樓層加固模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為XX項(xiàng)目樓層加固工程，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約15000㎡，建筑高度58.6m，地上15層框架結(jié)構(gòu)，地下2層。原建筑于2010年建成，因使用功能調(diào)整為辦公綜合體，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定（編號(hào)：J2025-083），需對(duì)3-12層樓板及相關(guān)梁體實(shí)施加固處理，以滿足現(xiàn)行《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2019要求。1.2加固范圍與內(nèi)容結(jié)構(gòu)部位加固面積/數(shù)量主要問題加固方法樓板8200㎡局部裂縫（最大寬度0.32mm）、承載力不足碳纖維布加固+裂縫注漿框架梁36根跨中撓度超限（最大18mm）粘鋼加固+增大截面節(jié)點(diǎn)區(qū)144處箍筋配置不足外包鋼加固模板支撐體系9層原有支撐剛度不足盤扣式腳手架+對(duì)拉螺栓1.3編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013（2025年局部修訂版）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2025《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015加固設(shè)計(jì)圖紙（編號(hào)：SJ-2025-118，XX建筑設(shè)計(jì)研究院）結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告（XX工程檢測(cè)有限公司，2025年3月）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核模板荷載計(jì)算書（按20kN/㎡考慮）、支撐體系穩(wěn)定性驗(yàn)算結(jié)果，形成《圖紙會(huì)審記錄》（編號(hào)TH-20250415）。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)模擬施工流程，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確碳纖維布粘貼方向（與主受力方向一致）、粘鋼錨固長度（≥10d）等關(guān)鍵參數(shù)。測(cè)量放線：使用LeicaTS60全站儀建立控制網(wǎng)，在樓板表面彈出加固區(qū)域輪廓線及支撐立桿定位線，誤差控制在±3mm內(nèi)。2.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥9500MPa）、50×100mm方木（含水率≤15%）、Φ48×3.2mm盤扣式鋼管（Q355B級(jí)）。加固材料：碳纖維布：Ⅰ級(jí)200g/㎡，抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，伸長率≥1.7%粘鋼膠：A級(jí)改性環(huán)氧膠粘劑，抗彎強(qiáng)度≥45MPa，彈性模量≥3.5GPa植筋膠：快固型環(huán)氧膠，鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3.6MPa材料驗(yàn)收：每批次材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，碳纖維布按5000㎡為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，膠粘劑進(jìn)行濕熱老化（80℃×168h）性能檢測(cè)。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途盤扣式腳手架Φ48×3.2mm2000套模板支撐碳纖維布專用滾筒150mm寬12個(gè)粘貼壓實(shí)角磨機(jī)Φ125mm8臺(tái)基層處理注漿機(jī)HJB-3型3臺(tái)裂縫修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀ZBL-S2602臺(tái)實(shí)體檢測(cè)全站儀LeicaTS601臺(tái)測(cè)量放線2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理：拆除原吊頂及管線，采用無塵鋸切割，建筑垃圾日產(chǎn)日清，設(shè)置3處封閉式垃圾站。臨時(shí)支撐：在加固區(qū)域下方（2-11層）搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤800mm×800mm，掃地桿距地200mm，每4m設(shè)置水平剪刀撐。防護(hù)設(shè)施：沿作業(yè)層周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，電梯井口采用工具式防護(hù)門（高度1.8m），樓梯間設(shè)置防煙擋板。三、主要施工工藝3.1模板支撐體系施工3.1.1支撐搭設(shè)流程測(cè)量定位→放置可調(diào)底座→立桿安裝→橫桿連接→斜桿設(shè)置→可調(diào)托座安裝→驗(yàn)收3.1.2關(guān)鍵技術(shù)措施立桿布置：按計(jì)算書要求，普通區(qū)域立桿間距900mm×900mm，梁底加密至600mm×600mm，立桿下墊200×200×50mm木墊板。節(jié)點(diǎn)連接：盤扣式腳手架采用楔形插銷連接，插銷外漏長度≥15mm，每節(jié)點(diǎn)設(shè)置4個(gè)方向橫桿，確保幾何不變體系。預(yù)壓試驗(yàn)：對(duì)跨度≥8m的梁模板進(jìn)行預(yù)壓，加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍（分3級(jí)加載：50%、80%、100%），每級(jí)持荷1h，監(jiān)測(cè)沉降量≤2mm為合格。