行性、合理性和安全性。審批通過后方可執(zhí)行。

2.技術交底與培訓：

(1)在施工前組織召開技術交底會，由方案編制人或技術負責人向所有參與施工的人員（包括管理人員、技術人員和操作工人）進行詳細說明。

(2)交底內容重點明確：施工任務、工藝流程、關鍵工序控制點、質量標準、安全注意事項、使用工具設備操作方法、環(huán)保要求等。

(3)針對特殊作業(yè)或高風險環(huán)節(jié)（如高壓電纜連接、高空敷設、交叉跨越處理等），需進行專項安全和技術培訓，并對參與人員進行考核，合格后方可上崗。

3.施工圖紙與標準文件確認：

(1)核對施工圖紙的完整性、準確性，確保與設計變更單、現(xiàn)場實際情況一致。

(2)準備并分發(fā)相關的國家、行業(yè)或企業(yè)內部的技術標準、規(guī)范文件給施工人員，確保施工過程有據(jù)可依。

（二）材料與設備準備

1.電纜材料檢查與驗收：

(1)核對電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、長度等是否與采購訂單和設計要求一致。

(2)檢查電纜外觀，包括外護套是否完好無損、無壓痕、無變形、無劃傷；印字是否清晰、正確。

(3)查驗電纜制造廠提供的出廠合格證、測試報告等質量證明文件。必要時，按規(guī)范要求進行進場抽檢測試（如絕緣電阻、直流耐壓等）。

(4)電纜存放應遵守規(guī)定，避免陽光直射、雨淋、機械損傷和化學腐蝕。層疊堆放時，層間應墊隔離物，且堆放層數(shù)不宜超過規(guī)定值（例如，塑料電纜不宜超過10層）。

2.附件材料檢查與驗收：

(1)對電纜附件（如連接金具、絕緣套管、封端盒、過渡接頭等）進行嚴格檢查，確保其材質、規(guī)格、型號符合設計要求，外觀無損傷，包裝完好。

(2)核對附件的制造廠、生產(chǎn)日期、合格證及相關測試報告。

(3)附件應存放在干燥、無腐蝕的環(huán)境中，避免受潮或變形。

3.施工工具與設備準備：

(1)準備并檢查所有施工所需工具，如剝線鉗（規(guī)格匹配）、壓接鉗（校準過）、電纜卷揚機（檢查制動性能）、緊線器、放線架、電纜盤支架、手錘、扳手、電工刀、絕緣測試儀、接地電阻測試儀、相序表、熱熔焊接設備（檢查功能、溫度）等，確保其數(shù)量充足、狀態(tài)良好、安全可靠。

(2)準備必要的輔助材料，如電纜保護管（材質、規(guī)格符合要求）、電纜標簽、警示帶、道釘、混凝土、沙子、水泥等。

(3)檢查施工車輛、運輸設備是否滿足運輸需求，并確保駕駛人員具備相應資質。

（三）現(xiàn)場準備

1.施工區(qū)域清理與隔離：

(1)對確定的電纜敷設路徑進行清理，清除路徑上的障礙物，如石塊、樹根、硬質地面等，必要時進行局部處理（如挖溝、墊平）。

(2)設置明顯的安全警示標志和隔離設施，如交通指示牌、警示帶、圍欄等，確保施工區(qū)域與通行區(qū)域有效隔離，防止無關人員進入。

(3)在穿越道路、鐵路、建筑物基礎等區(qū)域時，應設置防護措施，如警示燈、護欄等。

2.路徑復核與標記：

(1)仔細核對現(xiàn)場電纜敷設路徑與設計圖紙是否一致，如有偏差或需要調整，應提前與相關方溝通確認。

(2)按照施工方案，使用石灰、記號筆或噴漆等在地面或構筑物上清晰標記電纜敷設的起點、終點、轉彎點、過路點、交叉點等關鍵位置。

3.地下管線探查：

(1)在開挖溝槽前，必須使用專業(yè)探測設備（如雷達探測儀、管線探測儀）對施工區(qū)域進行地下給排水、燃氣、熱力、通信、電力（區(qū)分高壓與低壓）等管線的分布情況進行詳細探查。

