壓型鋼板組合樓板現(xiàn)澆施工方案一、工程概況本工程為高層框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，總建筑面積約248724平方米，地下五層，地上十七層，建筑總高度69米。壓型鋼板組合樓板作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵分項(xiàng)工程，應(yīng)用于地上各樓層樓面，總面積約15.57萬平方米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用閉口式壓型鋼板，型號為YF66-240-720型，材質(zhì)為Q345，雙面鍍鋅含量160g/㎡，板厚1.2mm。壓型鋼板除作為混凝土澆筑的永久性模板外，兼作樓板底部受拉鋼筋，與現(xiàn)澆混凝土形成組合受力體系。主要材料參數(shù)：壓型鋼板：波高66mm，波距240mm，有效寬度720mm，屈服強(qiáng)度345N/mm2栓釘：直徑16mm×長度100mm，材質(zhì)ML15號鋼，抗剪承載力設(shè)計(jì)值≥15kN收邊板：寬度≤350mm采用6mm厚鋼板，寬度350-500mm采用8mm厚鋼板洞口補(bǔ)強(qiáng)：采用75×6角鋼，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)片本工程具有多工序立體交叉作業(yè)、施工面狹小、工期緊張等特點(diǎn)，壓型鋼板施工需與鋼結(jié)構(gòu)吊裝、鋼筋綁扎、機(jī)電安裝等工序緊密配合，需特別注意施工組織協(xié)調(diào)與安全管控。二、編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50896-2013）《圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS273-2010）項(xiàng)目技術(shù)文件本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)壓型鋼板深化設(shè)計(jì)圖紙及排版圖監(jiān)理單位審批的施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查壓型鋼板排版尺寸、洞口位置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵信息，形成會審記錄并及時(shí)解決設(shè)計(jì)疑問編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：壓型鋼板鋪設(shè)方向、搭接長度（縱向搭接≥150mm，橫向搭接≥75mm）、栓釘焊接參數(shù)、混凝土澆筑順序等采用BIM技術(shù)進(jìn)行壓型鋼板排版深化設(shè)計(jì)，優(yōu)化切割方案，減少現(xiàn)場加工量，排版圖需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可實(shí)施測量放線準(zhǔn)備建立樓層平面控制網(wǎng)，利用全站儀在鋼梁上測設(shè)軸線控制點(diǎn)，精度控制在±3mm以內(nèi)依據(jù)排版圖在鋼梁頂面彈出壓型鋼板定位線、切割線及栓釘焊接位置線，采用記號筆做永久性標(biāo)記對異形部位（如電梯井、管道井）進(jìn)行1:1放樣，制作切割樣板（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場驗(yàn)收壓型鋼板進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供出廠合格證、材質(zhì)證明書、鍍鋅層檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件外觀檢查：表面無裂紋、油污、銹蝕，鍍鋅層均勻，波峰波谷無明顯變形，切口平整無毛刺幾何尺寸檢查：隨機(jī)抽取3%且不少于5張，測量波距（允許偏差±2mm）、波高（允許偏差±1mm）、有效寬度（允許偏差±3mm）栓釘進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，每批隨機(jī)抽取3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合GB/T10433要求材料存儲管理壓型鋼板堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置200mm×200mm×500mm墊木，墊木間距≤2m，堆放高度≤1.5m不同型號壓型鋼板分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位，嚴(yán)禁混堆場地周邊設(shè)置排水溝，配備防雨布，防止雨水浸泡導(dǎo)致鍍鋅層腐蝕栓釘、焊條等配件存儲于干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，溫度保持5-35℃，相對濕度≤60%（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