墻根灑水坡施工方案一、工程概況1.1項目背景墻根灑水坡作為建筑工程中重要的防水構造措施，主要設置于建筑物外墻根部與室外地面交界處，通過設置具有一定坡度的斜面結構，引導雨水、生活用水等遠離墻體，避免積水滲透墻體導致結構損壞、墻面返潮、飾面脫落等問題。本工程涉及住宅建筑、商業(yè)綜合體及工業(yè)廠房等多種建筑類型的墻根灑水坡施工，施工總面積約8600㎡，涵蓋混凝土結構層、防水層、飾面保護層等多個構造層次，需滿足《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2012及《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010的相關要求。1.2主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1基槽開挖m31290平均開挖深度0.3m2素土夯實m28600壓實系數(shù)≥0.933級配砂石墊層m3516厚度150mm，粒徑5-31.5mm4C15混凝土墊層m3430厚度100mm，抗?jié)B等級P65聚合物防水涂料m29460厚度1.5mm，延伸率≥200%6C25細石混凝土層m3688厚度80mm，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋7防滑地磚鋪設m28600600×600mm通體磚，干硬性砂漿粘貼8變形縫設置m320每隔6m設置一道，寬度20mm1.3工程特點與難點構造復雜性：灑水坡需與散水、臺階、建筑物外墻等構造銜接，陰陽角部位需做圓弧處理，防水節(jié)點構造要求高。材料多樣性：涉及土方、砂石、混凝土、防水材料、飾面磚等多種材料，需做好材料進場檢驗與兼容性測試。氣候影響大：露天作業(yè)受降雨、高溫等天氣影響顯著，需制定季節(jié)性施工措施。質(zhì)量控制嚴：坡度控制（1%-3%）、防水層施工質(zhì)量直接影響使用功能，需全過程進行質(zhì)量監(jiān)控。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉施工圖紙，重點審核灑水坡與外墻、散水、排水系統(tǒng)的銜接節(jié)點，形成圖紙會審記錄并及時解決設計疑問。施工方案編制：根據(jù)工程特點編制詳細的施工方案，明確各分項工程施工工藝、技術參數(shù)及質(zhì)量標準，報監(jiān)理單位審批后實施。技術交底：采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），對關鍵工序如防水層施工、坡度控制等進行專項交底，留存交底記錄。測量放線：使用全站儀、水準儀進行軸線定位及標高測量，按設計要求放出灑水坡外邊線、坡度控制線及變形縫位置，每隔5m設置高程控制點，用紅油漆標注于外墻或臨時木樁上。2.2材料準備材料采購計劃：根據(jù)施工進度計劃編制材料需用量計劃，明確材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場時間及質(zhì)量要求，優(yōu)先選擇具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證的廠家。材料進場檢驗：砂石材料：進場時檢查顆粒級配、含泥量（≤5%）、泥塊含量（≤2%），每200m3為一批次進行取樣送檢，合格后方可使用。防水材料：聚合物防水涂料需提供出廠合格證、檢測報告，進場后按每10t為一批次取樣，檢測拉伸強度（≥1.8MPa）、斷裂伸長率、低溫柔性（-10℃無裂紋）等指標?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，進場時核查配合比通知單、坍落度（180±20mm），每100m3留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段劃分留置。飾面磚：檢查外觀質(zhì)量（無裂紋、色差）、尺寸偏差（±1mm），采用“潑水法”檢驗吸水率（≤6%），每300m2為一批次進行放射性檢測。2.3機具準備序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1挖掘機PC2002臺基槽開挖配備破碎錘處理地下障礙物2蛙式打夯機HW-604臺素土夯實夯擊能量30kJ，前進速度1.5m/min3混凝土振搗器ZN-506臺混凝土振搗振搗棒長度6m，振幅1.5mm4抹光機MG-1003臺混凝土面層收光轉(zhuǎn)速1440r/min5高壓噴涂機GPQ6C2臺防水涂料施工工作壓力2.5-3.5MPa6水準儀DS33臺標高控制測量精度±3mm/km7全站儀TS061臺軸線定位測角精度2″，測距精度2mm+2ppm8切縫機HQP1502臺變形縫切割刀片直徑150mm2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、建筑垃圾及障礙物，平整場地并做好排水坡度（≥2%），設置臨時排水溝（截面300×400mm）和集水井（尺寸800×800×1000mm）。