地下車庫車位劃線施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為地下車庫車位劃線施工項(xiàng)目，施工范圍包括地下一層、地下二層共計(jì)350個(gè)標(biāo)準(zhǔn)車位及12個(gè)無障礙車位的劃線作業(yè)，總劃線面積約8600平方米。工程內(nèi)容涵蓋車位線、車道線、箭頭指示、字符標(biāo)識(shí)、消防通道線等交通設(shè)施的熱熔標(biāo)線施工，同步包含反光道釘安裝及車位編號牌固定等輔助工程。（一）設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)車位：2.5m×5.3m，采用150mm寬白色熱熔標(biāo)線無障礙車位：3.8m×5.3m，內(nèi)側(cè)設(shè)置1.2m寬輪椅通道車道線：單實(shí)線150mm寬，虛線200mm寬、4m間隔消防通道：450mm寬黃色禁停網(wǎng)格線，線寬150mm導(dǎo)向箭頭：3m×1.8m，采用白色熱熔反光標(biāo)線（二）工程特點(diǎn)作業(yè)環(huán)境為封閉空間，需采取強(qiáng)制通風(fēng)措施需與車庫日常運(yùn)營協(xié)調(diào)，采用分區(qū)域半封閉施工基層為環(huán)氧樹脂地坪，需進(jìn)行特殊表面處理施工溫度需控制在5℃-35℃范圍，相對濕度≤85%二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對車位布局圖與現(xiàn)場實(shí)際尺寸偏差，重點(diǎn)復(fù)核柱網(wǎng)間距、通道寬度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會(huì)審記錄。技術(shù)交底：編制《熱熔標(biāo)線施工工藝卡》，明確劃線溫度控制（180-220℃）、涂膜厚度（1.8-2.2mm）等關(guān)鍵參數(shù)，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底。測量放線：使用全站儀建立施工坐標(biāo)系，采用50m鋼卷尺配合激光投線儀進(jìn)行車位定位，誤差控制在±5mm范圍內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備熱熔涂料：采用Ⅰ型反光熱熔涂料，技術(shù)指標(biāo)符合GB/T28037-2011標(biāo)準(zhǔn)，含玻璃珠18-25%，軟化點(diǎn)≥100℃底油：專用環(huán)氧地坪底油，附著力≥2MPa，干燥時(shí)間≤30min反光玻璃珠：面撒玻璃珠粒徑0.8-1.5mm，折射率≥1.5輔助材料：美紋紙膠帶（20mm寬）、遮蔽膜（1.2m寬）、液化氣（純度≥99.5%）（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)熱熔釜HX-12002臺(tái)加熱功率18kW，容量1200kg劃線機(jī)ZY-6003臺(tái)劃線速度2-5km/h，涂膜厚度可調(diào)底油機(jī)DY-3001臺(tái)噴涂寬度150-450mm路面吹風(fēng)機(jī)CF-8002臺(tái)風(fēng)量12m3/min熱熔手推車ST-2004臺(tái)帶保溫裝置（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備區(qū)域劃分：將車庫劃分為A、B、C、D四個(gè)施工段，每個(gè)施工段設(shè)置獨(dú)立的材料堆放區(qū)（5m×8m）和安全通道（寬度≥1.2m）臨時(shí)設(shè)施：安裝3臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量25000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，設(shè)置2套臨時(shí)配電箱（含漏電保護(hù)）安全防護(hù)：采用2m高彩鋼板進(jìn)行區(qū)域隔離，懸掛"施工區(qū)域禁止通行"警示牌，配備4組應(yīng)急照明三、主要施工流程（一）基層處理清掃除塵：使用路面吹風(fēng)機(jī)配合工業(yè)吸塵器清除地坪表面灰塵、砂粒等雜物，局部油污采用專用除油劑處理表面拉毛：對光滑的環(huán)氧地坪采用120目砂紙進(jìn)行機(jī)械拉毛處理，露出均勻粗糙面缺陷修復(fù)：采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)地坪裂縫（寬度≥0.5mm）和凹坑（深度≥3mm），干燥后打磨平整驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤3mm/2m，附著力測試≥3MPa（劃格法）（二）底油施工配比攪拌：按甲:乙=3:1比例混合底油，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min至均勻無氣泡噴涂作業(yè)：采用無氣噴涂機(jī)均勻噴涂底油，厚度控制在0.2-0.3mm，噴涂速度0.8-1.2m/s干燥養(yǎng)護(hù)：常溫下養(yǎng)護(hù)20-30min，采用指觸法測試干燥程度（手指輕觸無粘感）施工禁忌：底油未干燥前嚴(yán)禁踩踏，溫度低于10℃時(shí)需延長干燥時(shí)間至60min以上（三）熱熔標(biāo)線施工涂料加熱：投料前預(yù)熱熱熔釜至150℃，分批投入涂料（每次≤400kg）攪拌轉(zhuǎn)速控制在30-40r/min，升溫速率5-8℃/min達(dá)到200℃時(shí)保溫?cái)嚢?5min，檢測熔融狀態(tài)（流動(dòng)性測試≥180mm）劃線作業(yè)：調(diào)整劃線機(jī)參數(shù)：噴嘴高度15mm（對應(yīng)膜厚2.0mm），玻璃珠撒布量0.3kg/m2直線段采用導(dǎo)向桿定位，曲線段使用模板輔助，行進(jìn)速度控制在3