[{"file_id":"","file_name":"養(yǎng)殖大棚土建施工方案","file_type":"","file_size":""}]"規(guī)?；B(yǎng)殖大棚土建專項施工方案一、工程概況本項目為標準化養(yǎng)殖大棚建筑群，總占地面積12600㎡，包含6棟單體養(yǎng)殖棚及附屬設施。單棚尺寸為60m×30m，檐口高度3.8m，脊高5.2m，采用輕鋼結構拱棚形式，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎。根據(jù)養(yǎng)殖需求，設計荷載等級為：屋面活荷載0.5kN/㎡，雪荷載0.3kN/㎡，基本風壓0.45kN/㎡。地基土壤承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.2m，場地類別Ⅱ類。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個施工段，A段包含1-2號棚，B段包含3-4號棚，C段包含5-6號棚及附屬設施。各施工段采用流水作業(yè)方式組織施工，每個施工段配置獨立的鋼筋、木工班組，混凝土施工采用集中攪拌方式統(tǒng)一供應。（二）施工順序規(guī)劃場地平整→基坑開挖→地基處理→基礎施工→鋼結構安裝→圍護系統(tǒng)施工→室內(nèi)土建工程→設備基礎施工→場地硬化關鍵線路控制：基礎施工（30天）→鋼結構安裝（20天）→室內(nèi)地面工程（15天），總工期控制在120天內(nèi)（三）資源配置計劃管理人員：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員3人、安全員2人、質量員2人、資料員1人勞務隊伍：木工班組60人、鋼筋班組40人、混凝土班組30人、鋼結構安裝班組25人、普工20人主要機械：PC200挖掘機2臺、QTZ63塔吊2臺、混凝土輸送泵2臺、鋼筋彎曲機3臺、切斷機3臺、調(diào)直機2臺、木工圓盤鋸3臺三、主要施工方法（一）場地平整與土方工程場地平整采用方格網(wǎng)法進行土方平衡計算，方格邊長10m，場地設計標高45.60m。填方區(qū)采用素土分層回填，每層虛鋪厚度≤300mm，采用20t振動壓路機碾壓，壓實系數(shù)≥0.93。挖方區(qū)土方集中堆放于C段東側臨時堆土場，用于后期回填，堆土高度≤4m，邊坡坡度1:1.5?；娱_挖獨立基礎基坑采用機械開挖，尺寸為1.2m×1.2m×1.5m（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5?；最A留300mm人工清槽層，采用小型挖機配合人工清理，嚴禁超挖?；又苓呍O置排水溝（300mm×300mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配備Φ100潛水泵排水。（二）基礎工程施工鋼筋混凝土獨立基礎墊層：C15混凝土，厚度100mm，每邊寬出基礎100mm，采用平板振搗器振搗密實。鋼筋：基礎底板鋼筋Φ12@150雙向，基礎柱鋼筋4Φ16+Φ8@200，保護層厚度40mm。模板：采用18mm厚多層板，50×100mm木枋背楞，間距300mm，外側采用Φ48鋼管斜撐加固，間距600mm?；炷粒篊30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振搗器振搗，振搗點間距≤500mm，振搗時間15-30s。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天。基礎梁施工截面尺寸300mm×500mm，主筋上下各4Φ20，箍筋Φ8@100/200，采用綁扎連接，搭接長度42d。模板采用18mm厚多層板，50×100mm木枋@300mm，Φ14對拉螺栓@600mm加固，側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa。（三）鋼結構工程鋼構件加工制作主拱架采用Φ150×5mm高頻焊管，檁條采用C型鋼200×70×20×3.0，材質Q235B。構件除銹等級Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+氯化橡膠面漆（60μm）。節(jié)點連接采用M16高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。鋼結構安裝安裝前進行軸線復核，允許偏差±3mm，采用全站儀進行定位控制。主拱架安裝采用兩點吊裝，吊點設置在距拱腳1/3拱長處，起吊角度控制在60°左右。每榀拱架安裝后立即安裝臨時支撐，形成穩(wěn)定單元，支撐間距≤12m。屋面檁條安裝從屋脊向兩側對稱進行，檁條間距1.5m，采用自攻螺釘與主拱架連接，每節(jié)點不少于2顆螺釘。