臨時設施：搭建材料倉庫（防雨、防潮、通風），面積約200㎡，其中防水材料倉庫需設置防火器材（ABC干粉滅火器4組）及溫濕度計（控制溫度5-35℃，濕度≤80%）。臨水臨電：從市政管網(wǎng)接入DN50給水管，安裝水表及截止閥；臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱1臺、分配電箱4臺，電纜采用YJV22-4×50+1×25mm2埋地敷設，深度0.7m。三、主要施工工藝3.1基槽開挖與處理測量放線：根據(jù)外墻軸線放出灑水坡開挖邊線，撒白灰標識，開挖寬度為設計寬度+500mm（操作面），采用挖掘機開挖，預留200mm厚土層由人工清理?；滋幚恚呵宄纂s物，對軟弱土層采用級配砂石換填（厚度≥300mm），使用輕型動力觸探儀檢測地基承載力（≥120kPa），不合格地段需進行注漿加固處理（水灰比1:1，注漿壓力0.3-0.5MPa）。邊坡支護：當開挖深度超過1.5m時，采用1:0.5放坡結合編織袋土圍堰支護，坡頂設置截水溝（截面200×300mm），防止雨水沖刷邊坡?；垓炇眨貉埍O(jiān)理、設計單位進行基底驗槽，檢查基底標高（允許偏差±50mm）、軸線位置（允許偏差100mm）及土質(zhì)情況，驗收合格后簽署驗槽記錄。3.2墊層施工3.2.1級配砂石墊層材料拌合：采用人工配合機械拌合，砂石級配比例為砂:石=3:7，拌合時酒水濕潤（含水率8%-12%），以手握成團、落地即散為宜。攤鋪碾壓：分兩層攤鋪，每層厚度75mm，采用壓路機（自重12t）碾壓，碾壓速度2km/h，碾壓次數(shù)不少于6遍，輪跡重疊1/3，邊角部位采用蛙式打夯機補夯，壓實系數(shù)通過環(huán)刀法取樣檢測（每100m2檢測1點）。表面處理：墊層鋪設完成后，采用刮杠找平，灑水養(yǎng)護3天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。3.2.2混凝土墊層模板安裝：采用100×100mm木方作為側模，模板內(nèi)側涂刷隔離劑，使用Φ12鋼筋打入土中作為支撐（間距800mm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，模板頂面標高即為墊層頂面標高，用水準儀校核?；炷翝仓荷唐坊炷敛捎霉捃囘\輸，泵車布料，澆筑時按由遠及近、由低到高的順序進行，采用平板振搗器振搗（振搗時間15-30s），振搗完成后用刮杠找平，木抹子搓平表面。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，強度達到1.2MPa前禁止上人踩踏。3.3防水層施工3.3.1基層處理表面清理：清除混凝土墊層表面的浮漿、雜物，采用鋼絲刷打磨平整，陰陽角部位做成半徑50mm的圓弧，圓弧面采用1:2.5水泥砂漿抹面。缺陷修補：對表面裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，裂縫寬度≥0.2mm時，先鑿成V型槽（深度≥10mm），清理后涂刷界面劑，再用聚合物砂漿修補。干燥度檢測：采用“薄膜覆蓋法”檢測基層含水率，將1m×1m塑料薄膜覆蓋于基層表面，靜置24h后觀察薄膜內(nèi)部無凝結水即為合格（含水率≤9%）。3.3.2防水涂料施工涂刷底涂：采用專用基層處理劑，按0.2kg/㎡用量均勻涂刷，涂刷后間隔4-6h（常溫下）待其干燥，形成連續(xù)的涂膜。涂膜施工：第一道涂膜：采用長柄滾刷橫向涂刷，厚度0.5mm，用量0.8kg/㎡，涂刷時避免漏刷、露底，轉(zhuǎn)角部位多刷一遍。第二道涂膜：待第一道涂膜干燥（手觸不粘）后，采用縱向涂刷，厚度0.5mm，用量0.7kg/㎡，兩道涂膜方向垂直交叉。第三道涂膜：同第一道方向涂刷，厚度0.5mm，用量0.6kg/㎡，總厚度控制在1.5mm±0.2mm。胎體增強材料鋪設：在墻根、變形縫等部位加鋪1層無紡布胎體增強材料，寬度500mm，采用濕鋪法施工，確保與涂膜結合緊密，無褶皺、空鼓。防水層驗收：涂膜干燥后（常溫下7天）進行閉水試驗，蓄水深度20mm，蓄水時間24h，檢查無滲漏為合格，驗收后及時做好保護層施工，避免防水層受損。3.4混凝土結構層施工3.4.1鋼筋工程鋼筋加工：Φ6鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直（冷拉率≤4%），切斷機切斷（允許偏差±10mm），彎箍機彎制（彎鉤角度135°，平直段長度10d），加工完成的鋼筋分類堆放，掛標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。