求塔式起重機(jī)QTZ802臺材料吊裝最大起重量8t，工作半徑55m栓釘焊機(jī)QZL-25004臺栓釘焊接焊接電流180-220A，焊接時(shí)間0.8-1.2s等離子切割機(jī)LGK-1003臺壓型鋼板切割切割厚度≤20mm，切口粗糙度Ra12.5電動扳手P1B-FF-20C8把連接件緊固扭矩精度±5%水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高控制測量精度±2mm/km超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫檢測靈敏度≥Φ2×20-18dB所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行調(diào)試和報(bào)驗(yàn)，焊接設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)電流、電壓顯示儀表，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（四）勞動力準(zhǔn)備勞動力計(jì)劃表工種人數(shù)資質(zhì)要求主要職責(zé)施工員3人持有施工員證書現(xiàn)場指揮、工序協(xié)調(diào)起重工6人持特種作業(yè)操作證吊裝作業(yè)、指揮信號焊工12人持鋼結(jié)構(gòu)焊工證書栓釘焊接、收邊焊接安裝工30人有2年以上經(jīng)驗(yàn)壓型鋼板鋪設(shè)、固定測量工4人持測量放線證書定位放線、標(biāo)高控制安全員2人持安全員證書安全巡查、隱患整改施工前組織專項(xiàng)培訓(xùn)，焊工需進(jìn)行栓釘焊接工藝評定，每種規(guī)格栓釘焊接3個(gè)試件，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（彎曲角度180°無裂紋為合格），評定合格后方可上崗。四、施工工藝（一）施工工藝流程測量放線→鋼梁表面清理→壓型鋼板吊裝→壓型鋼板鋪設(shè)→臨時(shí)固定→端頭切割→收邊處理→栓釘焊接→焊接質(zhì)量檢測→鋼筋綁扎→管線安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)（二）關(guān)鍵施工工序壓型鋼板吊裝吊裝前檢查吊具：采用專用C型吊具，每個(gè)吊點(diǎn)承重≥500kg，吊索安全系數(shù)≥6壓型鋼板按3-5張為一捆進(jìn)行吊裝，捆扎點(diǎn)設(shè)置在距板端1/4長度處，采用雙吊點(diǎn)對稱吊裝吊裝時(shí)設(shè)置溜繩，由2名信號工指揮，起吊高度超過作業(yè)面1m后緩慢移動，避免與鋼結(jié)構(gòu)碰撞每塊壓型鋼板臨時(shí)放置在鋼梁上時(shí)，采用專用卡具固定，每個(gè)支點(diǎn)設(shè)置2個(gè)卡具，防止滑落壓型鋼板鋪設(shè)鋪設(shè)方向：沿主梁方向鋪設(shè)，從結(jié)構(gòu)一端向另一端推進(jìn)，相鄰板之間搭接順流水方向定位調(diào)整：以鋼梁上定位線為準(zhǔn)，采用撬棍微調(diào)，保證板邊與控制線偏差≤2mm，板端與鋼梁中心線對齊搭接處理：縱向搭接長度150mm，橫向搭接一個(gè)波距，搭接處設(shè)置通長密封膠帶（寬度≥50mm）臨時(shí)固定：采用自攻螺釘（直徑5mm，長度25mm）在搭接部位固定，間距≤300mm，每塊板兩端必須固定異形部位處理洞口切割：采用等離子切割機(jī)沿切割線切割，切割后清除邊緣毛刺，孔洞周邊設(shè)置加強(qiáng)肋（寬度≥150mm）圓弧部位處理：采用壓型鋼板冷彎成型，彎曲半徑≥500mm，彎曲處設(shè)置附加鋼筋（直徑12mm，間距150mm）收邊施工：采用專用收邊機(jī)加工收邊板，收邊板與壓型鋼板搭接長度≥100mm，焊接間距150mm，焊縫高度≥5mm栓釘焊接施工焊接前準(zhǔn)備：清除鋼梁及壓型鋼板表面鐵銹、油污，用角磨機(jī)打磨出金屬光澤，栓釘表面進(jìn)行除銹處理焊接參數(shù)：焊接電流200-220A，焊接時(shí)間0.9-1.1s，提升高度2-4mm，頂鍛壓力3-5kN焊接操作：焊槍垂直緊貼工件，引燃電弧后保持穩(wěn)定，焊完后自然冷卻15s方可移開焊槍質(zhì)量檢查：外觀檢查焊縫飽滿無氣孔、咬邊，隨機(jī)抽取1%栓釘進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（彎曲30°無裂紋），每榀鋼梁至少檢查1個(gè)鋼筋工程鋼筋綁扎：在壓型鋼板上彈出鋼筋位置線，底筋采用Φ10@150雙向布置，面筋采用Φ12@200，鋼筋保護(hù)層厚度20mm鋼筋連接：采用綁扎搭接，搭接長度35d，搭接區(qū)域鋼筋綁扎點(diǎn)間距≤100mm抗裂構(gòu)造：在板跨中部設(shè)置溫度筋（Φ8@200），與受力鋼筋搭接長度150mm管線敷設(shè)：機(jī)電管線敷設(shè)在壓型鋼板波谷內(nèi)，采用專用支架固定，支架間距≤1.5m，嚴(yán)禁在壓型鋼板上開洞混凝土工程混凝土澆筑：采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用布料機(jī