(2)詳細記錄探查結果，繪制現(xiàn)場管線分布示意圖，并與相關產(chǎn)權單位確認，避免在施工中損壞其他管線。

4.作業(yè)環(huán)境準備：

(1)檢查施工現(xiàn)場的照明、通風、排水條件，確保滿足施工要求。

(2)如需動用明火（如焊接、熱熔連接），應提前辦理動火許可證，配備足夠的消防器材，并清理周邊易燃物。

(3)根據(jù)天氣情況（如高溫、低溫、降雨），采取相應的防護措施（如遮陽、保溫、防雨）。

三、施工過程控制

（一）電纜敷設

1.直埋敷設：

(1)溝槽開挖：

(a)溝底應平整、無石塊等堅硬凸起，必要時進行墊層處理（如鋪設100mm厚細沙）。

(b)溝槽邊坡坡度應符合規(guī)范要求（如：普通土質不陡于1:0.5，硬質土質不陡于1:0.3）。

(c)過路、過建筑物基礎時，應采用保護套管（如鋼管、PE管），套管長度應超出道路或基礎一定范圍（如道路兩側各1米），并做防水處理。

(d)溝底應預埋接地體（如接地線、接地網(wǎng)），確保電纜與接地體可靠連接。

(2)電纜敷設：

(a)采用人力或機械牽引敷設，嚴禁拖拽、推滾。

(b)牽引速度應均勻，電纜應平直前進，避免急彎和扭曲。電纜盤應架設穩(wěn)固，放纜方向正確。

(c)敷設時，電纜彎曲半徑必須滿足規(guī)范要求（例如，電壓等級≥6kV的電纜，最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍至15倍，具體查閱電纜規(guī)格書）。

(d)電纜排列應整齊，避免交叉重疊。多根電纜敷設時，應分層排列，層間用墊塊隔開（如電纜橋架內敷設時）。

(e)敷設過程中應隨時檢查電纜外觀，發(fā)現(xiàn)損傷應立即處理。

(3)敷設后處理：

(a)電纜敷設到位后，應及時整理，清除溝槽內的積水、雜物。

(b)在電纜上方和側面按規(guī)定回填土壤，分層壓實（每層厚度不宜超過300mm），避免使用含有腐蝕性物質的土壤（如含酸堿鹽的工業(yè)廢土）。

(c)在電纜上方應敷設警示帶，距離溝槽表面深度不小于0.1米，并在關鍵部位（如出入口、轉彎處、交叉點）設置地面警示標志。

2.橋架或導管敷設：

(1)橋架安裝：

(a)橋架支架應安裝牢固，水平或垂直度符合要求。

(b)橋架連接應緊密，內側無尖銳邊角，防止劃傷電纜。

(c)橋架內電纜數(shù)量不宜過多，通常不宜超過兩層，重型或大截面電纜應單獨敷設在橋架內或專用通道內。

(d)電纜進入建筑物、構筑物、穿墻或穿樓板時，應穿保護管或線槽。

(2)導管敷設：

(a)導管安裝前應檢查內部是否清潔、無毛刺。

(b)敷設時應注意保護導管口，避免損壞電纜絕緣。

(c)多根電纜穿入同一導管時，應排列整齊，不得強行推擠，必要時可加潤滑劑（符合電纜絕緣材料要求的）。

(3)電纜固定與間距：

(a)電纜在橋架或導管內應使用專用卡子或扎帶固定，固定點間距應均勻合理（如：水平敷設每隔1-1.5米，垂直敷設每隔0.5-1米，具體依據(jù)規(guī)范和電纜規(guī)格）。