鋼筋綁扎：按設計間距彈線定位，采用20#火燒絲綁扎，綁扎點間距≤200mm，雙向鋼筋交叉點全部綁扎，鋼筋保護層厚度20mm（采用C25混凝土墊塊，間距800mm梅花形布置）。鋼筋連接：受力鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度30d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域位于受力較小部位，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%。鋼筋驗收：檢查鋼筋規(guī)格（允許偏差±5mm）、間距（允許偏差±20mm）、保護層厚度（允許偏差±5mm），驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄。3.4.2混凝土澆筑模板安裝：采用15mm厚多層板作為側模，50×100mm木方作為背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管作為支撐（間距600mm×600mm），模板拼縫處粘貼雙面膠條，確保接縫嚴密?；炷琳駬v：采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗點間距300mm，振搗時間15-20s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡溢出為止，避免過振產(chǎn)生離析。坡度控制：根據(jù)高程控制點，采用鋁合金刮杠按1%-3%坡度刮平，刮杠長度不小于2m，刮平后用木抹子搓平，鐵抹子壓光（不少于2遍），表面平整度允許偏差5mm。變形縫設置：在設計位置安裝20mm厚瀝青木板（高度與混凝土層同高），木板兩側采用鋼筋固定，混凝土澆筑完成后及時清理縫內(nèi)雜物。養(yǎng)護：澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，每日灑水次數(shù)不少于4次（保持表面濕潤），混凝土強度達到100%后方可進行后續(xù)施工。3.5飾面磚鋪設3.5.1磚排版設計排版原則：根據(jù)飾面磚規(guī)格（600×600mm）進行排版，確保磚縫均勻（寬度5mm），非整磚寬度不小于1/3磚長，非整磚設置在隱蔽部位或墻根處。彈線定位：在混凝土基層上彈出十字控制線、磚縫控制線及標高控制線，每隔5塊磚設置一個控制標點，用墨斗彈線標記。3.5.2鋪貼施工基層處理：清理基層表面，涂刷界面劑（水灰比1:4），增強粘結力，界面劑涂刷后30min內(nèi)進行鋪貼。砂漿拌合：采用干硬性水泥砂漿（配合比水泥:砂=1:3，水灰比0.4），拌合均勻后靜置10min再使用，確保砂漿具有良好的和易性。鋪貼方法：試鋪：在鋪貼前進行試鋪，調(diào)整磚縫位置，試鋪合格后在磚背面抹厚度15mm的砂漿（中間厚、四邊?。?，面積不小于磚面積的80%。鋪貼：將磚平穩(wěn)放置于基層，用橡皮錘輕擊磚面，使砂漿密實，確保磚面平整、標高一致，同時用靠尺檢查平整度（允許偏差2mm）。勾縫：鋪貼完成24h后進行勾縫，采用專用勾縫劑（顏色與磚色相近），用勾縫溜子壓實、抹光，縫深2mm，勾完后及時清理磚面殘留勾縫劑。3.5.3質(zhì)量要求空鼓率：采用小錘輕擊檢查，空鼓率≤5%，且單塊磚空鼓面積不超過10%。平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm?？p格平直：拉5m線檢查（不足5m拉通線），允許偏差≤3mm。坡度：采用坡度尺檢查，坡度應符合設計要求（1%-3%），不得有倒坡現(xiàn)象。3.6變形縫施工縫槽清理：混凝土施工完成后，剔除變形縫內(nèi)的瀝青木板，清理縫內(nèi)雜物，確保縫寬20mm、深度80mm。基層處理：涂刷基層處理劑，干燥后在縫底鋪設100mm寬聚乙烯泡沫棒（直徑15mm），填塞深度距縫口30mm。密封膠嵌填：采用聚氨酯密封膠嵌填，膠槍勻速推進，確保膠層飽滿、連續(xù)，表面壓平、修整，膠層寬度20mm、厚度30mm，嵌填完成后24h內(nèi)避免踩踏。蓋板安裝：在密封膠表面安裝不銹鋼蓋板（厚度1.2mm，寬度100mm），蓋板兩端采用膨脹螺栓固定（間距300mm），蓋板與混凝土之間預留5mm縫隙，用密封膠密封。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人，技術負責人、質(zhì)量工程師、施工員、質(zhì)檢員分級管理的質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量職責，制定《質(zhì)量獎懲制度》，實行質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤考核。