（四）圍護系統(tǒng)施工屋面系統(tǒng)采用0.5mm厚彩鋼板（YX28-205-820型），板與板之間采用搭接連接，搭接長度150mm，屋面坡度1:5。屋脊處設置1.2m寬采光帶，采用FRP采光板，與彩鋼板搭接處設置丁基防水膠帶。屋面風機基礎采用C25混凝土預制塊，尺寸800mm×800mm×300mm，與屋面檁條剛性連接。墻體系統(tǒng)側墻采用100mm厚夾芯板（EPS芯材，密度≥18kg/m3），安裝順序從下往上，板縫采用密封膠填充。墻體與基礎連接采用膨脹螺栓固定，間距500mm，底部設置200mm高C20混凝土壓頂。通風窗洞口尺寸1.2m×1.0m，設置混凝土窗臺，窗臺高度0.8m，每開間設置1個。（五）室內(nèi)土建工程地面工程結構層：150mm厚C25混凝土，內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，分倉澆筑，倉格尺寸≤6m×6m，切縫深度≥30mm。防水層：1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷2遍，轉角處加鋪無紡布附加層，寬度300mm。面層：20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，表面壓光，設置5m×5m分格縫，縫寬5mm，填嵌密封膠。排水溝施工室內(nèi)沿縱向設置2條排水溝，截面尺寸300mm×200mm（寬×深），采用MU10燒結磚砌筑，M10水泥砂漿抹面20mm厚。溝內(nèi)設置Φ100PVC排水管，坡度0.5%，排水口連接至場外排水系統(tǒng)。（六）設備基礎施工料槽基礎采用C20混凝土澆筑，尺寸60m×0.8m×0.3m（長×寬×高），沿大棚縱向布置，距離側墻1.5m。每隔3m設置一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青木板。風機基礎尺寸1.2m×1.2m×0.8m，C25混凝土，內(nèi)配Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)，基礎頂面預埋8塊M20地腳螺栓，螺栓外露長度100mm。四、質量控制措施（一）原材料質量控制鋼筋、水泥、防水材料等主要材料進場時必須提供出廠合格證、質保書，并按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用。鋼結構構件進場驗收：核對構件型號、數(shù)量、尺寸偏差（允許偏差±3mm），檢查涂層厚度（采用磁性測厚儀檢測，允許偏差-10μm）?；炷僚浜媳仍O計：根據(jù)強度等級、耐久性要求及施工條件確定，C30混凝土水泥用量≥300kg/m3，砂率35-40%，坍落度180±20mm。（二）關鍵工序質量控制鋼筋工程受力鋼筋保護層厚度允許偏差：基礎±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。鋼筋連接：綁扎搭接長度≥35d，焊接接頭長度雙面焊≥5d，單面焊≥10d，同一截面接頭率≤25%。預埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用定位支架固定。模板工程模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m。模板拆除：側模在混凝土強度≥1.2MPa時拆除，底模拆除時混凝土強度達到100%（按同條件養(yǎng)護試塊確定）。混凝土工程施工縫處理：清除表面浮漿，鑿毛處理，澆筑前灑水濕潤并鋪50mm厚同配比水泥砂漿。養(yǎng)護：覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14天，每日澆水次數(shù)不少于4次，保證混凝土表面濕潤。試塊留置：每100m3混凝土留置1組標養(yǎng)試塊，每工作班留置1組同條件試塊。（三）質量驗收標準基礎工程：軸線位置偏差≤15mm，頂面標高偏差±10mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm。鋼結構安裝：柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，屋面坡度偏差±5%設計值。地面工程：表面平整度≤5mm/2m，分格縫平直度≤3mm/5m，坡度偏差±0.2%。五、安全文明施工（一）安全防護措施基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，下設200mm高擋腳板，欄桿內(nèi)側掛密目安全網(wǎng)。高空作業(yè)（≥2m）設置操作平臺，平臺滿鋪腳手板，周邊設防護欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶高掛低用。