(b)電纜固定應牢固，但不得損傷電纜護套或屏蔽層。

(c)不同電壓等級、不同回路的電纜之間應保持適當間距（如：至少50mm），并加絕緣隔板。

(d)電纜與熱力管道、設備等熱源間距應符合規(guī)范要求，并采取隔熱措施。

（二）電纜連接與封端

1.連接前準備：

(1)斷纜與剝切：

(a)電纜斷纜時應使用專用工具（如液壓剪），避免損壞導體。

(b)剝除電纜絕緣層時，應使用專用剝線鉗，根據(jù)連接方式（如壓接、焊接、螺栓連接）要求的長度和尺寸進行剝切，注意保護導體和絕緣層。

(c)剝切后的導體端部應平滑、無毛刺、無氧化。

(d)清理電纜端部絕緣，露出純凈的導體。

(2)導體處理：

(a)對于銅導體，連接前需去除表面氧化層，可使用專用鋼絲刷、砂紙或化學方法（如使用記號筆標記的磷化膏）處理。

(b)處理后的導體應立即進行連接，避免再次氧化。

(3)附件準備：

(a)按照附件安裝說明，檢查附件零件是否齊全、完好，必要時進行組裝預演。

(b)清潔附件內腔，確保無雜物。

2.連接方法：

(1)壓接連接：

(a)選擇規(guī)格匹配的壓接模具和壓接鉗。

(b)將處理好的導體和附件按照說明書要求正確裝配。

(c)使用校準過的壓接鉗，在正確位置施加規(guī)定的壓接力，完成壓接。

(d)壓接后檢查壓接模具尺寸，確保在規(guī)定范圍內，觀察壓接部位是否變形均勻、飽滿。

(e)必要時進行壓接后導體電阻測試或外觀檢查。

(2)螺栓連接：

(a)清潔連接面，確保接觸良好。

(b)按照規(guī)定的力矩順序和數(shù)值擰緊螺栓（通常是先中間后兩邊，對角線交叉擰緊），使用扭矩扳手確保擰緊力矩準確。

(c)連接完成后檢查連接是否牢固，有無松動。

(3)熱熔連接（適用于塑料絕緣電纜）：

(a)檢查熱熔連接設備是否工作正常，溫度設置是否符合電纜型號要求。

(b)按照說明書清理并插入待連接的電纜端部。

(c)啟動設備，待達到設定溫度后，將兩電纜端面緊密接觸，施加適當壓力，并保持規(guī)定時間。

(d)連接完成后，根據(jù)需要冷卻固定，檢查外觀是否平滑、無氣泡、無熔接不均。

3.封端：

(1)連接完成后，立即安裝電纜封端頭（如冷縮頭、熱縮頭）。

(2)按照封端頭安裝說明，正確剝除電纜剩余絕緣，清理內壁。

(3)將封端頭與連接部位緊密配合，使用加熱設備（如熱風槍）均勻加熱，使其收縮并包覆牢固。

(4)檢查封端頭外觀，確保無褶皺、氣泡、損傷，絕緣恢復良好。

（三）標識與測試

1.電纜標識：

(1)在電纜的首端、末端、分支處、交叉處以及直線段每隔一定距離（如100-200米），應安裝帶有編號的電纜標識牌。

(2)標識牌應牢固地固定在電纜上，懸掛位置清晰可見，且不影響電纜運行。

(3)標識牌內容應包括：電纜編號、型號規(guī)格、起訖點名稱、敷設日期等。

2.系統(tǒng)測試：

(1)絕緣電阻測試：

(a)使用兆歐表（搖表）對電纜各相之間、各相對地（電纜金屬護套或屏蔽層）進行絕緣電阻測試。

(b)測試前，應先將電纜接地放電，并充分搖動兆歐表達到穩(wěn)定轉速后再連接測試端。

(c)測試電壓和標準時間應按規(guī)范要求進行（如：0.5kV電壓等級電纜，測試電壓為2kV，測試時間為1分鐘）。

(d)記錄測試結果，判斷絕緣是否良好（阻值應大于規(guī)定值，如0.5MΩ/kV，且無擊穿現(xiàn)象）。

(2)直流耐壓試驗（必要時）：

(a)對重要或長距離電纜，在絕緣電阻測試合格后，可能需要進行直流耐壓試驗。

(b)試驗電壓、波形、持續(xù)時間等參數(shù)需符合規(guī)范要求。

(c)試驗過程中應監(jiān)測泄漏電流，并做好安全防護措施。

(d)試驗結果應記錄存檔，耐壓時間結束應立即放電。

(3)導通性測試：

(a)使用萬用表或兆歐表（低電壓檔）檢查電纜線路是否導通，確認連接點無斷路。