4.2原材料質(zhì)量控制進場檢驗：所有材料進場時必須提供出廠合格證、檢測報告，按規(guī)定進行取樣送檢，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用，建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗結果等信息。材料儲存：不同材料分類存放，砂石材料堆放于硬化場地（C15混凝土硬化，厚度100mm），設置隔離墻（高度1.2m）；防水材料存放于陰涼干燥倉庫，遠離火源；飾面磚直立碼放，高度不超過1.5m，防止傾倒損壞。4.3施工過程控制樣板引路：每個分項工程開工前，先施工樣板段（面積不少于20㎡），邀請監(jiān)理、建設單位進行樣板驗收，確定施工工藝及質(zhì)量標準，樣板驗收合格后方可大面積施工。三檢制：實行班組自檢、互檢、交接檢制度，自檢合格后填寫檢查記錄，報質(zhì)檢員復檢，復檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格簽署驗收記錄后方可進行下道工序。旁站監(jiān)理：對關鍵工序（如防水層施工、混凝土澆筑）實行旁站監(jiān)理，監(jiān)理工程師全程監(jiān)督施工過程，檢查施工工藝、材料用量、人員操作等是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改。測量監(jiān)控：定期對高程控制點、坡度控制線進行復核，確保施工過程中坡度、標高符合設計要求，混凝土澆筑過程中每2h測量一次混凝土坍落度，確保其在允許范圍內(nèi)。4.4質(zhì)量通病防治4.4.1防水層滲漏原因分析：基層處理不當、涂膜厚度不足、胎體增強材料鋪設不規(guī)范、陰陽角處理不當。防治措施：基層必須平整、干燥、清潔，涂膜分三遍涂刷，確保厚度達到設計要求；陰陽角部位加鋪胎體增強材料，寬度不小于500mm；施工完成后進行閉水試驗，合格后方可進行下道工序。4.4.2飾面磚空鼓原因分析：基層不平整、砂漿配合比不當、鋪貼方法不正確、養(yǎng)護不及時。防治措施：基層平整度偏差超過5mm時，采用水泥砂漿找平；嚴格控制砂漿配合比，確保砂漿具有良好的和易性；鋪貼時磚背面砂漿飽滿，采用橡皮錘輕擊密實；鋪貼完成后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.4.3坡度不符要求原因分析：測量放線錯誤、混凝土澆筑時未按坡度控制線找平、飾面磚鋪貼時未控制坡度。防治措施：施工前認真復核坡度控制線，混凝土澆筑時采用坡度尺實時檢查，飾面磚鋪貼時按坡度控制線調(diào)整磚面標高，確保坡度符合設計要求。五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育培訓：對所有進場人員進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險源辨識、應急處理等，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全技術交底：各分項工程施工前，施工員向作業(yè)班組進行安全技術交底，明確安全注意事項、防護措施及應急處置方法，交底雙方簽字確認。防護設施搭設：臨邊防護：基槽周邊、作業(yè)平臺設置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道，間距600mm），欄桿刷紅白相間警示漆，底部設置200mm高擋腳板。洞口防護：集水井、預留洞口采用蓋板覆蓋（厚度50mm木板），并設置警示標志。臨時用電：配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）或穿管埋地敷設，嚴禁私拉亂接電線。安全檢查：每周組織一次安全大檢查，每日進行班前安全巡查，重點檢查防護設施、機械設備、臨時用電等，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患下發(fā)整改通知書，限期整改，跟蹤復查。5.2文明施工措施場地硬化：施工道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），設置排水溝，確保排水暢通，場地內(nèi)材料堆放有序，設置材料標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（配備高壓水槍、沉淀池），車輛出場前必須沖洗干凈；易產(chǎn)生揚塵的材料（水泥、砂子）采用密閉倉庫存放，搬運時灑水降塵；施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%）。