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱距離地面1.5m，電纜架空敷設高度≥2.5m。（二）文明施工管理施工現(xiàn)場設置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板圍擋，圍擋外側張貼安全文明施工標語。材料堆放：鋼筋、模板分類堆放，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），鋼筋堆放高度≤1.5m，模板堆放高度≤2m。施工道路硬化：主道路寬4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝，配備灑水車每日灑水降塵。（三）環(huán)境保護措施施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機、切割機等設備設置隔音棚，夜間22:00至次日6:00禁止夜間施工。揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍、三級沉淀池。廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后回用，油料庫房設置防滲池（1m×1m×1m）。六、施工進度計劃與保證措施（一）進度計劃編制采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃（控制節(jié)點）→月進度計劃→周進度計劃→每日作業(yè)計劃。關鍵節(jié)點控制：第15天：完成場地平整及基坑開挖第45天：完成所有基礎施工第75天：完成鋼結構安裝第100天：完成室內(nèi)土建工程第120天：工程竣工驗收（二）進度保證措施組織措施：每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因，制定趕工措施；配備后備勞務隊伍，保證高峰期人員需求。技術措施：基礎施工采用早強混凝土（摻加適量早強劑），縮短養(yǎng)護時間；鋼結構構件提前加工，保證現(xiàn)場安裝連續(xù)性。經(jīng)濟措施：設立進度獎懲基金，對提前完成節(jié)點的班組給予5000元獎勵，滯后節(jié)點按2000元/天處罰。七、雨季施工措施（一）排水系統(tǒng)布置在場地周邊設置環(huán)形排水溝，截面尺寸500mm×600mm，采用磚砌水泥砂漿抹面，坡度0.3%。在低洼處設置集水井，尺寸1m×1m×1.5m，配備Φ150潛水泵（揚程≥10m），保證排水能力。（二）混凝土雨季施工調(diào)整配合比：減少水泥用量5-8%，增加粉煤灰摻量（≤20%），適當減小坍落度（160±20mm）。澆筑前關注天氣預報，避開大雨天氣，澆筑過程中遇小雨時，及時覆蓋防雨布，雨后對施工縫進行處理。雨后模板檢查：重點檢查模板支撐穩(wěn)定性、標高及軸線偏差，必要時進行調(diào)整。（三）鋼結構雨季施工構件堆放場地高于地面300mm，采用碎石墊層+木枋架空，防止雨水浸泡。高強螺栓連接施工：摩擦面必須干燥，雨天停止安裝作業(yè)，已安裝螺栓采取防雨措施。焊接作業(yè)：雨天禁止露天焊接，必須施工時設置防雨棚，焊接完成后對焊縫進行保溫緩冷處理。八、驗收標準與程序（一）分部分項工程驗收地基與基礎工程驗收內(nèi)容：地基承載力（靜載試驗）、基礎混凝土強度（回彈法檢測）、鋼筋保護層厚度（雷達掃描）驗收程序：班組自檢→項目部檢查→監(jiān)理驗收→第三方檢測→質監(jiān)站監(jiān)督鋼結構工程驗收內(nèi)容：構件尺寸偏差、焊縫質量（UT探傷，比例20%）、涂層厚度（測厚儀檢測）、整體垂直度（全站儀測量）允許偏差：柱垂直度H/1000且≤15mm，屋面坡度±5%設計值（二）竣工驗收資料工程技術資料：施工圖紙、設計變更、洽商記錄、施工組織設計、專項施工方案質量保證資料：材料合格證、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄、檢測報告驗收評定資料：分項工程檢驗批驗收記錄、分部工程質量評定表、單位工程質量竣工驗收記錄九、應急預案（一）基坑坍塌應急預案預警：監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示基坑位移超過30mm/d或累計位移超過50mm時啟動預警。應急措施：立即停止坑邊作業(yè)，疏散人員；采用速凝混凝土回填或鋼板樁支護；坡頂卸載（卸載寬度≥2m）。應急物資：鋼板樁（200m）、H型鋼支撐（50根）、速凝混凝土（50m3）、應急照明設備（10套）。（二）觸電事故應急預案現(xiàn)場配備2臺應急配電箱，設置明顯標識，配備絕緣手套、絕緣靴、驗電器、接地線等防護用品。觸電急救程序