(b)測試時需核對相序，確保接線正確。

(4)線路電壓比和相序核對（適用于變壓器或發(fā)電機連接）：

(a)使用相序表或電壓表檢查連接后的線路電壓比是否與設計相符。

(b)核對相序是否正確，確保設備正常運行。

四、驗收與維護

（一）驗收標準與流程

1.驗收依據(jù)：

(a)設計圖紙、施工方案、技術規(guī)范、設備材料合格證及測試報告。

(b)國家或行業(yè)現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范。

2.驗收內容：

(a)資料核查：檢查施工記錄、材料合格證、測試報告等是否齊全、規(guī)范。

(b)外觀檢查：檢查電纜敷設路徑、固定方式、彎曲半徑、標識牌安裝、封端頭外觀等是否符合要求。

(c)實測項目：抽查絕緣電阻、導通性等測試結果，核對相位。

(d)功能性檢查（如適用）：對系統(tǒng)進行試運行，檢查電纜運行是否正常，有無異常聲音、發(fā)熱等現(xiàn)象。

3.驗收流程：

(a)施工單位自檢合格后，向項目監(jiān)理單位（或建設單位）提交驗收申請及有關資料。

(b)監(jiān)理單位（或建設單位）組織相關單位（如設計、施工、運維等）進行現(xiàn)場驗收。

(c)驗收小組按照驗收標準逐項進行檢查和測試。

(d)驗收合格后，簽署驗收文件，辦理移交手續(xù)。如有不合格項，應限期整改，復查合格后方可移交。

（二）后期維護

1.日常巡視檢查：

(a)定期對電纜線路進行外觀巡視，重點關注敷設路徑、電纜橋架、穿墻導管、封端頭、標識牌等部位，檢查有無變形、損傷、受潮、外露、蟲害等。

(b)檢查電纜周圍環(huán)境變化，如建筑物沉降、道路挖掘等，評估是否存在潛在風險。

(c)記錄巡視情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2.定期專業(yè)檢查與測試：

(a)絕緣與直流耐壓測試：根據(jù)電纜類型和運行環(huán)境，制定周期性測試計劃（如每年或每兩年一次），對電纜絕緣狀況進行評估，預防故障。

(b)接地連續(xù)性測試：定期檢查電纜金屬護套、屏蔽層及接地線的連接是否完好、接觸是否緊密，確保良好接地。

(c)電纜路徑與埋深探測（必要時）：對于長期運行或環(huán)境變化大的區(qū)域，可定期使用探測設備復核電纜路徑和埋深，防止誤挖。

3.故障排查與處理：

(a)建立電纜故障應急預案，明確故障報告、判斷、定位、處理流程。

(b)發(fā)生故障時，迅速組織人員，利用專業(yè)儀器（如故障定位儀、高頻信號發(fā)生器等）進行故障排查。

(c)根據(jù)故障性質和程度，采取修復措施，如更換損壞段電纜、重新連接、修復封端頭等。

4.維護記錄與檔案管理：

(a)建立完善的電纜維護檔案，包含電纜臺賬、敷設圖紙、測試記錄、維修記錄、變更記錄等。

(b)及時更新維護信息，確保檔案的準確性和完整性，為后續(xù)運維提供依據(jù)。

五、安全注意事項

1.個人防護：

(a)所有施工人員必須按規(guī)定佩戴合格的個人防護用品（PPE），包括安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶（高空作業(yè)）、防護眼鏡、工作服等。

(b)選用防護用品時，需考慮作業(yè)環(huán)境和工作性質，確保其絕緣等級和防護性能滿足要求。

(c)定期檢查個人防護用品的狀態(tài)，損壞或過期者嚴禁使用。

2.用電安全：

(a)所有臨時用電必須符合安全規(guī)范，采用三相五線制，線路架設規(guī)范，并安裝漏電保護器。

(b)電動工具、設備使用前必須檢查絕緣和接地（或接零）情況，非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理。