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時間進行高噪音作業(yè)，必要時設置隔音屏障，噪音排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。垃圾處理：施工現(xiàn)場設置分類垃圾桶（可回收垃圾、不可回收垃圾、有毒有害垃圾），建筑垃圾集中堆放，及時清運至指定消納場，嚴禁隨意丟棄。六、施工進度計劃6.1進度計劃編制根據(jù)工程特點及工程量，采用Project軟件編制施工進度計劃，總工期45天，具體工期安排如下：施工準備階段：5天（含圖紙會審、材料進場、測量放線）基槽開挖與處理：7天墊層施工：5天（級配砂石墊層3天，混凝土墊層2天）防水層施工：6天（基層處理1天，涂膜施工4天，閉水試驗1天）混凝土結構層施工：8天（鋼筋綁扎3天，混凝土澆筑2天，養(yǎng)護3天）飾面磚鋪設：12天變形縫施工：3天清理驗收：4天6.2進度保證措施資源保障：配備足夠的施工人員（高峰期投入勞動力85人）、機械設備（備用振搗器2臺、發(fā)電機1臺）及材料，確保施工連續(xù)進行。進度控制：實行周進度計劃管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查計劃完成情況，分析延誤原因，制定趕工措施，必要時增加作業(yè)班組，實行兩班制施工（夜間施工需辦理夜間施工許可證）。技術保障：優(yōu)化施工工藝，如采用泵送混凝土加快澆筑速度，采用預拌砂漿減少現(xiàn)場拌合時間，提前解決技術難題，避免因技術問題影響進度。天氣應對：關注天氣預報，提前儲備防雨、防曬物資（雨衣、雨布、遮陽棚等），雨天可進行室內(nèi)作業(yè)（如材料加工、技術交底），雨后及時組織排水、晾曬，盡快恢復施工。七、驗收標準與流程7.1驗收標準本工程施工質(zhì)量驗收嚴格按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012及設計圖紙要求執(zhí)行，主要驗收標準如下：基槽：地基承載力≥120kPa，基底標高允許偏差±50mm，軸線位置允許偏差100mm。墊層：級配砂石壓實系數(shù)≥0.93，混凝土墊層表面平整度允許偏差5mm，標高允許偏差±10mm。防水層：涂膜厚度1.5mm±0.2mm，無滲漏，粘結強度≥0.3MPa。混凝土結構層：表面平整度允許偏差5mm，坡度允許偏差±5%設計坡度，鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm。飾面磚：空鼓率≤5%，平整度允許偏差2mm，縫格平直允許偏差3mm，坡度符合設計要求。7.2驗收流程分項工程驗收：每個分項工程施工完成后，施工單位自檢合格，填寫分項工程驗收申請表，附施工記錄、試驗報告等資料，報監(jiān)理單位驗收，監(jiān)理工程師組織驗收，驗收合格簽署分項工程驗收記錄。分部工程驗收：所有分項工程驗收合格后，施工單位整理分部工程驗收資料（包括工程質(zhì)量控制資料、安全和功能檢驗資料、觀感質(zhì)量驗收資料），報監(jiān)理單位審核，審核合格后由總監(jiān)理工程師組織設計、施工單位進行分部工程驗收?？⒐を炇眨汗こ倘客旯ず?，施工單位進行竣工自檢，自檢合格后向建設單位提交竣工驗收申請報告，建設單位組織監(jiān)理、設計、施工等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收記錄，工程正式交付使用。八、成品保護措施墊層成品保護：墊層施工完成后，禁止車輛碾壓、重物堆放，后續(xù)施工時鋪設木板（厚度50mm）作為通道，防止墊層表面損壞。防水層保護：防水層施工完成后，及時進行保護層施工，施工人員穿軟底鞋，嚴禁在防水層上拖拽工具、堆放尖銳物品，保護層施工時采用木抹子抹面，避免鐵抹子劃傷防水層?；炷两Y構層保護：混凝土澆筑完成后，在強度未達到1.2MPa前禁止上人踩踏，強度未達到設計強度75%前禁止堆放材料，后續(xù)施工時在混凝土表面鋪設塑料薄膜，防止油漆、涂料污染。飾面磚保護：飾面磚鋪貼完成后，采用編織布覆蓋保護，禁止在磚面上拌合砂漿、堆放重物，勾縫完成后24h內(nèi)避免踩踏，清潔磚面時采用中性清潔劑，嚴禁使用酸性清潔劑。變形縫保護：變形縫施工完成后，在縫口覆蓋木板，防止雜物落入縫內(nèi)，竣工驗收前拆除保護措施，清理縫內(nèi)雜物，確保變形縫功能完好。九、應急預案9.1雨季施工預案雨期來臨前：檢查排水系統(tǒng)，確保排水溝、集水井暢通，儲備足夠的防雨物資（雨布2000㎡、水泵8臺、雨衣雨鞋50套），對現(xiàn)場臨時設施進行加固（腳手架、防護棚）。中雨以上天氣：