3.2樓板加固施工3.2.1碳纖維布加固工藝基層處理：采用角磨機(jī)（配金剛石磨片）打磨混凝土表面，露出新鮮骨料，表面平整度≤3mm/2m用吹風(fēng)機(jī)清除粉塵，油污處采用丙酮擦拭，轉(zhuǎn)角處打磨成R≥20mm圓弧涂刷底膠：按甲:乙=3:1比例配制底膠，用滾筒均勻涂刷（厚度0.2-0.3mm）常溫（20℃）下養(yǎng)護(hù)2h，手指觸感干燥后方可進(jìn)行下道工序粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布（預(yù)留100mm搭接長度），配制浸漬膠（甲:乙=2:1）采用"濕鋪法"施工：先在基層涂刷浸漬膠（厚度0.3-0.5mm），將碳纖維布沿受力方向鋪貼，用專用滾筒沿纖維方向碾壓（速度20-30cm/s），排出氣泡，使膠液充分浸潤纖維表面再涂刷一層浸漬膠，總厚度控制在1.2-1.5mm固化養(yǎng)護(hù)：常溫養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度≥5℃，避免陽光直射及機(jī)械擾動(dòng)固化后采用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤1%為合格，單點(diǎn)空鼓直徑≤10mm可注膠修補(bǔ)3.3梁體粘鋼加固施工3.3.1增大截面法施工混凝土表面處理：人工鑿除梁底疏松混凝土（深度≥5mm），露出鋼筋，采用高壓水槍沖洗在梁兩側(cè)鉆孔植筋（Φ12@200mm，植筋深度15d），清孔后注入植筋膠，鋼筋外露長度≥300mm鋼筋綁扎：新增縱向鋼筋（HRB400EΦ20）與植筋焊接（雙面焊，長度5d），箍筋采用Φ8@100mm鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊固定（強(qiáng)度≥C30）模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距≤200mm），外側(cè)用Φ48鋼管加固（間距500mm）模板拼縫處粘貼海綿條（寬度20mm），防止漏漿混凝土澆筑：采用C35細(xì)石混凝土（坍落度180±20mm），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）用Φ30振搗棒振搗（振搗時(shí)間15-20s），澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14d3.3.2粘鋼施工鋼板加工：Q345B鋼板（厚度5mm）按設(shè)計(jì)尺寸切割，轉(zhuǎn)角處加工成R≥20mm圓弧鋼板表面采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），除銹后2h內(nèi)涂刷底膠粘貼工藝：配制粘鋼膠（甲:乙=4:1），在鋼板及混凝土表面均勻涂刷（厚度1-2mm）采用吊車配合人工將鋼板就位，用M12膨脹螺栓臨時(shí)固定（間距500mm）采用千斤頂（頂力5kN）加壓，使膠層厚度控制在0.3-0.5mm，持荷24h防腐處理：鋼板表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），中間漆為環(huán)氧云鐵（厚度≥80μm），面漆為聚氨酯（厚度≥60μm）邊緣處用密封膠封閉，防止水汽侵入3.4模板拆除拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%（同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥35MPa）碳纖維布加固完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)合格拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除時(shí)采用分級(jí)卸載法，可調(diào)托座每次下調(diào)≤50mm，嚴(yán)禁一次性松開模板周轉(zhuǎn)：模板拆除后及時(shí)清理，涂刷脫模劑（水性隔離劑），分類碼放（高度≤1.5m）受損模板（邊角破損＞50mm）及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保周轉(zhuǎn)使用次數(shù)≥5次四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)等信息。碳纖維布、膠粘劑等主要材料需進(jìn)行見證取樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括：碳纖維布：拉伸強(qiáng)度、彈性模量、伸長率膠粘劑：抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐濕熱老化性能不合格材料應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離，嚴(yán)禁使用，退場(chǎng)時(shí)做好記錄。4.2過程質(zhì)量控制4.2.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法模板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀截面尺寸+4，-5鋼尺表面平整度32m靠尺垂直度3線墜接縫寬度≤1.5塞尺4.2.2加固工程質(zhì)量控制碳纖維布粘貼：每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查纖維方向、搭接長度（≥100mm）采用聲波檢測(cè)儀對(duì)粘貼質(zhì)量進(jìn)行無損檢測(cè)，粘結(jié)面積≥99%為合格粘鋼施工：鋼板粘貼后24h內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)，7d后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（抽檢數(shù)量1%，最小值≥1.5MPa）膠層厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)，控制在0.3-0.5mm，偏差±0.1mm4.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等分項(xiàng)工程完工后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。隱蔽工程驗(yàn)收：植筋、鋼筋焊接等隱蔽工程需留存影像資料（每部位不少于3張照片），監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可隱蔽?？⒐を?yàn)收：工程完工后，施工單位提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，內(nèi)容包括：施工記錄（含各工序檢查記錄、檢測(cè)報(bào)告）隱蔽工程驗(yàn)收記錄材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告（承載力、撓度、裂縫寬度）五、安全文明施工措施5.1安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前召開"班前安全講話"，針對(duì)當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，填寫《班前安全活動(dòng)記錄》。