(c)焊接、熱熔等作業(yè)時，必須由持證人員操作，并配備滅火器材，清除現(xiàn)場易燃物。

3.機械操作安全：

(a)使用卷揚機、叉車等機械時，必須由專人操作，明確指揮信號，作業(yè)區(qū)域設置警示標志。

(b)機械牽引電纜時，應注意控制速度和方向，避免碰撞、過度彎曲。

(c)操作人員應站在安全位置，嚴禁跨越運行中的機械或鋼絲繩。

4.高空作業(yè)安全：

(a)高空作業(yè)人員必須系掛合格的安全帶，并遵循“高掛低用”原則。

(b)梯子、腳手架應穩(wěn)固可靠，符合安全標準。

(c)作業(yè)過程中，工具、材料應放置穩(wěn)妥，防止墜落。

5.現(xiàn)場作業(yè)安全：

(a)施工區(qū)域必須設置明顯的安全警示標志和隔離設施，確保人員和設備安全。

(b)電纜敷設過程中，應注意與附近的其他管線（給排水、燃氣、熱力、通信等）保持安全距離，必要時采取保護措施。

(c)溝槽開挖較深時，應進行邊坡支護，并設置安全警示，防止人員墜入。

6.環(huán)境保護：

(a)施工過程中應盡量減少對環(huán)境的污染和破壞，如土壤、植被等。

(b)廢棄物（如廢電纜、包裝材料、油污等）應分類收集，妥善處理，不得隨意丟棄。

(c)使用化學物品（如絕緣處理劑、清潔劑）時，應遵守安全操作規(guī)程，防止泄漏和污染。

7.應急準備：

(a)施工現(xiàn)場應配備急救箱，并明確急救方法和聯(lián)系方式。

(b)制定突發(fā)事件（如觸電、機械傷害、火災、惡劣天氣等）應急預案，并進行演練。

(c)作業(yè)前進行安全交底，明確危險點和應急措施。

一、概述

電纜施工管理規(guī)定旨在規(guī)范電纜敷設、安裝及維護流程，確保施工安全、質量和效率。本規(guī)定適用于所有涉及電纜施工的項目，涵蓋施工準備、過程控制、驗收及后期維護等關鍵環(huán)節(jié)。通過明確職責、細化流程、強化監(jiān)管，有效降低施工風險，保障電纜系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

二、施工準備

（一）技術準備

1.施工前需編制詳細的電纜施工方案，包括電纜選型、敷設路徑、設備布置等。

2.對施工人員進行技術交底，確保其熟悉施工圖紙、工藝標準和安全規(guī)范。

3.檢查施工工具和設備，如電纜卷揚機、剝線鉗、絕緣測試儀等，確保其處于良好狀態(tài)。

（二）現(xiàn)場準備

1.清理施工區(qū)域，清除障礙物，確保電纜敷設路徑暢通。

2.設置安全警示標志，隔離施工區(qū)域，防止無關人員進入。

3.檢查地下管線分布情況，避免電纜與其他設施沖突。

三、施工過程控制

（一）電纜敷設

1.直埋敷設

(1)電纜溝深度不應小于0.7米，過路處需加保護套管。

(2)敷設時避免急彎，彎曲半徑應符合電纜規(guī)格要求（如：電壓等級≥6kV的電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍）。

(3)敷設后立即回填，分層壓實，避免機械損傷。

2.橋架或導管敷設

(1)電纜排列應整齊，避免交叉重疊，每層間距不小于30厘米。

(2)橋架內電纜數(shù)量不宜超過兩層，重型電纜應單獨敷設。

(3)敷設過程中使用專用工具，防止電纜絕緣受損。

（二）連接與測試

1.電纜連接

(1)連接前清理電纜端部，確保接觸面平整。

(2)使用專用壓接鉗，壓接力度符合技術要求。

(3)連接后進行絕緣電阻測試，阻值應≥0.5兆歐。

2.系統(tǒng)測試

(1)測試項目包括絕緣電阻、接地電阻、線路導通性等。

(2)測試數(shù)據(jù)記錄存檔，不合格點需重新處理。

(3)測試合格后，方可通電運行。

四、驗收與維護

（一）驗收標準

1.檢查電纜敷設路徑、固定方式是否符合設計要求。

2.核對電纜型號、規(guī)格是否與設計一致。

3.抽查絕緣測試數(shù)據(jù)，確保符合規(guī)范。

（二）后期維護

1.定期檢查電纜外觀，如發(fā)現(xiàn)破損、變形應及時修復。

2.每年進行一次絕緣電阻測試，確保電纜性能穩(wěn)定。

3.建立電纜臺賬，記錄敷設日期、位置、測試結果等信息。

五、安全注意事項

1.施工人員必須佩戴絕緣手套、安全鞋等防護用品。

2.高空作業(yè)需系安全帶，使用合格的登高工具。

3.電纜敷設時避免與其他高壓線路接近，保持安全距離（如：電壓等級≥10kV的電纜與高壓線距離應≥1.5米）。

4.施工結束后及時清理現(xiàn)場，回收剩余材料，消除安全隱患。

一、概述

電纜施工管理規(guī)定旨在規(guī)范電纜敷設、安裝及維護流程，確保施工安全、質量和效率。本規(guī)定適用于所有涉及電纜敷設、安裝及附件安裝的項目，涵蓋從施工前的詳細規(guī)劃、準備，到施工過程中的具體操作、質量控制，再到施工后的系統(tǒng)測試、驗收及后期運行維護的全生命周期管理。通過明確各環(huán)節(jié)的技術標準、操作規(guī)程、安全要求和管理職責，有效降低施工風險，保障電纜系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全運行，延長電纜使用壽命。