)均勻布料，厚度控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高+5mm振搗密實(shí)：使用平板振搗器振搗，振搗間距≤300mm，每個(gè)部位振搗時(shí)間20-30s，直至表面泛漿表面處理：初凝前采用刮杠刮平，終凝前進(jìn)行拉毛處理（紋路深度2-3mm）養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日澆水次數(shù)保證混凝土表面濕潤（三）特殊季節(jié)施工措施雨季施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠防雨布，遇雨時(shí)對未澆筑混凝土的壓型鋼板進(jìn)行覆蓋雨后檢查壓型鋼板積水情況，采用真空泵及時(shí)排水，待干燥后再進(jìn)行鋼筋綁扎混凝土澆筑時(shí)如遇小雨，調(diào)整坍落度至200±20mm，適當(dāng)減小水灰比，雨后及時(shí)對施工縫進(jìn)行處理高溫季節(jié)施工混凝土澆筑時(shí)間安排在早晚進(jìn)行（5:00-10:00，16:00-20:00），避免正午高溫時(shí)段壓型鋼板表面采用噴霧降溫，溫度超過35℃時(shí)停止施工混凝土運(yùn)輸過程中采取遮陽措施，到場溫度控制≤30℃，初凝時(shí)間≥4h五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)壓型鋼板安裝質(zhì)量允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量板長方向搭接長度+10，-5鋼尺測量每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%板寬方向搭接長度+5，-3鋼尺測量每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%板端支座長度≥50鋼尺測量全數(shù)檢查板面平整度≤10/2m2m靠尺檢查每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%栓釘焊接高度+2，-1焊縫量規(guī)每批抽查1%且≥3個(gè)（二）質(zhì)量保證體系組織保證成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，配備專職質(zhì)量員3名實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各工序責(zé)任人，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，將質(zhì)量與績效考核掛鉤過程控制推行"三檢制"：班組自檢→工序交接檢→專職檢，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)（如栓釘焊接、壓型鋼板搭接），實(shí)行旁站監(jiān)督隱蔽工程驗(yàn)收：壓型鋼板鋪設(shè)完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，留存影像資料試驗(yàn)檢測壓型鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)：每批抽取3張進(jìn)行承載力試驗(yàn)，撓度應(yīng)≤L/200（L為跨度）混凝土試塊留置：每500m2留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每樓層不少于2組焊縫檢測：栓釘焊接完成后，采用超聲波探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率100%（三）質(zhì)量通病防治壓型鋼板變形預(yù)防措施：堆放時(shí)設(shè)置足夠墊木，吊裝時(shí)采用專用吊具，避免單點(diǎn)起吊整改方法：輕微變形采用專用夾具矯正，嚴(yán)重變形應(yīng)退場更換栓釘焊接缺陷氣孔：清理焊接部位油污鐵銹，采用低氫型焊條，焊接時(shí)風(fēng)速超過8m/s設(shè)置擋風(fēng)措施焊瘤：控制焊接電流和時(shí)間，保持焊槍垂直，避免過度頂鍛混凝土裂縫溫度裂縫：控制混凝土入模溫度≤30℃，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋薄膜保濕收縮裂縫：優(yōu)化配合比，減少水泥用量，初凝前進(jìn)行二次抹壓六、安全與文明施工措施（一）安全管理措施高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固可靠的結(jié)構(gòu)上樓層周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，每鋪設(shè)3塊應(yīng)及時(shí)固定，形成穩(wěn)定單元，嚴(yán)禁在未固定的板上行走吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職安全員旁站指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