5.2高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），安全帶應(yīng)固定在牢固構(gòu)件上，嚴(yán)禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。腳手架搭設(shè)至作業(yè)層以上1.2m，腳手板滿鋪（間隙≤20mm），兩端用12#鐵絲綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭板。臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。5.3消防安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》，配備滅火器材（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）。易燃材料（膠粘劑、脫模劑等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"標(biāo)志，儲(chǔ)存量≤1d用量。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道（寬度≥4m），保持暢通，嚴(yán)禁堆放材料。5.4文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），設(shè)置洗車槽（長6m，寬3m），出入口安裝霧炮機(jī)（覆蓋率100%）。噪聲控制：采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理《夜間施工許可證》，并公告周邊居民。垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收、有毒有害三類垃圾桶，建筑垃圾外運(yùn)至指定消納場(chǎng)，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程總工期60天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段（第1-7天）：圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)清理模板支撐搭設(shè)（第8-15天）：滿堂腳手架搭設(shè)、驗(yàn)收樓板加固施工（第16-35天）：基層處理、碳纖維布粘貼、養(yǎng)護(hù)梁體加固施工（第20-45天）：植筋、鋼筋綁扎、混凝土澆筑模板拆除及驗(yàn)收（第46-60天）：模板拆除、清理、竣工驗(yàn)收6.2進(jìn)度保證措施資源保障：配備2套施工班組（A、B班），實(shí)行兩班制（8:00-20:00），高峰期投入勞動(dòng)力120人。材料供應(yīng)：建立材料預(yù)警機(jī)制，當(dāng)庫存量低于3d用量時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料儲(chǔ)備倉庫（面積500㎡）。技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)施工難點(diǎn)（如高空粘貼碳纖維布）提前制定專項(xiàng)方案，配備BIM技術(shù)員進(jìn)行全過程指導(dǎo)。進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，完成計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)5000元/班組，延誤處罰3000元/班組，確保關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成。七、應(yīng)急預(yù)案7.1模板坍塌事故應(yīng)急處置預(yù)警響應(yīng)：當(dāng)監(jiān)測(cè)到模板沉降突然增大（≥5mm/h）或支撐異響時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織人員疏散。應(yīng)急救援：切斷事故區(qū)域電源，設(shè)置警戒線（半徑10m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入采用液壓千斤頂臨時(shí)支護(hù)（每2m設(shè)置1個(gè)），防止二次坍塌如有人員被困，立即撥打119，使用生命探測(cè)儀確定位置，采用機(jī)械破拆救援事故調(diào)查：組織專家分析坍塌原因，重新驗(yàn)算支撐體系，整改合格后方可復(fù)工。7.2高處墜落事故應(yīng)急處置現(xiàn)場(chǎng)急救：立即停止作業(yè)，將傷員移至安全區(qū)域，檢查意識(shí)、呼吸、脈搏等生命體征如傷員骨折，采用夾板固定（長度超過骨折部位上下關(guān)節(jié)），避免移動(dòng)如有出血，立即用干凈毛巾壓迫止血（壓迫時(shí)間≥10min），撥打120送醫(yī)事故處理：查明墜落原因（如安全帶失效、防護(hù)缺失等），立即整改，對(duì)所有高處作業(yè)設(shè)施進(jìn)行全面檢查。7.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)撲救：現(xiàn)場(chǎng)人員使用滅火器（在上風(fēng)方向，距離火源3-5m）撲救，嚴(yán)禁使用水撲滅電氣火災(zāi)。人員疏散：組織人員沿疏散通道有序撤離（低姿彎腰，濕毛巾捂口鼻），清點(diǎn)人數(shù)，確保無遺漏。報(bào)警聯(lián)動(dòng)：撥打119，告知火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)大小，派人到路口引導(dǎo)消防車。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015第4章要求，支撐體系穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。加固工程：碳纖維布粘貼：粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，空鼓面積≤1%粘鋼加固：粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa，膠層厚度0.3-0.5mm混凝土強(qiáng)度：同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥35MPa，回彈法檢測(cè)推定值≥設(shè)計(jì)值的95%結(jié)構(gòu)性能：承載力：靜載試驗(yàn)最大撓度≤L/250（L為跨度）裂縫寬度：加固后樓板裂縫≤0.15mm，且不發(fā)展8.2驗(yàn)收流程施工單