二、施工準備

（一）技術準備

1.施工方案編制與審批：

(1)根據(jù)工程設計圖紙、技術規(guī)范（如IEC標準、行業(yè)標準或企業(yè)內部標準）以及現(xiàn)場實際情況，編制詳細的電纜施工方案。

(2)方案內容應至少包括：工程概況、電纜選型與規(guī)格明細、敷設路徑規(guī)劃（含路徑圖）、敷設方式（直埋、電纜溝、橋架、導管、隧道等）、主要施工方法、設備材料清單、勞動力計劃、進度安排、質量保證措施、安全防護措施、環(huán)境保護措施、應急預案等。

(3)方案需經(jīng)項目負責人、技術負責人及相關專業(yè)工程師審核，必要時邀請設備供應商參與討論，確保方案的可行性、合理性和安全性。審批通過后方可執(zhí)行。

2.技術交底與培訓：

(1)在施工前組織召開技術交底會，由方案編制人或技術負責人向所有參與施工的人員（包括管理人員、技術人員和操作工人）進行詳細說明。

(2)交底內容重點明確：施工任務、工藝流程、關鍵工序控制點、質量標準、安全注意事項、使用工具設備操作方法、環(huán)保要求等。

(3)針對特殊作業(yè)或高風險環(huán)節(jié)（如高壓電纜連接、高空敷設、交叉跨越處理等），需進行專項安全和技術培訓，并對參與人員進行考核，合格后方可上崗。

3.施工圖紙與標準文件確認：

(1)核對施工圖紙的完整性、準確性，確保與設計變更單、現(xiàn)場實際情況一致。

(2)準備并分發(fā)相關的國家、行業(yè)或企業(yè)內部的技術標準、規(guī)范文件給施工人員，確保施工過程有據(jù)可依。

（二）材料與設備準備

1.電纜材料檢查與驗收：

(1)核對電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、長度等是否與采購訂單和設計要求一致。

(2)檢查電纜外觀，包括外護套是否完好無損、無壓痕、無變形、無劃傷；印字是否清晰、正確。

(3)查驗電纜制造廠提供的出廠合格證、測試報告等質量證明文件。必要時，按規(guī)范要求進行進場抽檢測試（如絕緣電阻、直流耐壓等）。

(4)電纜存放應遵守規(guī)定，避免陽光直射、雨淋、機械損傷和化學腐蝕。層疊堆放時，層間應墊隔離物，且堆放層數(shù)不宜超過規(guī)定值（例如，塑料電纜不宜超過10層）。

2.附件材料檢查與驗收：

(1)對電纜附件（如連接金具、絕緣套管、封端盒、過渡接頭等）進行嚴格檢查，確保其材質、規(guī)格、型號符合設計要求，外觀無損傷，包裝完好。

(2)核對附件的制造廠、生產(chǎn)日期、合格證及相關測試報告。

(3)附件應存放在干燥、無腐蝕的環(huán)境中，避免受潮或變形。

3.施工工具與設備準備：

(1)準備并檢查所有施工所需工具，如剝線鉗（規(guī)格匹配）、壓接鉗（校準過）、電纜卷揚機（檢查制動性能）、緊線器、放線架、電纜盤支架、手錘、扳手、電工刀、絕緣測試儀、接地電阻測試儀、相序表、熱熔焊接設備（檢查功能、溫度）等，確保其數(shù)量充足、狀態(tài)良好、安全可靠。