-4km/h邊角部位采用熱熔手推車補(bǔ)涂，確保線條流暢特殊標(biāo)線施工：禁停網(wǎng)格線：采用500mm×500mm模板，先劃外圍邊框再填充內(nèi)部網(wǎng)格箭頭標(biāo)識(shí)：使用預(yù)制鋁合金模具，分兩次施劃（底層+面撒玻璃珠）字符標(biāo)識(shí)：采用100mm高Arial字體模板，字符間距30mm（四）輔助工程道釘安裝：在車道中心線間隔15m安裝反光道釘，采用環(huán)氧樹脂膠固定，嵌入深度5mm編號牌安裝：車位編號牌采用304不銹鋼材質(zhì)（150mm×100mm），使用膨脹螺絲固定于車位前端立柱清理修整：使用美工刀清理標(biāo)線邊緣毛邊，對氣泡、針孔等缺陷進(jìn)行熱熔修補(bǔ)四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，每批次涂料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告涂料存儲(chǔ)需架空堆放（離地30cm），覆蓋防雨布，保質(zhì)期不超過12個(gè)月玻璃珠分批次進(jìn)行折射率檢測，不合格產(chǎn)品立即退場（二）過程控制溫度監(jiān)控：每小時(shí)記錄熱熔釜溫度、環(huán)境溫度，配備紅外測溫儀（精度±1℃）厚度檢測：每500m2隨機(jī)抽取3個(gè)點(diǎn)，使用涂層測厚儀檢測膜厚，合格率≥95%外觀檢查：線條順直度偏差≤3mm/5m，邊緣無鋸齒狀，表面無氣泡、裂紋（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測方法車位尺寸±50mm鋼卷尺測量標(biāo)線寬度±5mm卡尺測量涂膜厚度-0.2mm，+0.3mm磁性測厚儀反光系數(shù)≥150mcd·lx?1·m?2反光標(biāo)線測量儀附著力≤2級劃格法（間距2mm）五、安全文明施工（一）安全管理人員防護(hù)：配備耐高溫手套、護(hù)目鏡、反光背心等個(gè)人防護(hù)用品，每人一套動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備2個(gè)4kg干粉滅火器，動(dòng)火點(diǎn)與易燃物保持5m安全距離用電安全：實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，電纜架空高度≥2.5m，接地電阻≤4Ω（二）文明施工噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用空壓機(jī)等強(qiáng)噪音設(shè)備粉塵控制：切割作業(yè)配備除塵裝置，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下廢棄物處理：涂料殘?jiān)?、廢膠帶等分類存放，每日清運(yùn)至指定建筑垃圾消納場（三）應(yīng)急措施火災(zāi)應(yīng)急：編制《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》，每月組織一次消防演練，配備應(yīng)急疏散指示圖中毒急救：設(shè)置急救箱（含氧氣袋、防毒面具），與最近醫(yī)院建立應(yīng)急通道設(shè)備故障：備用1臺(tái)劃線機(jī)、2套加熱元件，確保故障2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排（總工期15天）第1-2天：施工準(zhǔn)備及A區(qū)基層處理第3-5天：A區(qū)標(biāo)線施工（100個(gè)車位）第6-7天：B區(qū)基層處理及底油施工第8-10天：B區(qū)標(biāo)線施工（85個(gè)車位）第11-12天：C、D區(qū)基層處理第13-14天：C、D區(qū)標(biāo)線施工（165個(gè)車位）第15天：輔助工程及清理驗(yàn)收（二）保證措施采用兩班制施工（8:00-12:00，14:00-18:00），配備3個(gè)施工班組輪班作業(yè)材料儲(chǔ)備量滿足3天連續(xù)施工需求，設(shè)置2個(gè)材料堆放區(qū)互為備用每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后工序采取增加人員（最多達(dá)24人）、延長作業(yè)時(shí)間等措施趕工七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收基層驗(yàn)收：施工前由監(jiān)理工程師對基層平整度、清潔度進(jìn)行驗(yàn)收，簽署《基層驗(yàn)收記錄表》工序驗(yàn)收：每完成一個(gè)施工段進(jìn)行工序驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查標(biāo)線厚度、附著力等指標(biāo)竣工驗(yàn)收：工程完工后7天內(nèi)，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收（二）驗(yàn)收資料施工組織設(shè)計(jì)及審批文件原材料出廠合格證及檢測報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄（3份）分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表（按GB50300標(biāo)準(zhǔn)）竣工圖及工程量確認(rèn)單八、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期管理：標(biāo)線施工完成后設(shè)置禁行區(qū)，常溫下養(yǎng)護(hù)4小時(shí)禁止車輛碾壓，24小時(shí)內(nèi)禁止重型車輛通行分區(qū)保護(hù)：采用警示帶配合巡邏檢查（每2小時(shí)一次），防止人為破壞清潔維護(hù)：驗(yàn)收前采用中性清潔劑配合高壓水槍（壓力≤2MPa）進(jìn)行表面清潔