超標(biāo)（≥10%）立即更換惡劣天氣（風(fēng)力≥6級、暴雨、大霧）停止吊裝作業(yè)臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω焊接設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s）夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，間距≤10m（二）文明施工措施現(xiàn)場管理材料堆放整齊，廢料及時(shí)清理，做到"工完場清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙，配備足夠滅火器材（每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器）施工區(qū)域設(shè)置排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁亂排亂放噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）嚴(yán)禁進(jìn)行切割、焊接等強(qiáng)噪聲作業(yè)施工機(jī)械采取降噪措施，如切割機(jī)設(shè)置隔音罩，空壓機(jī)安裝消聲器噪聲監(jiān)測：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取限制作業(yè)時(shí)間環(huán)境保護(hù)焊接煙塵控制：采用焊接煙塵凈化器，作業(yè)人員佩戴防塵口罩揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場道路硬化，出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場廢棄物分類：設(shè)置可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物分類垃圾桶，交由有資質(zhì)單位處理（三）應(yīng)急管理應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備急救員2名，定期組織應(yīng)急演練（每季度1次）常見事故應(yīng)急處置高處墜落：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查有無骨折，撥打120急救火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救，火勢較大時(shí)撥打119，組織人員疏散觸電事故：立即拉閘斷電或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇應(yīng)急物資儲備急救箱：配備繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼、擔(dān)架等急救用品消防器材：干粉滅火器、消防沙、消防水帶，定期檢查確保完好有效通訊設(shè)備：配備對講機(jī)6臺，24小時(shí)保持暢通，確保緊急情況及時(shí)聯(lián)絡(luò)七、工期保證措施進(jìn)度計(jì)劃管理編制詳細(xì)的周、月施工進(jìn)度計(jì)劃，采用Project軟件進(jìn)行動態(tài)管理，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會壓型鋼板施工與鋼結(jié)構(gòu)吊裝保持3層以上的流水作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后48小時(shí)內(nèi)開始壓型鋼板鋪設(shè)關(guān)鍵線路控制：壓型鋼板吊裝→栓釘焊接→鋼筋綁扎→混凝土澆筑，各工序工期偏差控制在±2天內(nèi)資源保障措施材料供應(yīng)：提前15天提交材料需用計(jì)劃，壓型鋼板按批次進(jìn)場，每批次滿足5000m2施工用量機(jī)械設(shè)備保障：配備備用栓釘焊機(jī)2臺，等離子切割機(jī)1臺，出現(xiàn)故障時(shí)30分鐘內(nèi)調(diào)換勞動力調(diào)配：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，高峰期增加安裝工至40人，實(shí)行兩班制（6:00-18:00，18:00-24:00）技術(shù)保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，提前解決管線與壓型鋼板沖突問題，減少現(xiàn)場返工推廣應(yīng)用壓型鋼板專用鋪設(shè)工具，提高工效30%，每人每天鋪設(shè)面積≥80m2對異形部位提前加工，工廠預(yù)制率達(dá)到95%以上，減少現(xiàn)場切割量八、成品保護(hù)措施壓型鋼板保護(hù)鋪設(shè)完成后，嚴(yán)禁在板上堆放重物，施工荷載≤2kN/m2，材料堆放集中設(shè)置在鋼梁上方焊接作業(yè)時(shí)，在下方鋪設(shè)防火毯，防止焊渣灼傷壓型鋼板鍍鋅層機(jī)電安裝時(shí)，嚴(yán)