(2)準備必要的輔助材料，如電纜保護管（材質、規(guī)格符合要求）、電纜標簽、警示帶、道釘、混凝土、沙子、水泥等。

(3)檢查施工車輛、運輸設備是否滿足運輸需求，并確保駕駛人員具備相應資質。

（三）現(xiàn)場準備

1.施工區(qū)域清理與隔離：

(1)對確定的電纜敷設路徑進行清理，清除路徑上的障礙物，如石塊、樹根、硬質地面等，必要時進行局部處理（如挖溝、墊平）。

(2)設置明顯的安全警示標志和隔離設施，如交通指示牌、警示帶、圍欄等，確保施工區(qū)域與通行區(qū)域有效隔離，防止無關人員進入。

(3)在穿越道路、鐵路、建筑物基礎等區(qū)域時，應設置防護措施，如警示燈、護欄等。

2.路徑復核與標記：

(1)仔細核對現(xiàn)場電纜敷設路徑與設計圖紙是否一致，如有偏差或需要調整，應提前與相關方溝通確認。

(2)按照施工方案，使用石灰、記號筆或噴漆等在地面或構筑物上清晰標記電纜敷設的起點、終點、轉彎點、過路點、交叉點等關鍵位置。

3.地下管線探查：

(1)在開挖溝槽前，必須使用專業(yè)探測設備（如雷達探測儀、管線探測儀）對施工區(qū)域進行地下給排水、燃氣、熱力、通信、電力（區(qū)分高壓與低壓）等管線的分布情況進行詳細探查。

(2)詳細記錄探查結果，繪制現(xiàn)場管線分布示意圖，并與相關產(chǎn)權單位確認，避免在施工中損壞其他管線。

4.作業(yè)環(huán)境準備：

(1)檢查施工現(xiàn)場的照明、通風、排水條件，確保滿足施工要求。

(2)如需動用明火（如焊接、熱熔連接），應提前辦理動火許可證，配備足夠的消防器材，并清理周邊易燃物。

(3)根據(jù)天氣情況（如高溫、低溫、降雨），采取相應的防護措施（如遮陽、保溫、防雨）。

三、施工過程控制

（一）電纜敷設

1.直埋敷設：

(1)溝槽開挖：

(a)溝底應平整、無石塊等堅硬凸起，必要時進行墊層處理（如鋪設100mm厚細沙）。

(b)溝槽邊坡坡度應符合規(guī)范要求（如：普通土質不陡于1:0.5，硬質土質不陡于1:0.3）。

(c)過路、過建筑物基礎時，應采用保護套管（如鋼管、PE管），套管長度應超出道路或基礎一定范圍（如道路兩側各1米），并做防水處理。

(d)溝底應預埋接地體（如接地線、接地網(wǎng)），確保電纜與接地體可靠連接。

(2)電纜敷設：

(a)采用人力或機械牽引敷設，嚴禁拖拽、推滾。

(b)牽引速度應均勻，電纜應平直前進，避免急彎和扭曲。電纜盤應架設穩(wěn)固，放纜方向正確。

(c)敷設時，電纜彎曲半徑必須滿足規(guī)范要求（例如，電壓等級≥6kV的電纜，最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍至15倍，具體查閱電纜規(guī)格書）。

(d)電纜排列應整齊，避免交叉重疊。多根電纜敷設時，應分層排列，層間用墊塊隔開（如電纜橋架內敷設時）。

(e)敷設過程中應隨時檢查電纜外觀，發(fā)現(xiàn)損傷應立即處理。

(3)敷設后處理：

(a)電纜敷設到位后，應及時整理，清除溝槽內的積水、雜物。

(b)在電纜上方和側面按規(guī)定回填土壤，分層壓實（每層厚度不宜超過300mm），避免使用含有腐蝕性物質的土壤（如含酸堿鹽的工業(yè)廢土）。

(c)在電纜上方應敷設警示帶，距離溝槽表面深度不小于0.1米，并在關鍵部位（如出入口、轉彎處、交叉點）設置地面警示標志。

2.橋架或導管敷設：

(1)橋架安裝：

(a)橋架支架應安裝牢固，水平或垂直度符合要求。

(b)橋架連接應緊密，內側無尖銳邊角，防止劃傷電纜。

(c)橋架內電纜數(shù)量不宜過多，通常不宜超過兩層，重型或大截面電纜應單獨敷設在橋架內或專用通道內。

(d)電纜進入建筑物、構筑物、穿墻或穿樓板時，應穿保護管或線槽。

(2)導管敷設：

(a)導管安裝前應檢查內部是否清潔、無毛刺。

(b)敷設時應注意保護導管口，避免損壞電纜絕緣。

(c)多根電纜穿入同一導管時，應排列整齊，不得強行推擠，必要時可加潤滑劑（符合電纜絕緣材料要求的）。

(3)電纜固定與間距：

(a)電纜在橋架或導